第四章設備制造過(guò)程質(zhì)量監理
大綱要求:
掌握:設備制造準備、實(shí)施過(guò)程控制、設備檢驗與驗收過(guò)程的監理。
熟悉:設備制造過(guò)程質(zhì)量控制的依據、要素和程序;設備包裝、運輸和儲存過(guò)程的質(zhì)量控制;不合格品的處理程序;有關(guān)監理文檔資料的管理及提供
第一節概述
制造過(guò)程是使雇主的設計意圖最終實(shí)現并形成設備實(shí)體的過(guò)程,也是最終形成設備質(zhì)量和設備使用價(jià)值的過(guò)程。所以,制造過(guò)程的質(zhì)量監理是設備質(zhì)量監理的核心內容。
一、質(zhì)量監理工作描述
二、質(zhì)量監理的依據
、僭O備供貨合同、設計合同、安裝調試合同有關(guān)的技術(shù)和質(zhì)量條款;
、谠O備監理合同;
、墚a(chǎn)品技術(shù)標準;
、葜圃焐藤|(zhì)量體系文件;
、薇O理大綱、監理規劃與監理實(shí)施細則;
、邍液偷胤接嘘P(guān)法律、法規;
、喙椭、承包商、監理方所簽各種補充協(xié)議。
三、質(zhì)量監理的要素
質(zhì)量監理的要素主要有5個(gè)方面,即人、材料、機器、方法和環(huán)境。
四、質(zhì)量監理的程序
在制造過(guò)程中為了保證設備質(zhì)量,監理工程師應對設備的制造進(jìn)行質(zhì)量監理,包括制造準備過(guò)程的質(zhì)量監理、制造過(guò)程中的質(zhì)量監理以及各單臺設備及成套設備的驗收的監理。
第二節設備制造準備過(guò)程的質(zhì)量監理
一、制造準備工作的質(zhì)量監理
。ㄖ饕獜娜藛T、質(zhì)量目標文件、承包商的質(zhì)量管理體系三個(gè)方面進(jìn)行控制)
二、分包商資質(zhì)的審核
分包商資質(zhì)的審核包括兩個(gè)方面。
三、對分包商工作質(zhì)量的監理
四、設計交底
設計圖紙是監理單位、設計單位和承包商進(jìn)行質(zhì)量控制的主要依據。
設計交底應在制造前由監理工程師協(xié)助雇主組織設計單位與承包商有關(guān)人員進(jìn)行。
五、制造工藝方案的審查
制造工藝方案是進(jìn)行制造管理的指導性文件。
六、監理準備工作
第三節設備制造實(shí)施過(guò)程的質(zhì)量監理
設備制造實(shí)施過(guò)程質(zhì)量監理的重點(diǎn)是跟蹤檢查主要設備、關(guān)鍵零部件、關(guān)鍵工序的質(zhì)量是否符合設計圖紙和標準的要求,監理單位應對制造計劃編制、原材料購買(mǎi)、加工、組裝、調試、包裝、發(fā)運等關(guān)鍵環(huán)節進(jìn)行跟蹤檢查和監控,以使制造廠(chǎng)最終能按期交貨。
一、設備制造實(shí)施過(guò)程監理
。ㄒ唬┍O理單位的質(zhì)量監理與承包商的質(zhì)量控制
。ǘ┕ば蛸|(zhì)量監理
。ㄈ┵|(zhì)量控制點(diǎn)的監理
。ㄋ模┰O計變更的監理
。ㄎ澹┵|(zhì)量監理例會(huì )
。┵|(zhì)量事故的處理
。ㄆ撸┩9ず蛷凸ぶ噶
。ò耍┨厥膺^(guò)程的監理
第四節檢驗與驗收過(guò)程的監理
一、設備預驗收過(guò)程的質(zhì)量監理
二、部裝設備的驗收
三、隱蔽工程質(zhì)量的驗收
四、設備的出廠(chǎng)驗收
第五節包裝、運輸和儲存過(guò)程的質(zhì)量監理
一、運輸包裝的基本要求
運輸包裝的基本要求如下。
二、設備運輸的質(zhì)量監理
設備運輸的質(zhì)量監理包括六個(gè)方面。
三、設備的儲存
設備的儲存包括待檢設備存放,檢驗合格后的入庫存放,以及檢驗后不合格的設備暫存及其他必要的儲存。
第六節不合格品的處理
一、不合格品的處理程序(分八個(gè)步驟1.發(fā)現不合格2.標示不合格3.記錄不合格4.審核不合格5.隔離不合格6.處置不合格7.處置后檢查8.填寫(xiě)“不合格品處理報告”和“糾正措施記錄”)
二、不合格品的糾正措施(1.分析不合格品產(chǎn)生的原因2.制定處置措施3.制定糾正措施4.糾正措施實(shí)施后的驗證)
第七節有關(guān)監理文檔資料的管理及提供
監理單位要設專(zhuān)人對監理工作的全部文檔資料進(jìn)行分類(lèi)、保管,對雇主或承包商暫存的文件、圖樣、資料應妥善保管,做到無(wú)污、無(wú)損。未經(jīng)雇主及承包商允許,不得將其技術(shù)文件、圖樣等隨意轉借他人或復印。監理工作結束后,將借用的各種資料、文件,整理歸類(lèi)后歸還有關(guān)各方,并按規定的時(shí)間、數量向雇主提交各類(lèi)監理成果。
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