1墻板裂縫的產(chǎn)生原因

　　剪力墻裂縫原因主要有：砼收縮裂縫；強約束裂縫，建筑體形引起裂縫；外力作用的裂縫。

　　1.1砼收縮的三種情況

　　1.1.1干縮

　　砼在制備過(guò)程中，水泥和摻合料與水拌合后體積膨脹，但在入模成型后，隨著(zhù)砼水化作用的發(fā)生，砼中的部分水份被吸收部分水份被蒸發(fā)，體積有一定的縮小。砼體積收縮，使砼產(chǎn)生內應力，當收縮快和收縮大時(shí)砼就會(huì )產(chǎn)生裂縫。

　　1.1.2砼內部溫度變化產(chǎn)生收縮裂縫

　　與墻連體的部分框架柱，斷面邊長(cháng)都大于1m，屬大體積砼，水化熱高，若采取措施不當，表面砼就會(huì )產(chǎn)生裂縫。對于框架柱與外墻連體的節間來(lái)講，大體積砼的框架柱可視為一個(gè)較大的熱源體，而與之連體的墻體薄，且與外界空氣接觸面較大，散熱快。當框架柱砼內大量發(fā)熱膨脹時(shí)，墻體已開(kāi)始降溫收縮，由于連結在一起的兩個(gè)構件之間產(chǎn)生溫差，變形不同步協(xié)調，在柱子附近和墻中間出現裂縫是符合規律的。

　　1.2強約束引起裂縫

　　約束是對結構構件活動(dòng)和變形的制約，約束分為內部約束和外部約束。內部約束主要有：砼墻內配筋對砼收縮變形的約束；墻體內收縮變形小的部分對收縮變形大的部分的約束；墻體內暗柱、暗梁對墻板收縮變形的約束；長(cháng)度大的砼墻，墻端與墻中收縮變形的相互約束。外部約束主要是超靜定結構的多余聯(lián)系，如墻體以下的基礎和底板，墻體頂上的樓板或梁，墻體兩端的附墻柱或電梯井筒等。當墻體砼收縮變形產(chǎn)生內應力，若外約束很強，產(chǎn)生的內應力不能造成約束變形時(shí)，則墻體砼出現開(kāi)裂，尤其是早期砼容易開(kāi)裂，因為砼早期抗拉強度較低。墻體的最大外約束應力一般都產(chǎn)生在外約束的邊緣，即墻體與柱、筒體、基礎、底板、梁等交接處。但實(shí)際裂縫并非在墻與約束體的交接處，而是離開(kāi)0.3～0.5m，其理由是裂縫由約束產(chǎn)生，反過(guò)來(lái)約束又能推遲裂縫的出現和限制裂縫的擴展，這就是人們常說(shuō)的“模箍作用”。

　　1.3建筑物的形體及結構構件斷面對墻體裂縫的影響。

　　框架柱斷面大，墻板厚度小，柱墻連接斷面變化大，不利于防止墻體裂縫，其原因除了柱墻砼水化熱產(chǎn)生溫差收縮變化和大柱子給墻板增加約束造成墻體裂縫以外，還因框架柱是高層建筑主要傳力構件，基礎以上的所有荷重全部由柱子、筒體傳給基礎、基巖，當地基出現沉降或基礎壓縮下沉時(shí)，墻體在基礎邊級部位產(chǎn)生剪力，導致裂縫出現。

　　經(jīng)觀(guān)察，凡矩形、方形、梯形等直線(xiàn)段比較的平面形狀，墻體產(chǎn)生裂縫的較多，而曲線(xiàn)、弧線(xiàn)和折線(xiàn)較多的建筑物墻體裂縫卻極少。因為直線(xiàn)是兩點(diǎn)的最短距離，直線(xiàn)墻收縮變形的內約束較大，直線(xiàn)方向無(wú)伸展的余地。而曲線(xiàn)、弧線(xiàn)、折線(xiàn)有一定的伸展余地，內約束力比直線(xiàn)墻小。

　　1.4外力作用引起墻體裂縫。

　　墻兩側模板未同時(shí)拆除，選拆一邊，未拆的一邊模板支撐給新澆砼墻一個(gè)側向壓力，若模板支撐較緊，則砼墻產(chǎn)生裂縫。

　　2.控制對策

　　2.1原材料的控制

　　由于在剪力墻中配筋很多、很密，為了保證混凝土在結構中的最緊密填充，應當控制石子的最大粒徑和粗細集料級配。如石子粒徑較大，石子容易卡在鋼筋中間，或鋼筋與模板之間。由于砂漿的收縮比混凝土的收縮大，從而導致在拆模后一段時(shí)間在鋼筋的下方會(huì )產(chǎn)生裂縫。

　　砂石料的含泥量必須嚴格控制，當砂石料含泥量超過(guò)規定，不僅增加了混凝土的收縮，同時(shí)又降低了混凝土的抗拉強度，容易引起裂縫。

　　由于墻板結構施工中的水化熱及收縮很可觀(guān)，所以應盡可能選用低水化熱、低收縮的水泥。一些施工單位為了追求較快的施工進(jìn)度，盲目使用高早強水泥，但是高早強，必然導致高收縮及水化熱峰的提前出現，這對控制墻板裂縫是很不利的。

　　2.2從施工組織來(lái)來(lái)控制

　　對于±0.000m以上的墻體，出現裂縫的可能是較小的，容易出現的裂縫是冷縫和分層縫。這些都是由于施工組織不合理造成的。在施工中應防止側模的偏移，開(kāi)始澆注時(shí)應加強對墻根部的振搗，以防止產(chǎn)生爛根現象�；炷�土的運輸應均勻連續，防止產(chǎn)生冷縫或施工縫。

　　采用科學(xué)合理的施工組織設計，根據混凝土的凝結時(shí)間對混凝土的澆注施工及混凝土攪拌站的混凝土供應做合理的協(xié)調，使上層混凝土在下層混凝土澆注后3-5h內澆筑（不是控制在下層混凝土的初凝之前）�；炷�土的初凝時(shí)間并不是混凝土不致出現冷縫的終凝時(shí)間，實(shí)際上在此時(shí)澆注混凝土，上下層混凝土的結合已經(jīng)很弱，如在混凝土接近初凝之時(shí)，對混凝土進(jìn)行振動(dòng)，同樣也會(huì )在新舊混凝土之間形成一層薄弱層，影響結構的整體性，形成冷縫。

　　為防止產(chǎn)生分層縫，在澆筑上層混凝土時(shí)，搗棒應插入下層混凝土5-10cm，以利于兩層混凝土充分結合。同樣，分層縫的出現也將使混凝土的整體性能降低。

　　對于箱型基礎中底板上長(cháng)墻的裂縫往往是難以避免的，這種裂縫可通過(guò)設置溫度鋼筋來(lái)克服，通過(guò)配置一定數量的溫度鋼筋，并采用細而密的構造鋼筋，使構造鋼筋起溫度鋼筋的作用。同時(shí)在底板上外墻混凝土澆筑時(shí)，應注意分段施工，合理分段，避免長(cháng)度過(guò)長(cháng)，應設置溫度伸縮縫或后澆縫。

　　對墻體的養護效果往往不很理想，在拆除模板后刷上一層養護劑，可防止混凝土內部水分的過(guò)度揮發(fā)，并應進(jìn)行充分的澆水養護，以保證水泥的充分水化。

　　2.3從結構設計來(lái)控制

　　為防止墻板結構的裂縫，在結構設計方面主要應考慮好溫度鋼筋的設計（水平筋），充分利用構造鋼筋的作用以減小墻板結構的溫度應力和收縮應力。

　　由于引起墻板裂縫的主要因素是水化熱及降溫引起的拉應力，所以必須盡可能減少入模溫度，應分層散熱澆灌，預防激烈的溫、濕度變化，為混凝土創(chuàng )造充分應力松弛的條件。

　　應避免結構突變，（或斷面突變），產(chǎn)生應力集中，導致應力集中裂縫。當不能避免斷面突變時(shí)，如在孔洞和變斷面的轉角部位，由于溫度收縮作用，也會(huì )引起應力集中，此時(shí)應作局部處理，做成逐漸變化的過(guò)度形式，同時(shí)加配鋼筋。

　　2.4配筋對控制裂縫的作用

　　鋼筋會(huì )約束收縮，但不能阻止收縮，它對鋼筋混凝土收縮的約束作用會(huì )在混凝土中產(chǎn)生拉應力，在鋼筋內引起壓應力。增加鋼筋數量會(huì )減少收縮，但會(huì )增加混凝土的拉應力，如果鋼筋很多，約束可能會(huì )很大，也足以引起混凝土開(kāi)裂。

　　鋼筋混凝土中配筋率對混凝土中自約束有很大的影響。“適當”的構造配筋能夠提高混凝土的極限拉伸，對控制混凝土的溫度收縮裂縫及收縮裂縫有積極的作用。在墻板結構中，采取增配構造鋼筋的措施，使構造鋼筋起到溫度筋的作用，能有效地提高混凝土的抗裂性能。

　　構造筋的配筋原則應做到“細一點(diǎn)、密一點(diǎn)”。即配筋應盡可能采用小直徑，小間距設計。提高混凝土結構的含鋼率或減小鋼筋直徑都可提高材料的抗裂性能，但減小鋼筋直徑、加密間距要比提高含鋼率效果明顯一些。采用直徑8-14mm的鋼筋和100-150mm間距是比較合理的，結構全截面的配筋率不宜小于0.3%，應在0.3-0.5%之間。受力筋如能滿(mǎn)足變形的構造要求則不再增加溫度筋；構造筋不能起到抗約束作用的，應適當增加溫度筋。