沉井基礎

　　沉井基礎施工時(shí)在地面整體預制沉井達到強度后挖土下沉。

　　鋪墊：對沉井位置進(jìn)行測量定位，平整場(chǎng)地并在沉井制作范圍內鋪30cm厚砂卵石墊層，分層灑水夯實(shí)，振壓密實(shí)。采用鋪承墊木方法，避免沉井砼在灌注后，而尚未達到一定強度前產(chǎn)生不均勻沉降使沉井結構開(kāi)裂。承墊木采用250cm×20cm×l6cm的枕木，枕木對稱(chēng)擺放，對稱(chēng)枕木中心連線(xiàn)必須通過(guò)沉井中心，對稱(chēng)的枕木應編上相同的號碼，枕木間隔20cm擺放。鋪設墊木時(shí)應使頂面保持在同一水平面上，并用水準儀找平使高差在10mm以?xún)�，墊木擺放時(shí)要先在縱、橫軸中心線(xiàn)上擺放兩組定位枕木，然后對稱(chēng)擺放其他枕木，枕木縫之間用砂填平。

　　預制沉井：按設計施作沉井鋼刃腳，待鋼筋綁扎好后，在墊木上立沉井內外模和支撐，井壁外側設雙排鋼腳手架作施工平臺。模板制做完后，嚴格檢查其尺寸，然后澆注砼，采用起重機配合吊斗運送混凝土，砼傾倒高度超出2m時(shí)設溜槽以防離析。澆注砼時(shí)一定要分區、依次、同步、對稱(chēng)進(jìn)行，避免砼面高低相差懸殊，壓力不均勻而產(chǎn)生基底不均勻沉陷，砼按規范要求振搗密實(shí)，不允許發(fā)生漏強和過(guò)振。

　　抽墊：砼達到設計強度后，方可進(jìn)行抽墊。抽墊時(shí)分區、依次、對稱(chēng)、同步地進(jìn)行，設專(zhuān)人統一指揮。當抽出幾組空檔后，即可回填，以后每抽出一組即回填一組�；靥畈牧线x用砂夾石并應分層灑水充分夯實(shí)，其回填高度的決定，應使最后分配在定位墊木上的重量不壓斷墊木及墊木下的承壓應力不超出原地面極限承壓應力。抽墊過(guò)程中應在沉井上下左右各設測點(diǎn)一個(gè)，觀(guān)察其下沉情況。如果在抽墊過(guò)程中發(fā)生傾斜、回填的砂夾石擠出、墊木壓斷、下沉量急速增加等異�，F象應及時(shí)處理。

　　挖土下沉：待沉井砼強度達到設計強度的70%時(shí)，拆除模板對井壁進(jìn)行詳細驗收，發(fā)現缺陷要認真處理，然后四面彈十字中線(xiàn)，從刃腳到頂畫(huà)出標尺，在沉井頂部彈線(xiàn)路中線(xiàn)與法線(xiàn)。下沉前認真查看地質(zhì)鉆孔資料，了解地質(zhì)分層狀況，采取相應措施。在下沉前在沉井外壁涂機油，以減少下沉時(shí)與土的側向摩阻力。下沉時(shí)嚴格按設計采取排水或不排水下沉，采用卷?yè)P機配合抓泥斗出土。下沉施工時(shí)先在中部下挖40～50cm，并逐漸向四周對稱(chēng)、分層、同步地擴挖。沉井在下沉過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行測量，并進(jìn)行下沉系數計算，保證下沉速度和垂直度，挖土時(shí)對稱(chēng)進(jìn)行，刃腳處不得挖土，發(fā)生傾斜達到5cm時(shí)立即停止取土下沉，進(jìn)行糾偏。當第一節沉井頂距地面0.5～1.0m時(shí)，再在其上按照設計預制第二節沉井，達到設計強度后繼續下沉，其他節沉井以此類(lèi)推。

　　沉井封底：沉井下沉至設計標高并清除沉淀淤泥后，應進(jìn)行沉降觀(guān)察，8小時(shí)內沉降量不大于10mm時(shí)方可封底。封底采用垂直導管法灌注水下砼封底，在井孔內垂直放入多根內徑為200～300mm的鋼制導管，導管數量及在平面上的布置，應使各導管有效灌注半徑互相搭接，并蓋滿(mǎn)全部基底。管底距基底面30～40cm，在導管頂部接一漏斗，在漏斗頸部安放球塞，并用繩索系牢。漏斗內盛滿(mǎn)陷度較大的砼，用砍球法灌注砼。在灌注砼過(guò)程中，對于導管斷裂、接頭漏水、球塞卡堵等常見(jiàn)故障采取相應預防措施。

　　井孔填充和封頂：填充前，先將井內積水抽干，并清理封底砼表面的浮漿，按設計填充片石砼或砂夾石。片石間凈距不小于15cm，最上層頂面覆蓋25cm以上的砼層。施工采用起重機配合吊斗運送混凝土，插入式振搗捧搗固。

　　鉆孔樁基礎

　　鉆機就位：根據地質(zhì)情況，鉆孔采用沖擊鉆機或旋轉鉆機。鉆機機身要用方木或舊枕木墊平塞牢，鉆架四腳拉好纜風(fēng)繩，確保鉆機穩定。鉆機安放平穩后，檢查鉆頭或鉆桿中心與護筒中心的偏差不大于5cm，方可開(kāi)鉆。

　　開(kāi)鉆：鉆孔作業(yè)應分班連續進(jìn)行，并及時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，實(shí)行交接班制。沖擊鉆機開(kāi)孔要用小沖程，升降鉆錐必須平穩，防止碰撞護筒及孔壁。

　　鉆進(jìn)：沖擊鉆機鉆進(jìn)時(shí)，起落鉆頭速度要均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或套管。沖擊過(guò)程中，要勤松繩、少松繩，借助沖擊聲音，判別孔底情況。要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉動(dòng)裝置是否靈活，預防發(fā)生安全質(zhì)量事故。旋轉鉆機鉆進(jìn)時(shí)，應經(jīng)常注意土層變化，對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量，在砂土、軟土等容易坍孔的土層宜采用抵擋慢速鉆進(jìn)，同時(shí)提高孔內水頭，加大泥漿比重。

　　抽碴：沖擊鉆機隨著(zhù)鉆進(jìn)深度的增加，孔內泥漿含碴量增大，鉆進(jìn)速度也隨之下降，一般在堅硬地層鉆速降至5cm/h，松散層鉆速降至15cm/h，應進(jìn)行抽碴。每鉆進(jìn)0.5～1m即可抽碴，每次抽碴不宜過(guò)多，同時(shí)不斷注入泥漿或清水以保證孔內水位，預防塌孔。按要求對抽出鉆碴進(jìn)行取樣分析，校核設計地質(zhì)資料。

　　清孔：鉆孔達到設計深度后，經(jīng)終孔檢查，即進(jìn)行清孔。沖擊成孔采用抽碴法清孔，掏到手摸泥漿無(wú)2—3mm大的顆粒且其比重在規定指標之內時(shí)為止。旋轉鉆機清孔采用換漿法，將鋼筋籠及導管安放到位后，從導管中以中速壓入符合規定指標的泥漿，把孔內比重大的泥漿換出，使含砂率逐步減小，直至穩定狀態(tài)為止。清孔時(shí)，應及時(shí)向孔內注入純泥漿，保持孔內足夠的水頭壓力，避免坍孔。不得用加深孔深來(lái)代替清孔。

　　鋼筋籠吊裝：鋼筋籠采用吊車(chē)吊裝，以一次整體安設為宜，吊點(diǎn)設在加強箍筋處，同時(shí)采取綁扎砂桿的措施加強鋼筋籠的剛度，保證起吊時(shí)不致變形。吊入鋼筋籠時(shí)，應對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，可慢起慢落和正反旋轉使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌，同時(shí)，細心觀(guān)察水位，檢查是否坍孔。鋼筋籠分段吊裝時(shí)，入孔搭接采用單面搭接焊，上下節軸線(xiàn)控制在同一直線(xiàn)上。鋼筋籠入孔后，要進(jìn)行測量校對，然后用吊筋將其固定于孔口，牢固定位，防止下落及“浮籠”現象的發(fā)生。當灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，方可解除鋼筋籠的固定設施。

　　灌注水下混凝土：灌注水下混凝土采用豎向導管法。導管入孔就位后，其下端距孔底沉碴0.3～0.5m.水下混凝土的灌注采用孔口平臺配汽車(chē)吊進(jìn)行，一次連續灌注。灌注速度必須迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過(guò)厚。在灌注水下混凝土前，應向孔底射水3～5min，射水壓力應比孔底壓力大0.05Mpa，將孔底沉淀物沖翻動(dòng)，然后立即灌注。鉆孔樁封底采用砍球法進(jìn)行施工。封底混凝土的初存量要滿(mǎn)足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不小于1.0m的要求。灌注過(guò)程中，經(jīng)常測量導管埋入混凝土深度，導管埋深控制在2～4米之間，隨灌注隨提升導管。

　　承臺施工：基坑采用挖掘機開(kāi)挖，人工配合。挖至設計標高后，支模板，并同時(shí)清除樁頂浮漿。挖孔樁按要求伸入到承臺內，綁扎承臺鋼筋，經(jīng)監理工程師檢查，滿(mǎn)足設計要求后灌注砼。灌注完畢后，預埋基礎與墩臺身的施工接茬鋼筋。