TPM起源于“全員質(zhì)量管理（TQM）”。TQM是W·愛(ài)德華·德明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結果。德明博士在二戰后不久就到日本開(kāi)展他的工作。作為一名統計學(xué)家，他最初只是負責教授日本人如何在其制造業(yè)中運用統計分析。進(jìn)而如何利用其數據結果，在制造過(guò)程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統計過(guò)程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM.當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時(shí)，發(fā)現TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當一段時(shí)間內，人們重視的是預防性維修（PM）措施，多數工廠(chǎng)也都采用PM，而且，通過(guò)采用PM技術(shù)制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術(shù)業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進(jìn)產(chǎn)量時(shí)，這種技術(shù)時(shí)常導致對設備的過(guò)度保養。它的指導思想是：“如果有一滴油能好一點(diǎn)，那么有較多的油應該會(huì )更好”。這樣一來(lái)，要提高設備運轉速度必然會(huì )導致維修作業(yè)的增加。

　　而在通常的維修過(guò)程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規定的內容進(jìn)行培訓，并不涉及額外的知識。

　　通過(guò)采用TPM，許多公司很快意識到要想僅僅通過(guò)對維修進(jìn)行規劃來(lái)滿(mǎn)足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問(wèn)題，需要對最初的TPM技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以便將維修納入到整個(gè)質(zhì)量過(guò)程的組成部分之中。

　　現在，TPM的出處已經(jīng)明確。TPM最早是在40年前由一位美國制造人員提出的。但最早將TPM技術(shù)引入維修領(lǐng)域的是日本的一位汽車(chē)電子元件制造商——Nippondenso在20世紀60年代后期實(shí)現的。后來(lái)，日本工業(yè)維修協(xié)會(huì )干事Seiichi Naka jima對TPM作了界定并目睹了TPM在數百家日本公司中的應用。