1、干掛花崗石幕墻制作安裝包括如下主要工序：

　�。�1）花崗石板材采購；

　�。�2）花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開(kāi)槽、拓孔）；

　�。�3）花崗石幕墻預埋件安裝；

　�。�4）花崗石幕墻龍骨安裝；

　�。�5）花崗石幕墻防雷裝置安裝；

　�。�6）花崗石幕墻防火帶安裝；

　�。�7）花崗石幕墻板材安裝；

　�。�8）注密封膠。

　　2、工藝操作流程：施工準備→檢查驗收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗收。

　　3、基本操作說(shuō)明：

　�。�1）施工準備；

　　由于板塊安裝是整個(gè)幕墻安裝中最后的成品環(huán)節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現場(chǎng)準備。在安排計劃時(shí)首先根據實(shí)際情況及工程進(jìn)度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產(chǎn)3—6人。安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場(chǎng)，是否有沒(méi)有到場(chǎng)或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿(mǎn)足使用。施工現場(chǎng)準備要在施工段留有足夠的場(chǎng)所滿(mǎn)足安裝需要，同時(shí)要對排柵進(jìn)行清理并調整排柵滿(mǎn)足安裝要求。

　�。�2）檢查驗收石材板塊；

　　檢查的內容有：

　　A、規格數量是否正確；

　　B、各層間是否有錯位；

　　C、堆放是否安全、可靠；

　　D、是否有誤差超過(guò)標準的板塊；

　　E、是否有色差超過(guò)標準的板塊；

　　F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；

　　驗收的內容有：

　　A、三維誤差是否在控制范圍內；

　　B、是否有損傷，該更換的要更換；

　　C、膠是否有異�，F象；

　　D、抽樣做結構膠粘接測試；

　　檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。

　　4、石材板塊按安裝順序規格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)要適當傾斜，以免板塊傾覆。

　　5、初安裝：

　�。�1）、吊幕墻平面基準線(xiàn)幕墻龍骨安裝調整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線(xiàn)。此平面線(xiàn)一般選在幕墻平面右側轉角位置。吊線(xiàn)要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類(lèi)幕墻的配合，同時(shí)要考慮石材幕墻本身平面的調節能力。每個(gè)平面的轉角均應吊豎直線(xiàn)。

　�。�2）、拉水平線(xiàn)根據設計及施工實(shí)際情況確定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線(xiàn)之間拉一條水平線(xiàn)。水平線(xiàn)和豎直線(xiàn)確定幕墻平面。

　�。�3）、裝石材板塊

　　A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；

　　B、如果石材與平面線(xiàn)不平齊則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓；

　　C、安裝止滑螺栓；

　　D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線(xiàn)為基準。其他與第一塊同。同時(shí)須注意調整幕墻的橫縫直線(xiàn)度，豎縫直線(xiàn)度，拼縫寬度允許偏差符合規范要求；

　　E、是否有已經(jīng)損壞的板塊；

　　6、加固：調整后及時(shí)加固，確保每一塊石材的安裝成功率。

　　7、驗收：每次安裝時(shí)，從安裝過(guò)程到安裝完畢，全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗收也是穿插與全過(guò)程中，驗收的內容有：

　�。�1）、板材自身是否有問(wèn)題；

　�。�2）、膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直；

　�。�3）、石材板塊是否有錯面現象，色差是否在允許范圍內；

　�。�4）、石材角是否損壞；驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規定做好各種資料。

　　8、各主要工序質(zhì)量控制程序及驗收標準：

　　8.1花崗石板材采購

　　8.1.1質(zhì)量控制點(diǎn)：

　　A、石材材質(zhì)；

　　B、石材物理性能；

　　C、石材表面處理；

　　8.1.2采購質(zhì)量責任人：項目經(jīng)理

　　8.1.3檢查方法

　　A、檢查石材化學(xué)成份檢驗報告，必要時(shí)進(jìn)行抽樣復檢；

　　B、核查石材物理性能檢測報告，必要時(shí)進(jìn)行抽樣復檢；

　　C、送樣及確認封樣；將石材樣板送業(yè)主、設計院及監理三方確認后封樣，作為采購及驗收依據。

　　8.1.4驗收標準

　　A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖；

　　B、石材吸水率應小于0.8%；

　　C、石材的彎曲強度不應小于8.0N/m㎡；

　　D、石材體積密度不小于2.5g/cm³；

　　E、石材干燥壓縮強度不小于60.0MPa；

　　8.2花崗石板材加工

　　8.2.1質(zhì)量控制點(diǎn)

　　A、規格尺寸；

　　B、平面度；

　　C、角度；

　　D、外觀(guān)質(zhì)量。

　　8.2.2石材加工質(zhì)量責任人：項目經(jīng)理

　　8.2.3檢查方法

　　A、目測法；

　　B、水澆法；

　　C、錘擊法；

　　D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；

　　E、鋼平尺及塞尺測量平整度；

　　F、鋼角尺及塞尺測量角度。

　　8.2.4驗收標準

　�。�1）、普通板材規格尺寸允許偏差應符合下表規定（mm）。

　　分類(lèi) 細面、鏡面板材 粗面板材等級 優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品長(cháng)度、寬度 0 0 0 0 -1.0 -1.5 -1.0 -2.0厚度（＞15） ？。0 ？。0 +1.0 +2.0 -2.0 -3.0

　�。�2）、異形板材規格尺寸允許偏差按合同規定驗收。

　�。�3）、同一板材厚度允許相差為3mm。

　�。�4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。

　　板材長(cháng)度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00 400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00 L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50

　�。�5）、角度允許極限公差符合下表規定（mm）。

　　板材寬度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80 L＞400 1.00

　�。�6）、拼縫板材正面與側面的夾角不得大于900；

　�。�7）、同一批板材的色調花紋應基本調和；

　�。�8）、板材正面的外觀(guān)缺陷應符合下表規定：名稱(chēng) 規定內容 優(yōu)等品 一等品缺棱 長(cháng)度不超過(guò)10 mm（長(cháng)度小于5 m除外），周邊每米長(cháng)（個(gè)） 不允許 1缺角 面積不超過(guò)5mmx2mm（小于2 mmx2mm不計），每塊板（個(gè)）裂紋 長(cháng)度不超過(guò)兩端順延至板邊總長(cháng)度為1/10（長(cháng)度小于20mm的不計），每塊板（條）色斑 面積不超過(guò)20mmx30mm（面積小于15 mmx15mm不計），每塊板（個(gè)）色線(xiàn)長(cháng)度不超過(guò)兩端正順延至板邊總長(cháng)度為1/10（長(cháng)度小于40mm的不計），每塊板（條）2坑窩 粗面板材的正面出現坑窩 不明顯

　�。�9）、石板連接部位無(wú)崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補后使用，但每層修補的石板塊數不應大于2%，且宜用于立面不明顯部位。

　�。�10）、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。

　�。�11）、石材開(kāi)通槽時(shí)，寬多宜為6-7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0 mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0 mm。

　�。�12）、石材開(kāi)槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成450倒角，槽內應光滑、潔凈。

　�。�13）、針槽式石材的開(kāi)槽位置按圖紙加工，針平槽長(cháng)度不應小于100MM，在有效長(cháng)度內槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長(cháng)度不應小于80MM。

　�。�14）、鋼錨的孔位應根據石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜大于600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長(cháng)度宜為20-30MM。

　�。�15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環(huán)氧樹(shù)脂型石材專(zhuān)用結構膠粘結，粘結前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進(jìn)行粘結施工，并應按所選取用膠的技術(shù)要求進(jìn)行養護固化，石材結構膠的施工厚度宜為2MM-3MM。