近年來(lái)，世界范圍內鋼鐵制造業(yè)的競爭越來(lái)越激烈，為應對挑戰，寶鋼確定了新一輪戰略發(fā)展目標，力爭鋼鐵主業(yè)綜合競爭力進(jìn)入世界鋼鐵業(yè)前三強。建設鋼鐵精品基地，充分利用引進(jìn)裝備的先發(fā)優(yōu)勢和一貫制管理技術(shù)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品結構，是實(shí)現戰略目標的工作策略和重點(diǎn)措施。設備管理既是寶鋼管理體系中的重要組成部分，又是發(fā)揮裝備優(yōu)勢、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低維修成本的關(guān)鍵環(huán)節，承載著(zhù)前所未有的重大使命和變革壓力。

　　在投產(chǎn)以后的較長(cháng)一段時(shí)間內，寶鋼在引進(jìn)、消化世界先進(jìn)設備管理經(jīng)驗的基礎上演變并形成了以預防維修為主的設備管理模式，制定并形成了一套制度化的、比較完善的科學(xué)管理方法——點(diǎn)檢定修制，從而保證了設備狀態(tài)與能力基本滿(mǎn)足不斷上升的生產(chǎn)規模與生產(chǎn)負荷的要求。同時(shí)，寶鋼對點(diǎn)檢定修制也進(jìn)行了持續的完善和改進(jìn)，從1997年開(kāi)始推行設備狀態(tài)受控點(diǎn)制度，突出以專(zhuān)業(yè)化檢測診斷技術(shù)手段量化掌握設備狀態(tài)，深化點(diǎn)檢管理內涵，提高了維修效率、降低了維修成本。但由于是預防維修，不可避免地帶來(lái)部分設備的過(guò)維修和欠維修現象，影響了管理效能。主要表現為：

　　1、長(cháng)期積累的設備狀態(tài)數據和判斷經(jīng)驗，未能有效地指導點(diǎn)檢標準的優(yōu)化，造成部分設備點(diǎn)檢標準控制狀態(tài)、維修項目的針對性不足，表現在沒(méi)有狀態(tài)數據支撐的周期檢修項目過(guò)多。

　　2、檢測診斷技術(shù)手段實(shí)施的結果對設備檢修的指導作用沒(méi)有得到充分發(fā)揮。診斷結果停留在建議層面，采納與否，全憑點(diǎn)檢員的判斷能力，即使診斷為狀態(tài)正常的設備，點(diǎn)檢員因各種因素仍可按照周期進(jìn)行更換或檢修，在管理源頭上對檢修項目的設置與設備狀態(tài)異常的溯源性要求不高。同時(shí)，也存在點(diǎn)檢員未重視技術(shù)手段發(fā)現的異常，及時(shí)采取有效維修措施導致故障發(fā)生的現象。

　　為解決上述存在的問(wèn)題，向先進(jìn)的管理模式要效益，依靠技術(shù)進(jìn)步提高效率，在設備管理領(lǐng)域內迫切需要進(jìn)行重大變革和創(chuàng )新。以寶鋼股份寶鋼分公司為主體的設備管理模式與實(shí)踐的創(chuàng )新應運而生并持續深化。