設備制造過(guò)程中的進(jìn)度管理工作內容

　　這是設備制造進(jìn)度計劃能否付諸實(shí)現的關(guān)鍵過(guò)程，在設備制造過(guò)程中，設備監理工程師一旦發(fā)現實(shí)際進(jìn)度偏離計劃目標，必須及時(shí)采取措施糾正偏差。設備監理工程師的主要工作內容包括以下方面：

　　1.需編制的文件

　�、倬幹圃O備制造過(guò)程的監理工作進(jìn)度報告；

　�、诰幹苹驅徍嗽O備制造過(guò)程重大進(jìn)度偏差的調整方案；

　�、墼O備交貨（或交工）后，編制設備制造過(guò)程監理總結報告。

　　2.審核工作

　�、賹徍嗽O備制造單位的全廠(chǎng)生產(chǎn)計劃、合同設備的生產(chǎn)計劃及調整后的生產(chǎn)計劃；

　�、趯徍酥圃靻挝坏脑�材料和外購零部件的采購計劃；

　�、蹖徍酥圃靻挝坏脑O計文件、生產(chǎn)技術(shù)方案、質(zhì)量手冊、工藝規程及作業(yè)文件等；

　�、軐徍酥圃靻挝坏纳�產(chǎn)設備和設施狀況，一線(xiàn)生產(chǎn)及安裝人員能力（如技術(shù)操作證書(shū)、技術(shù)操作考核情況等）及數量安排；

　�、輰徍嗽O備制造單位提交的生產(chǎn)進(jìn)度報表及完成任務(wù)的統計分析資料；

　�、迣徍瞬⒑灠l(fā)設備價(jià)款的支付證書(shū)；

　�、邔徍嗽O備制造單位的現場(chǎng)服務(wù)計劃能否滿(mǎn)足現場(chǎng)安裝調試的要求。

　　3.控制協(xié)調工作

　�、贆z查到貨情況。隨時(shí)檢查原材料、外購零部件、元器件等的到貨入庫情況（包括到貨時(shí)間、數量及質(zhì)量等）。

　�、跈z查關(guān)鍵控制點(diǎn)。按照文件見(jiàn)證點(diǎn)和停工待檢點(diǎn)，嚴格檢查圖紙、工藝及操作規程（規范）的執行情況，檢查零部件加工及設備安裝進(jìn)度是否符合生產(chǎn)計劃的要求。

　�、厶幚碣|(zhì)量問(wèn)題。發(fā)現制造、安裝缺陷后，要求制造單位不得擅自處理，通過(guò)組織技術(shù)論證，要求制造單位提交質(zhì)量分析報告，明確對缺陷產(chǎn)品的處理方案及整改保證措施，處理缺陷對交貨進(jìn)度的影響。

　�、鼙O控生產(chǎn)設備。監控制造單位的關(guān)鍵生產(chǎn)制造裝備（如大型的加工中心、鑄造設備、鍛壓設備、自動(dòng)焊機等）、關(guān)鍵檢驗設備（如無(wú)損探傷設備等）運行狀況及生產(chǎn)任務(wù)安排，故障的處理是否能保證設備制造進(jìn)度的需要。

　�、萏幚磉M(jìn)度偏差。做好設備制造過(guò)程進(jìn)度記錄，將實(shí)際進(jìn)度與計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，發(fā)現是否出現進(jìn)度偏差，對偏差影響設備工程進(jìn)度進(jìn)行預測，修改或調整設備制造進(jìn)度計劃以保證設備工程的總工期。

　�、藿M織定期或不定期的生產(chǎn)（或現場(chǎng)）協(xié)調會(huì )。協(xié)調設備工程業(yè)主、設計單位、安裝單位以及設備供應制造單位的關(guān)系，及時(shí)和公平合理地處理設備制造過(guò)程中產(chǎn)生的各種問(wèn)題、索賠或爭端。

　�、邊⑴c各類(lèi)檢驗、試驗、驗收等。做好設備制造過(guò)程中檢驗、驗收、包裝、裝車(chē)、托運等關(guān)鍵環(huán)節的見(jiàn)證、簽證、記錄、歸檔等有關(guān)設備監理進(jìn)度管理工作。