在各國制定的規范中，大多數仍將容器壁筒化成為均勻受力的薄膜進(jìn)行處理，以薄膜應力來(lái)描述整個(gè)容器的應力水平。然而，容器各部位的實(shí)際應力狀態(tài)是很復雜的，所以設計時(shí)多采用較大的安全系數。為了避免容器發(fā)生脆性破壞，除對材料要求具有足夠的強度外，還要考慮沖擊值等要求。

　　在實(shí)際使用中，壓力容器的破壞大多是由于腐蝕、疲勞、輻照和容器器壁中存在過(guò)大的缺陷等原因造成的，因此按常規的強度設計有時(shí)還不夠嚴密，還應區別不同情況進(jìn)行特殊設計。如對高溫壓力容器必須按持久強度進(jìn)行計算，因為在這種情況下溫度對材料的性能有重大的影響；對于操作壓力或溫度頻繁變動(dòng)的壓力容器，壓力或溫度的反復升降還可能引起疲勞失效，對這類(lèi)壓力容器應當進(jìn)行疲勞強度設計；在存在缺陷的情況下，還應根據疲勞裂紋擴展理論對容器的使用壽命作出估算。

　　很多壓力容器造成事故的重要原因之一是選用材料不當。例如，采用焊接性差的鋼材焊制壓力容器時(shí)，就容易在焊接接頭中產(chǎn)生裂縫；有些鎳鉻不銹鋼的壓力容器，常因鋼號或成分選用不當，在使用中發(fā)生晶間腐蝕、應力腐蝕等形式的破壞；選用鐵素體鋼制造低溫壓力容器時(shí)，如鋼的轉變溫度高于容器的工作溫度，則容器工作時(shí)容易發(fā)生脆性破壞。

　　壓力容器的選材不僅要考慮機械強度的要求，也需要考慮其耐蝕性。介質(zhì)的成分、溫度和壓力等操作條件，往往對材料的耐蝕性有很大的影響。

　　為保證壓力容器的安全使用，在制造時(shí)就必須按照有關(guān)標準、規范，對壓力容器的原材料和加工制造過(guò)程進(jìn)行嚴格的質(zhì)量檢驗，因此，對投入運行的壓力容器也需要進(jìn)行定期檢驗。

　　壓力容器的檢驗內容主要有：對材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能的常規理化檢驗；對焊接接頭的各種性能檢驗；對壓力容器各部分存在的各類(lèi)缺陷的無(wú)損檢測；用高于操作壓力的液體對容器進(jìn)行耐壓試驗等。

　　質(zhì)量檢驗在壓力容器制造過(guò)程中占重要的地位。在有些反應堆壓力容器的生產(chǎn)周期中，有一半的時(shí)間都是用于質(zhì)量檢驗。