小型化工企業(yè)是指生產(chǎn)、加工、儲存化學(xué)原料、化工產(chǎn)品且投資較少、規模小的企業(yè)。生產(chǎn)化工產(chǎn)品的原料、中間體甚至產(chǎn)品本身是易燃、易爆、易腐蝕、有毒物質(zhì)。認真分析小型化工企業(yè)火災事故特點(diǎn)、存在的問(wèn)題及火災事故原因，積極落實(shí)火災預防措施，控制火災事故發(fā)生，減少火災事故損失，是當前消防安全工作的一項重要內容。

　　一、火災事故特點(diǎn)

　　1、造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損毀

　　由于化工企業(yè)生產(chǎn)、加工、儲存的化工原料、化工產(chǎn)品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蝕性、和有毒性，一旦發(fā)生火災或泄漏事故，常伴隨爆炸、復燃復爆，立體、大面積、多火點(diǎn)等形式的燃燒。不但導致生產(chǎn)停頓、設備損壞，也會(huì )造成重大人員傷亡和難以挽回的影響。

　　2、造成環(huán)境污染

　　化工生產(chǎn)所使用的原料，生產(chǎn)的產(chǎn)品、中間體、副產(chǎn)品及其中的雜質(zhì)和生產(chǎn)中的“三廢”排放物均屬工業(yè)毒物，具有毒性、腐蝕性。一旦泄漏到大氣或排放到江河中易造成大量人員傷亡和大氣、水資源污染，影響持久、治理難度大。

　　3、滅火救援難度大，易造成救援人員傷亡

　　化工安全事故一般來(lái)說(shuō)現場(chǎng)都很復雜，常伴隨著(zhù)燃燒爆炸，火勢蔓延猛烈。如出現有毒氣體時(shí)，會(huì )嚴重威脅到滅火救援人員的安全；出現的腐蝕性物質(zhì)，會(huì )灼傷救援人員的皮膚和滅火救援器材；發(fā)生建筑物倒塌，會(huì )造成救援人員傷亡等嚴重后果。這些都會(huì )給滅火救援工作帶來(lái)很大的難度。

　　二、存在的問(wèn)題

　　1、消防審核、驗收手續不完備

　　小型化工企業(yè)中有較大部分屬于家族式企業(yè)，企業(yè)生產(chǎn)規模小，技術(shù)力量薄弱，企業(yè)經(jīng)營(yíng)者法制意識差，隨意性大。在廠(chǎng)區內隨意新、改、擴建危險品車(chē)間、倉庫或其它配套設施，均不主動(dòng)申報消防行政審批手續，致使不符合現行消防技術(shù)規范的小型化工企業(yè)大量存在。

　　2、生產(chǎn)廠(chǎng)房達不到要求

　　如：短期投資租用廢棄廠(chǎng)房生產(chǎn)，未按化工工藝流程的需要和國家有關(guān)規范要求來(lái)設計廠(chǎng)房的結構和布局，在防火分隔、通風(fēng)、防泄漏、防爆泄壓、消防設施等方面存在先天性火災隱患。

　　3、消防基礎設施不完善

　　多數小型化工企業(yè)根本無(wú)消防器材、室內外消防給水系統等消防基礎設施。個(gè)別企業(yè)雖然設置了給水系統，但由于廠(chǎng)區設置地點(diǎn)比較偏遠，市政供水管網(wǎng)壓力也不能滿(mǎn)足火災撲救用水的需要。

　　4、企業(yè)法人重效益輕安全的思想嚴重

　　企業(yè)法人的消防安全意識淡薄和管理制度不到位，只要在未發(fā)生火災事故之前，多數的負責人都會(huì )表現出不以為然的態(tài)度，或者強調理由而不整改隱患，或者被動(dòng)整改而不徹底。

　　5、消防安全管理不落實(shí)

　　小型化工企業(yè)多為個(gè)體經(jīng)營(yíng)，沒(méi)有完善的消防組織，缺乏專(zhuān)業(yè)的管理人才，導致消防安全管理工作無(wú)人問(wèn)津，普遍存在管理混亂。大部分企業(yè)為追求經(jīng)濟效益最大化，在消防安全管理上減少人員、資金投入，往往是一人身兼數職，甚至有的業(yè)主既當老板又當消防安全管理人，導致消防安全管理工作根本無(wú)法落實(shí)。

　　6、從業(yè)人員未經(jīng)消防安全培訓

　　小型化工企業(yè)多為個(gè)體經(jīng)營(yíng)，從業(yè)人員流動(dòng)性大，不能相對固定，因而許多從業(yè)人員未能及時(shí)經(jīng)過(guò)消防安全培訓，不懂化學(xué)物料的特性，不熟悉操作規程及注意事項，就匆匆上崗操作，極易違章操作造成事故，且事故發(fā)生后又不懂得消防器材的使用、火災撲救方法及逃生辦法，極易形成小火釀成大災的局面。

　　7、電氣設備選型不對

　　化工生產(chǎn)的原料均有易燃易爆性、反應性和毒、腐蝕性，其加工工藝方法基本是在反應釜等壓力容器內采取混合攪拌、淬取及一些化合、分解等反應，有些原材料及反應中間產(chǎn)物均為易燃易爆物品，呈液態(tài)或氣態(tài)形式存在，極易發(fā)生泄漏，一些工藝設備及電器線(xiàn)路如果未選用防爆型或未經(jīng)防爆處理，泄漏的可燃液體或氣體遇機械摩擦或電氣火花極易發(fā)生火災爆炸事故。

　　8、防靜電措施不到位

　　防靜電處理是極易被忽視的方面，化工生產(chǎn)行業(yè)的管道多為鋼管絲扣連接，化學(xué)溶劑在管道和設備中流動(dòng)會(huì )因磨擦而產(chǎn)生靜電，如果靜電不能及時(shí)導除造成電荷積累，導致火花放電，就會(huì )引起火災爆炸事故。

　　三、火災事故原因

　　1、原料性質(zhì)決定事故多

　　很多化工原料的易燃性、反應性和毒性決定了火災爆炸及中毒事故的頻繁發(fā)生，壓力容器的爆炸及反應物的超音速爆轟，都會(huì )產(chǎn)生破壞力極強的沖擊波。

　　2、生產(chǎn)過(guò)程事故多

　　化工生產(chǎn)中的副反應生產(chǎn)，處于臨界狀態(tài)或爆炸極限附近的生產(chǎn)都易引發(fā)火災事故。

　　3、設備破損引起爆炸泄漏

　　生產(chǎn)原料的腐蝕、生產(chǎn)壓力的波動(dòng)、生產(chǎn)流程中的機械振動(dòng)引起的設備疲勞性損壞以及高溫深冷等壓力容器的破損；設備設計的不合理、加工工藝的缺陷等，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)運行的疲勞性催化，致使設備破損都易引起爆炸泄漏。

　　4、設備老化引發(fā)事故

　　任何化工設備、裝置在生產(chǎn)運行中受生產(chǎn)條件影響及本身材質(zhì)、性能限制都有一定的使用壽命，如高負荷的塔槽、壓力容器、反應釜、經(jīng)常開(kāi)啟的閥門(mén)等，運行一定時(shí)間后，就會(huì )進(jìn)入多發(fā)事故期。特別是化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)不景氣，維護管理不到位，經(jīng)常帶病作業(yè)，一旦設備進(jìn)入故障的多發(fā)期，事故將很難控制。

　　5、操作失誤引發(fā)事故

　　石油化工企業(yè)工藝流程復雜，工藝參數多，自動(dòng)化控制程度高，操作要求高，誤操作也是引起火災的一個(gè)原因。誤操作有管理上的問(wèn)題也有操作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)上的問(wèn)題等。

　　6、違章動(dòng)火釀成事故

　　設備檢修往往都是在易燃易爆的化工裝置區域內進(jìn)行焊接與切割作業(yè)、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。違章動(dòng)火主要體現在：違章指揮，動(dòng)火審批不嚴；貿然動(dòng)火釀成火災；現場(chǎng)監護不力；現場(chǎng)措施不力。

　　7、習慣性違章引發(fā)事故

　　職工對操作系統的操作要求、物理化學(xué)特性，工藝流程研究不透徹；隨意刪改安全操作規程；缺乏針對性的崗位培訓；監管機制不力等都會(huì )引發(fā)事故。

　　8、電氣設備選型不當引發(fā)事故

　　化工生產(chǎn)設備及電器線(xiàn)路如果未選用防爆型或未經(jīng)防爆處理，泄漏的可燃液體或氣體遇機械摩擦或電氣火花極易發(fā)生火災爆炸事故。

　　9、靜電積聚引發(fā)事故

　　化學(xué)溶劑在管道和設備中流動(dòng)會(huì )因磨擦而產(chǎn)生靜電，如果靜電不能及時(shí)導除造成電荷積累，導致火花放電引起火災爆炸事故。

　　四、火災預防措施

　　1、科學(xué)規劃，合理布局

　　對小型化工企業(yè)的選址要考慮周?chē)�環(huán)境條件、散發(fā)可燃氣體、蒸氣和可燃粉塵廠(chǎng)房的設置位置、風(fēng)向、安全距離、水源情況等因素盡可能設置在城市的郊區或城市的邊緣，從而減輕事故發(fā)生后的危害。

　　2、嚴把建廠(chǎng)審核和設備選型關(guān)

　　小型化工企業(yè)的生產(chǎn)廠(chǎng)房應按國家有關(guān)規范要求和生產(chǎn)工藝進(jìn)行設計，充分考慮防火分隔、通風(fēng)、防泄漏、防爆泄壓、消防設施等因素。同時(shí)設備的設計、選型、選材、布置及安裝均應符合國家規范和標準，根據不同工藝流程的特點(diǎn)，選用相應的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿(mǎn)足壓力要求的材質(zhì)，采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行制造和安裝，從而消除先天性火災隱患。

　　3、落實(shí)防靜電處理措施

　　化工生產(chǎn)的設備均應做好靜電接地。接地點(diǎn)應牢固，絲扣連接的部位當電阻值過(guò)大時(shí)應充分利用跨接，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的設備和管線(xiàn)的接地電阻值不大于規范要求。

　　4、加強生產(chǎn)設備的管理

　　生產(chǎn)設備的管理包括設備施工安裝、運行維護、停車(chē)檢修及系統的安全評價(jià)等幾個(gè)方面。一般講，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設備材料就會(huì )性能下降、焊接老化等，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸引發(fā)事故。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統的安全評價(jià)，提前預見(jiàn)設備事故多發(fā)期的到來(lái)時(shí)間，及時(shí)彌補系統缺陷。

　　5、嚴格動(dòng)火審批，加防范措施

　　在易燃易爆的化工裝置區域進(jìn)行焊接與切割作業(yè)，往往要使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面，所以必須嚴格動(dòng)火程序。動(dòng)火程序主要包括：拆卸拿離、隔離遮蓋、清理現場(chǎng)、清洗置換、檢查審批、安全測爆、規范作業(yè)、熄火清場(chǎng)八個(gè)方面。

　　6、強化教育培訓，做好事故預案

　　小型化工企業(yè)從業(yè)人員要確保相對穩定，企業(yè)要嚴格職工的操作紀律，制定并嚴格執行工藝操作規程，要進(jìn)行全員消防安全知識培訓、特殊崗位安全操作規程培訓并持證上崗、處置事故培訓等，要制定事故處置應急預案并進(jìn)行演練，不斷提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能，提高職工事故狀態(tài)下的應變能力。

　　7，加強技術(shù)防范，確保萬(wàn)無(wú)一失

　　常見(jiàn)并廣泛使用于小型化工企業(yè)的防火安全裝置有：阻火設備，如安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入設備、管道或阻止火焰在其間擴展；防爆泄壓設備，如安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等，安裝于壓力容器、管道等生產(chǎn)設備上，起降壓防爆作用；火星熄滅器，安裝于產(chǎn)生火星的設備和裝置，防止火星飛出引燃可燃物；自動(dòng)探測器，用于檢測可燃氣體濃度、溫度、煙霧等，當超過(guò)一定值（濃度）時(shí)自動(dòng)報警，起動(dòng)聯(lián)鎖裝置自動(dòng)停車(chē)并啟動(dòng)自動(dòng)滅火設施，及時(shí)運作，快速滅火。

　　8、嚴格消防行政執法，切實(shí)整改火災隱患

　　消防部門(mén)要針對小型化工企業(yè)加強建筑工程的消防設計審核、驗收工作，從源頭上消除隱患。要加大監督檢查力度、特別是高溫季節、火災多發(fā)季節、重大節日假日的監督檢查，積極主動(dòng)地介入火災隱患的整改。要突出案件處理中對法定代表人的責任追究，強化對“三停”和隱患單位的跟蹤監督力度，有效地防止以罰代改、不停不改、隱患長(cháng)在的問(wèn)題。對隱患嚴重、無(wú)法整改的小型化工企業(yè)要堅決執行“關(guān)、停、并、轉”。

　　總之，小型化工企業(yè)易燃易爆物品多，氣體介質(zhì)復雜，千萬(wàn)不可麻痹大意和僥幸疏忽，只有堅持與時(shí)俱進(jìn)不斷探索，才能真正掌握小型化工企業(yè)防火工作的脈搏，有的放矢、認真細致地做好防范工作，最大限度地減少發(fā)生火災爆炸事故的機率，確保企業(yè)安全穩定。