灌注樁是在施工現場(chǎng)樁位直接制作而成的樁，它具有施工簡(jiǎn)便、工期短、機械化程度高、及降低成本等特點(diǎn)。在施工過(guò)程中根據鉆孔灌注樁的施工工藝流程，影響樁基工程的主要環(huán)節有測量定位、泥漿質(zhì)量、樁徑及垂直控制，持力層及終孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土澆注等。

　　1施工準備

　　1.1人員配置為滿(mǎn)足樁基施工需要，配置足夠的施工管理人員、工程技術(shù)人員和勞動(dòng)力，建立完善的組織機構和健全的管理制度。

　　1.2材料準備情況材料準備充分，且進(jìn)場(chǎng)材料都嚴格按要求進(jìn)行檢驗和試驗工作，不合格材料不準進(jìn)入施工現場(chǎng)。

　　1.3機械設備為保證施工能順利進(jìn)行，配備足夠的機械設備，能滿(mǎn)足工程的全面開(kāi)展。

　　1.4技術(shù)準備由項目部施工技術(shù)科按照設計和規范要求編制技術(shù)交底書(shū)，書(shū)面及現場(chǎng)交給施工隊，施工隊落實(shí)到各班組，班組落實(shí)到個(gè)人。

　　1.5場(chǎng)地準備在現場(chǎng)范圍進(jìn)行清理掘除、碾壓。設立混凝土集中拌和站，對于砂石料場(chǎng)及鋼筋加工場(chǎng)地用砼進(jìn)行硬化。水泥存放在散裝水泥罐里，鋼筋存放采用上蓋下墊，上用彩條布覆蓋。搭建鋼筋加工棚，鋼筋制作、焊接、成型均在棚中操作。根據現場(chǎng)地形條件在橋梁兩側臨時(shí)征地設置泥漿池和沉淀池。

　　2灌注樁施工

　　2.1鉆孔、制漿：鉆孔時(shí)采用泥漿護壁，開(kāi)始鉆孔時(shí)，稍提鉆桿，在護筒內造漿，并開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開(kāi)始鉆進(jìn)。適當控制進(jìn)尺，在護筒底部，低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅固的泥皮護壁。鉆至護筒以下1m后，按土質(zhì)情況決定鉆進(jìn)速度。

　　2.2清孔：采用換漿法清孔，首先用大比重的泥漿將孔內沉渣浮出，再往孔內注入稀漿稀釋泥漿，并把從鉆孔內流入泥漿池中的泥漿泵出，直到各項指標符合驗收標準。經(jīng)監理驗收簽認后，進(jìn)行下道工序施工。

　　2.3鋼筋制作與安裝：

　　2.3.1鋼筋材質(zhì)各種鋼筋均采用業(yè)主及總監理認可的廠(chǎng)家產(chǎn)品，有出廠(chǎng)合格證和產(chǎn)品材質(zhì)證明，進(jìn)場(chǎng)使用之前，還要按照規范現場(chǎng)取樣進(jìn)行產(chǎn)品材質(zhì)性能試驗和可焊性能試驗。取樣試驗的頻率是：同批鋼筋每20t應作一組抗拉試驗，一組抗彎試驗，有焊接要求的還需作一組可焊性能試驗。

　　2.3.2鋼筋籠的制作及安裝

　�、俑鶕�鋼筋籠的設計結構和技術(shù)要求，采取加強筋成型的方法制作。因樁基較長(cháng)，鋼筋籠采用分節加工及吊裝，井口焊接接長(cháng)的方法。加工之前對鋼筋進(jìn)行調直并進(jìn)行除銹，除泥等工作，以確保鋼筋與混凝土之間的握裹力。

　�、阡摻畹募庸� 根據鋼筋籠的整體長(cháng)度和施工要求，確定分節加工鋼筋籠，對于主筋采取電弧焊搭接接長(cháng)，搭接后軸線(xiàn)重合，搭接長(cháng)度單面焊不小于10D（D為鋼筋直徑），鋼筋籠同一截面內鋼筋搭接接頭數量不超過(guò)鋼筋總量的50%.主筋連接所用焊條采用500以上的規格。

　�、蹖τ诤附咏宇^，現場(chǎng)抽樣，從焊好的鋼筋中截取焊接接頭進(jìn)行試驗，以檢驗焊接質(zhì)量，每100個(gè)接頭取樣試驗一組。

　�、茕摻罨\成型 在加強箍外按主筋數量畫(huà)好均分位置，扶正點(diǎn)焊，焊接時(shí)避免燒傷主筋，籠子骨架焊好后，再按設計要求布繞箍筋，箍筋與主筋按梅花形點(diǎn)焊固定。

　　2.4下導管：下導管前，對導管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗的水壓不應小于孔內小深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內壓力的1.3倍。

　　2.5水下混凝土的生產(chǎn)及灌注

　　2.5.1混凝土的配置

　�、倩炷�土的標號需由試驗室根據現場(chǎng)材料等情況出具經(jīng)監理審批的實(shí)際施工配合比，然后按要求計量攪拌。

　�、诓牧系倪x擇各種材料都應經(jīng)總監辦及駐地辦考察認可后方可采用。按有關(guān)規定選用。

　　2.5.2拌制及運輸機械的選擇由拌和站統一拌和，采用砼運輸車(chē)運輸到施工現場(chǎng)。

　　2.5.3灌注開(kāi)始后，砼緊湊、連續的進(jìn)行灌注，直至整根樁灌注完畢。灌注時(shí)，將孔口蓋住，防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔中，影響測深的準確性。灌注過(guò)程中，注意觀(guān)察管內砼下降和孔內水位上升情況，及時(shí)測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。

　　2.5.4在灌注過(guò)程中，當導管內混凝土不滿(mǎn)，含有空氣時(shí)，后續的混凝土徐徐灌入，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。

　　3技術(shù)及安全措施

　　3.1測量定位測量定位關(guān)系到孔位的準確性，是鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確與否的關(guān)鍵。在具體操作中，采取施工單位自檢與監理復檢驗收相結合的措施。定位應分兩次進(jìn)行控制，第一次挖井口埋設護筒，第二次安裝鉆機就位，嚴格控制其偏差在設計和規范允許的范圍內。

　　3.2樁徑及垂直度控制樁徑是灌注樁施工質(zhì)量的又一關(guān)鍵，也是評價(jià)樁基施工質(zhì)量好壞的重要指標。施工前，嚴格檢查鉆頭直徑大小，保證鉆頭直徑不小于樁徑，并作好記錄。鉆孔垂直度也是影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的重要指標之一，其偏差應≤1％，在鉆孔過(guò)程中，經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，始終保持鉆桿能垂直鉆進(jìn)。

　　3.3泥漿質(zhì)量泥漿由粘土、水和添加劑組成，在鉆孔灌注樁成樁的過(guò)程中，泥漿的主要作用一是護壁，防止孔壁坍塌；二是攜渣，鉆頭將孔內土體或巖體切削成渣，通過(guò)泥漿循環(huán)將其帶出孔外，因而泥漿質(zhì)量的控制非常重要。泥漿質(zhì)量的主要性能指標，有密度、粘度、含水率等。泥漿過(guò)稀，則攜渣能力不夠；泥漿過(guò)稠，則孔壁會(huì )開(kāi)成一層厚厚的泥壁，無(wú)形中減少了樁徑。如場(chǎng)地土層不能滿(mǎn)足造漿要求，則造漿粘土必須從外地運進(jìn)，以保證泥漿質(zhì)量。

　　3.4巖面高程及徑孔深度的制定持力層直接影響到樁的承載力，特別是端承樁，更是提供樁基承載力的重要基礎，因此，持力層及終孔深度的正確判定，是質(zhì)量控制的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節。許多工程由于多方面的原因，地質(zhì)鉆探資料不夠詳細，設計無(wú)法給出具體的樁底巖面標高，而各樁入樁深度又因樁位及地質(zhì)情況的不同而不同，因而在實(shí)際施工過(guò)程中可采用如下幾種方法進(jìn)行判定：

　�、倮�用已有工程地質(zhì)資料及設計資料，預先估計巖面高程。

　�、诟鶕�鉆機進(jìn)入巖面前后鉆機振動(dòng)的差異情況作出初步判定。

　�、鄹鶕�鉆機進(jìn)尺速度在巖層頂面上下的差異作出進(jìn)一步判定。

　�、芨鶕�巖層頂面上下的不同巖土渣樣和泥漿顏色進(jìn)行確定。⑤巖層頂面高程確定后，再根據設計要求確定終孔深度。

　　4質(zhì)量控制措施的制定

　　4.1制定鉆孔灌注樁監理方案，強調監理工作程序，明確施工過(guò)程中監理工程師的重要工作內容，特別是重點(diǎn)檢查的工序，并責任到人。

　　4.2幫助施工單位完善質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責任制，使工程質(zhì)量在施工的全過(guò)程中處于受控制狀態(tài)。

　　4.3檢查施工單位的鉆孔灌注樁施工方案和技術(shù)交底書(shū)，重點(diǎn)檢查其針對性和可操作性，使工程施工嚴格按照施工圖紙和相關(guān)規范進(jìn)行。

　　4.4向施工單位宣布監理工作程序，強調施工過(guò)程中監理工程師必須檢查的工序內容：

　�、僮o筒埋設；

　�、谀酀{配制；

　�、坫@機安裝；

　�、芸椎讟烁邫z查；

　�、莩猎�厚度測量；

　�、掬摻罨\制作及安裝；

　�、吖嘧⑺�下混凝土。

　　5結論

　　在橋梁灌注樁施工過(guò)程中，不論哪個(gè)環(huán)節出現疏忽，都會(huì )引發(fā)縮頸、斷樁等質(zhì)量問(wèn)題，輕則埋下質(zhì)量隱患、影響進(jìn)度，重則將給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會(huì )影響。因此，必須嚴格按規范和操作規程施工，對施工工藝嚴格控制，只有這樣才能保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量。