普通實(shí)心黏土磚在我國建筑上的應用歷史悠遠。但是這種材料既不經(jīng)濟又耗費土地資源，越來(lái)越不能適應現代社會(huì )現代化建設的需要。隨著(zhù)社會(huì )科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人民生活水平的提高，墻體的改革和發(fā)展成為必要。新型墻體材料-加氣混凝土砌塊應運而生，并將代替黏土磚，成為墻體建構的主要材料

　　1　加氣混凝土砌塊的特點(diǎn)

　�。�1）粉煤灰加氣混凝土砌塊，主要是利用發(fā)電廠(chǎng)的肥料-粉煤灰為主要原料而加工蒸養的方塊砌塊。利用這一原料，可發(fā)揮資源結構、節約耕地，消除污染對環(huán)境的影響，可廣泛適用于住宅和高層建筑的間隔墻、框架填充墻以及一般工業(yè)建筑的維護墻。

　�。�2）重量輕、強度高。砌塊本身的重量為400-700㎏/㎡，孔隙率大、吸水能量高、為泡沫球狀結合體，抗壓強度在4.2-5.0MPa之間，一般可滿(mǎn)足維護和承重需要。

　�。�3）保溫隔熱性能好。新疆地區氣候寒冷，而混凝土砌塊的導熱系數很低，墻體采用240mm-300mm的厚度，就可達到保溫隔熱的要求。而普通黏土磚所構建的墻體則需要370mm-720mm厚才能滿(mǎn)足設計要求。相比之下，混凝土砌塊的優(yōu)越性不言而喻。

　�。�4）防火隔音性能好。200mm厚的混凝土砌塊的放火性能指標，可打到建筑防火墻的要求。同時(shí)隔音性能良好，只需外圍墻體厚度為300mm、分戶(hù)墻200mm即可滿(mǎn)足內外墻隔音的要求。

　�。�5）易加工、可施工性好。加氣混凝土砌塊與黏土磚比較，前者較容易加工，可鋸、刨、釘及鉆眼對門(mén)窗固定、暖氣片掛吊、電器明線(xiàn)及暗線(xiàn)管敷設及埋設、改造位移等很方便施工。

　　2　墻體的砌筑施工

　�。�1）對進(jìn)入施工現場(chǎng)的砌塊首先檢查出廠(chǎng)合格證，砌塊的型號標號與圖紙設計標號是否相符。必要時(shí)可現場(chǎng)取樣送實(shí)驗室，做強度檢驗。進(jìn)場(chǎng)后的砌塊應按不同規格和標號分別碼放整齊，并設有標志。堆放高度以不超過(guò)8塊為宜。

　�。�2）繪制墻體砌塊排列圖。墻體砌筑前。應根據施工圖的具體情況，結合砌塊的具體規格，繪制墻體砌塊排列圖，并根據砌塊的尺寸和灰縫厚度，計算出皮數和排放，以保證符合設計要求。上下皮應錯縫搭接，避免砌體垂直縫與門(mén)窗邊線(xiàn)同縫。轉角處應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。水平灰縫的厚度一般為15mm、垂直灰縫寬度為20mm。

　�。�3）砌塊澆水溫潤。由于砌塊的吸水率高、塊體較大、表面積小，因此應重視在不同氣候情況下進(jìn)行澆水溫潤。一般情況要提前1-2天澆水，直到砌塊表面充分溫潤，呈弱水狀態(tài)為止。如氣候炎熱、干燥，砌筑當天還要澆水，避免砂漿中的水分在硬化前被砌塊吸收，影響砌體強度和粘結。冬季施工時(shí)不澆水。

　�。�4）基層處理。砌體施工前應先將樓地面找平，并按圖放出第一皮砌塊的軸線(xiàn)、邊線(xiàn)、洞口線(xiàn)，以備砌筑。

　�。�5）砌筑前應檢查砌塊的生產(chǎn)日期，清除砌塊表面的脫模劑、附灰及黏土等污物。并對外觀(guān)進(jìn)行檢查，檢查強度、高低。嚴重缺角的砌塊不能使用。

　　3　砌筑方法

　�。�1）墻體砌筑一定要按砌塊排列圖施工。砌筑應按先遠后近、先上后下、先外后內的順序施工。

　�。�2）砌體的水平灰縫不應小于10mm也不應大雨20mm。如大于20mm是應用C20細混凝土找平，砌筑應做到橫平豎直，砌體表面平整清潔、砂漿飽滿(mǎn)和灌縫密實(shí)。水平灰縫飽滿(mǎn)度不低于80%。

　�。�3）墻體的臨時(shí)間斷處應砌成斜槎，斜槎長(cháng)度不應小于墻高的1/3。如留斜槎確有困難時(shí)，可砌成直槎。但必須用拉界鋼筋拉結。每三皮砌塊加設兩跟拉結鋼筋，以保證接槎牢靠。

　�。�4）砌塊安裝是要對準位置、緩緩下落。如果出現偏差，可用木槌輕敲校正。校正時(shí)不能在灰縫內塞如石子碎片，也不能強烈震動(dòng)砌塊。最后進(jìn)行水平縫和豎縫的原漿勾縫。勒縫的深度宜為5mm，以保證抹灰層和墻體的很好咬接。

　�。�5）對設計規定的洞口、管道、溝楞和預埋件，應在砌筑時(shí)留置與預埋，不能在已砌好的墻體上打洞剔鑿。墻體內應盡量不留腳手架眼。

　　4　抹灰控制

　�。�1）清除墻面的松散浮塵，貼餅沖筋，修補較大的缺角掉角之處。

　�。�2）充分濕潤整個(gè)墻面，根據不同季節而不同。一般為2-5遍，水分滲透程度以12mm-15mm為宜�；�底水分越多，抹灰干燥越慢。收縮比較緩慢，墻面不易空鼓，并有助于墻面與抹灰面的粘接力和砂漿強度的提高。

　�。�3）涂刷107膠水泥索漿一道，一般為15%-20%。這是一道粘接層，是避免抹灰空裂的重要措施，不能減免。

　�。�4）砂漿打底。宜采用1：3水泥砂漿打底。抹灰厚度應嚴格控制，每層灰層應≤12mm或嚴格按設計要求施工。每層灰底要跟一道107膠水泥索漿，邊涂邊抹、揉壓搓平。

　�。�5）罩面層。宜采用1：0.3：3混合砂漿面層粘接牢固，不空不裂。

　�。�6）按不同的施工方法和工序分別處理砌塊墻體和其他構件的抹灰。

　�。�7）如果墻面抹灰采用混合砂漿時(shí)，鋼筋混凝土構件不能采用同樣的砂漿，必須采用1：3或1：2.5的水泥砂漿提前抹刮好。直到最后一遍面層時(shí)方能和墻面一樣抹混合砂漿。這樣柱梁表面與墻體相交處不易出現空裂現象。

　　5　提高砌塊質(zhì)量的措施

　　加氣混凝土砌塊在施工砌筑質(zhì)量方面存在著(zhù)系統性因素引起的非正常分布的質(zhì)量通病，但是這樣的問(wèn)題通過(guò)嚴密施工和規范操作都是可以避免的。

　�。�1）加氣混凝土砌塊由多孔隙、輕質(zhì)材料組成，其孔隙之間互不連通表層澆水時(shí)水分不易進(jìn)入空隙內，因此在打底抹灰前對基層進(jìn)行澆水濕潤特別重要。若外墻面大面積抹灰空鼓。其主要原因是沒(méi)有能?chē)栏癜凑詹僮鞒绦蚴┕�。抹灰所用水泥宜采用低強度水泥�?

　�。�2）如在混凝土構造柱門(mén)窗過(guò)梁及不同砌塊交接處，出現抹面層的裂縫，這是由于使用材料不同、工藝措施不當。預防這種質(zhì)量問(wèn)題的方法，一是嚴格按照以上所述的方法施工；二是在梁墻打底前、兩種材料縫隙處，貼寬為10-15cm的玻璃布（用107膠水泥索漿粘貼），然后進(jìn)行抹灰。一般再不會(huì )出現空鼓裂縫。

　�。�3）混凝土砌塊就其本身性質(zhì)而言，它是一種墻體填充材料，在鋼筋混凝土框架樓中廣泛應用。施工順序上。先澆筑框架梁柱，后填充墻。一般在砌塊之前，在框架梁柱上焊接2×6鋼筋，長(cháng)L≥1000mm。每500mm一壓，起拉結作用。另外、凡是砌塊與柱梁交接處，內、外墻均可裝釘鋼絲網(wǎng)。在鋼絲網(wǎng)上抹灰后，交接縫隙處就不會(huì )容易開(kāi)裂、開(kāi)縫、造成質(zhì)量缺陷。上述兩種方法在砌筑中同時(shí)運用施工，就可以保證墻體砌筑及裝飾保有的質(zhì)量，不易造成質(zhì)量通病。