1.工程概括

　　老松線(xiàn)嘎呀河大橋處在半徑為1700m的平曲線(xiàn)內，與水流交角65°，橋梁全長(cháng)337m，橋面寬12.25m×2，跨徑30m，采用后張法預應力箱形組合梁，每跨共有8榀。每榀箱形梁均長(cháng)29.60m，頂寬2.4m，底寬1.0m，高1.6m，重約88t，每榀箱形梁（中跨連續端），腹板有8個(gè)正彎矩預應力鋼束，頂板有10個(gè)負彎矩預應力鋼束，鋼束采用4s15.2、5s15.2低松弛鋼絞線(xiàn)，錨具采用OVM15-4、OVM15-5型錨具�？紤]運輸困難，采用現場(chǎng)立式預制。

　　2.施工準備

　　充分做好施工前的準備工作是箱梁能夠保質(zhì)保量順利預制的重要條件。主要有進(jìn)行場(chǎng)地硬化，臺座施工，原材料的復試，機械設備調試，技術(shù)準備等多項工作。

　　2.1箱梁預制場(chǎng)地準備和臺座施工。由于預制箱梁的場(chǎng)地為橋頭引道，路基填料全為砂礫，壓實(shí)度滿(mǎn)足要求，所以直接整平碾壓。每個(gè)臺座1.5m寬范圍內采用20cm厚碎石和20cm厚C25混凝土進(jìn)行處理。臺座兩端部采用50cm厚C25混凝土加厚處理。

　　2.2原材料復試。為保證箱梁的質(zhì)量，對其原材料進(jìn)行了分批分次復試。檢驗結果表明，鋼筋和鋼絞線(xiàn)的物理力學(xué)性能均符合規范要求。錨墊板、螺旋筋、錨具外觀(guān)及尺寸均符合設計要求，物理力學(xué)性能也符合國家標準。除此之外，鋼筋對焊，搭接焊，按每100個(gè)和200個(gè)接頭為一批進(jìn)行檢驗，檢驗結果均符合規范和設計要求。

　　2.3混凝土配合比。此次箱梁預制采用C50混凝土，其施工配合比為：水：水泥：砂：石=183：492：604：1172（單位：kg/m³），同時(shí)加入4kg/m³的外加劑，坍落度控制在110～130mm，砂率為34.0%，經(jīng)28d標養室養護后測其抗壓強度值在60.4MPa以上。

　　2.4機械設備。

　　主要機械設備如下：電焊機：6臺，鋼筋彎曲機：2臺，鋼筋切斷機：1臺，鋼筋調直機：1臺，附著(zhù)式振搗器：40個(gè)功率1.2kw，插入式振搗器：2個(gè)直徑52mm、2個(gè)直徑36mm，千斤頂：4個(gè)YCW100型。在施工前應做好設備的檢驗和調試工作。

　　3.箱梁預制過(guò)程施工順序：臺座制作→鋼筋綁扎→安裝模板→澆筑混凝土→養護→張拉

　　3.1鋼筋工程。主筋和箍筋按施工圖尺寸下料，運至施工現場(chǎng)。在臺座上進(jìn)行綁扎或焊接成型，待鋼筋骨架安裝完成后，按設計坐標進(jìn)行預應力管道安裝。預應力管道采用塑料波紋管，波紋管的接頭處用防水膠布纏裹嚴密，以防漏漿，波紋管用8的鋼筋定位，其間距控制在0.5m。最后固定螺旋筋和錨墊板，保證縱向順直。為保證鋼筋的保護層厚度，鋼筋與模板間必須采用塑料墊塊。鋼筋保護層厚度應滿(mǎn)足；側面：凈25mm，底面：凈30mm，頂面：凈25mm。

　　3.2模板工程。箱梁模板采用定型剛模，中梁1套，邊梁1套。箱梁鋼模由模板廠(chǎng)加工，并在廠(chǎng)內試拼，鋼模側向彎曲不大于10mm，模板接縫嚴密，板面錯臺小于1cm。運到現場(chǎng)后，涂上脫模劑，由吊車(chē)將模板吊起，在人工的配合下，安裝到位，并用木模支墊調平。其底模與鋼模的接縫，事先嵌入2mm厚的膠皮，防止漏漿。鋼模安裝完后，在每塊模板的上下，用20的拉筋拉緊。兩側用定型螺絲加固，并調整其順直度。最后用63×8的角鋼，將附著(zhù)式振搗器平行布置在兩側模板上，不同模板，同一斷面上的振搗器也要平行布置，單側用20個(gè)，共用40個(gè)。

　　3.3混凝土工程�；炷�土澆筑采用混凝土運輸車(chē)和吊車(chē)輸送入模，全斷面連續由一端向另一端澆筑�；炷�土入模應均勻，不準出現堆積現象，每層厚度不宜超過(guò)25cm。兩側附著(zhù)式振搗器應同時(shí)開(kāi)動(dòng)，連續振動(dòng)1～2min，當混凝土表面出現浮漿時(shí)停止振動(dòng)。梁端和梁腹輔以插入式振搗器，其插點(diǎn)布置為行列式，每一插點(diǎn)控制在20～30s，要快插慢拔，嚴禁觸碰鋼筋和模板及波紋管，直到混凝土表面呈水平不再顯著(zhù)下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止，插入下層混凝土的深度不小于5cm。箱梁拆模后，用土工布遮蓋，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養護時(shí)間不少于7d。

　　3.4預應力工程

　�。�1）鋼絞線(xiàn)張拉。預應力施工是整個(gè)箱梁預制的最后一道工序，必須待混凝土強度達到設計強度標準值的100%時(shí)才可以進(jìn)行張拉，并嚴格控制施工過(guò)程。預應力張拉控制采取一次兩端同時(shí)、同步對稱(chēng)張拉，應力控制，伸長(cháng)值校核。張拉程序為：0→0.1δk→0.2δk→δk持荷5min錨固，張拉控制應力δk=（1395MPa錨口預應力損失）。張拉順序按施工圖，保證構件不扭或側彎，結構不變位，盡量減少張拉設備移動(dòng)次數。實(shí)測伸長(cháng)值與理論伸長(cháng)值的差值應控制在±6%以?xún)取?/p>

　�。�2）預應力孔道壓漿及封錨。張拉完畢后，應及時(shí)壓漿，以避免預應力鋼絞線(xiàn)銹蝕或松馳，不超過(guò)24h為宜。灌漿前孔道保持干凈、濕潤。水泥凈漿水灰比為0.37，摻入4%的膨脹劑和1%的減水劑，攪拌后3h泌水率控制在2%.壓漿應先壓下面孔道，后壓上面孔道，灌漿時(shí)要緩慢、均勻和連續進(jìn)行，并應排氣通暢，集中一處的孔道一次壓完，壓漿作業(yè)過(guò)程中不允許中斷，灌滿(mǎn)孔道并封閉排氣孔后，再繼續加壓至0.5MPa～0.7MPa，稍后再封閉灌漿孔。

　　灌漿完畢后，用砂輪鋸將多余的鋼鉸線(xiàn)截斷，梁端部沖洗干凈并鑿毛，若預制邊跨非連續端箱梁時(shí)，綁扎端部鋼筋，測量梁長(cháng)，立好封端模板，進(jìn)行砼灌注及養護。

　　4.質(zhì)量控制

　　為保證箱梁的預制質(zhì)量，我標段項目部組成以質(zhì)安室、實(shí)驗室、技術(shù)室三位一體的技術(shù)質(zhì)量保證體系，并進(jìn)一步明確在箱梁預制施工中的職責。

　�。�1）成立質(zhì)量管理小組，由質(zhì)安室對每一道工序進(jìn)行嚴格檢查，并經(jīng)現場(chǎng)監理確認合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

　�。�2）增加實(shí)驗頻率，加強實(shí)驗管理。從原材料的復試，到鋼筋拉伸實(shí)驗，混凝土抗壓強度實(shí)驗等，嚴格按規范要求實(shí)施。

　�。�3）加強技術(shù)交底，每道工序先交底后實(shí)施，并有相關(guān)人員復合。對施工人員加強技術(shù)培訓。

　　以上三方面組成的質(zhì)量保證體系，通過(guò)定量進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，從而加強了施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，從根本上保證了箱梁的質(zhì)量。