（一）檢驗和試驗過(guò)程的管理

根據管理點(diǎn)的設置安排，實(shí)施檢驗和試驗過(guò)程的管理。為了不增加承包商額外的工作量，應與承包商協(xié)商合理的工作安排，使必需的監理考核與承包商安裝調試時(shí)的自檢工作有機地結合起來(lái)。這樣，既有利于保證檢驗和試驗過(guò)程的質(zhì)量，又可縮短檢驗和試驗過(guò)程的工作周期。在制造過(guò)程的質(zhì)量管理中，監理機構還應關(guān)注設備預驗收過(guò)程的質(zhì)量管理。根據顧客（業(yè)主）的同意和授權，監理機構向承包商下達“預驗收必備條件考核”通知。檢驗和試驗過(guò)程的管理應關(guān)注：

（1）按確定的管理安排，采用適當的管理方式管理承包商實(shí)施檢驗和試驗方案。

（2）對于制造過(guò)程完成的部裝設備需要進(jìn)行中間驗收，同時(shí)，還應當按照有關(guān)標準規范，要求承包商進(jìn)行設備質(zhì)量等級的評定，提供核查。

（3）設備的出廠(chǎng)最終檢驗和試驗：

①設備監理工程師應對設備制造過(guò)程中的單機調試，出廠(chǎng)前的整機性能檢測和驗證，進(jìn)行監督和核驗，符合要求后予以簽認。

②在設備出廠(chǎng)前，設備監理工程師應檢查設備制造單位對待運設備采取的防護和包裝措施，并應檢查是否符合運輸、裝卸、儲存的要求，相關(guān)的隨機文件、裝箱單和附件是否齊全。至此，便完成了設備制造過(guò)程的最終驗收。

（4）檢驗和試驗放行記錄的審查。

（二）驗證和確認的管理

根據管理點(diǎn)的設置安排，對關(guān)鍵和特殊工序的驗證和確認進(jìn)行管理，承包商必須根據有關(guān)的質(zhì)量標準進(jìn)行驗證和確認，并將驗證和確認資料報設備監理工程師，設備監理工程師排出計劃后通知承包商進(jìn)行檢查，會(huì )同承包商共同對關(guān)鍵和特殊工序的監控檢查簽認。

（三）產(chǎn)品審核和制造過(guò)程審核的管理

①產(chǎn)品審核和制造過(guò)程審核作業(yè)指導書(shū)的審查；

②產(chǎn)品審核和制造過(guò)程審核計劃的審查；

③審查產(chǎn)品審核和制造過(guò)程審核結果；

④產(chǎn)品審核和制造過(guò)程審核的后續活動(dòng)的安排。

（四）對不合格控制的管理

設備制造過(guò)程中既會(huì )出現不合格項，也會(huì )出現不合格品。設備監理工程師督促承包商在設備檢驗過(guò)程中發(fā)現不合格品時(shí)，做好不合格品的標識、記錄、評價(jià)、隔離和處置，并向有關(guān)部門(mén)報告；對有爭議的不合格設備的評價(jià)和處置，必要時(shí)要會(huì )同有關(guān)部門(mén)一道作出決定。設備監理工程師還要關(guān)注不合格項的后續活動(dòng)安排的控制。

（五）檢測儀器的能力范圍及檢驗狀態(tài)的管理

設備監理工程師應要求承包商按批準的檢驗計劃和檢驗要求進(jìn)行設備制造過(guò)程的檢驗工作，做好檢驗記錄，并對檢驗結果進(jìn)行審核。檢測儀器的能力是檢驗是否有效的決定性因素，因此，設備監理工程師應嚴格審核檢測儀器的合格證，督促承包商及時(shí)校驗。