設備是否更新，何時(shí)更新，選用何種設備更新，既要考慮技術(shù)發(fā)展的需要，又要考慮經(jīng)濟方面的效益。這就要不失時(shí)機地做好設備更新決策工作。本文對某工程采用沉井施工方法進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。

　　引言

　　沉井是修建深基礎和地下深構筑物的主要基礎類(lèi)型，它具有結構截面尺寸和剛度大，承載力高，抗滲，耐久性好，內部空間可有效利用等特點(diǎn)，施工時(shí)不需要復雜的機具設備，對地質(zhì)較復雜的狀況下均可施工。缺點(diǎn)是施工工序較多，施工工藝較為復雜，技術(shù)要求高，質(zhì)量控制要求嚴。下面對某工程采用沉井施工方法進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。

　　1沉井施工工藝

　　基坑測量放樣→基坑開(kāi)挖→刃腳墊層施工→立井筒內模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗混凝土→養護及拆模→封砌預留孔→井點(diǎn)安裝及降水→鑿除墊層、挖土下沉→沉降觀(guān)察→鋪設碎石及混凝土墊層→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→混凝土養護→素土回填。

　　2坑開(kāi)挖

　　基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1米3的單斗挖掘機，并與人工配合操作�；�坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。

　　3坑測量放樣

　　根據沉井設計圖紙和工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開(kāi)挖深度取2米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1：1.整平場(chǎng)地后，根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線(xiàn)控制樁及基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)。施工放樣結束后，須復核準確無(wú)誤后方可開(kāi)工。

　　4刃腳墊層施工

　　刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。

　　4.1砂墊層厚度的確定

　　砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算：

　　N/B＋γ砂H≤〔σ〕

　　根據計算結果，無(wú)論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。

　　4.2混凝土墊層厚度的確定

　　混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：

　　h＝（G0/R－b）/2

　　根據計算結果，混凝土墊層厚度h為10～15厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）�；炷�土墊層表面應用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。

　　5鋼筋綁扎

　　鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開(kāi)，并嚴格按照國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）中的有關(guān)規定執行；現場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應用21＃鐵絲綁扎結實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時(shí)應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開(kāi)。鋼筋綁扎完成后，應上報監理工程師進(jìn)行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進(jìn)行立外模。

　　6井筒內模及支架

　　由于頂管沉井高度達8米左右，因此，井身混凝土分三節澆搗，內模同樣分三節按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木�；ハ啻钆�，以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，如有必要，可采用對撐支架，增加內模的穩定性。

　　7立外模和支架

　　鋼筋綁扎驗收后，應進(jìn)行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用φ16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時(shí)，模板不變形，不跑模。

　　8澆搗混凝土

　　模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監理工程師進(jìn)行驗收。驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析�；炷�土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放�；炷�土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應離開(kāi)鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過(guò)密而產(chǎn)生混凝

　　土離析現象的發(fā)生�；炷�土在搗振時(shí)應注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。

　　井身澆搗混凝土分三段施工：

　　工作井--總高度為8.43米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.4米，標高－5.73～－3.33米；第二次澆搗高度3米，標高－3.33～－0.33米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度3.03米，標高－0.33～＋2.70米。

　　接收井--總高度為7.85米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.0米，標高－5.15～－3.15米；第二次澆搗高度2.9米，標高－3.15～－0.25米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度2.95米，標高－0.25～＋2.70米。

　　采用分段澆搗混凝土時(shí)，嚴格按規范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。

　　在混凝土澆搗過(guò)程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。

　　9混凝土養護及拆模

　　混凝土澆搗完成后應及時(shí)養護，養護方法可采用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過(guò)程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養護時(shí)應確�；炷�土表面不發(fā)白，至少養護七天以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。

　　在拆模時(shí)，應注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3～4天內進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。

　　10封砌預留孔

　　嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過(guò)程中，預留孔內不滲水。

　　11除墊層挖土下沉

　　沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后，方可開(kāi)始挖土下沉。下沉時(shí)，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應中間稍低于四周，沉井內的挖土高差控制在1米以?xún)�，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實(shí)，使沉井下沉時(shí)四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時(shí)，應防止傾斜，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾偏，若沉井下沉有困難時(shí)應另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續、安全地下沉就位。當刃腳距離設計標高在1.5米時(shí)，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內，當沉井接近標高時(shí)，應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，并應注意拋高系數，禁止超沉和超挖。

　　12點(diǎn)安裝及降水

　　為確保沉井平穩下沉，采用排水下沉法施工。用井點(diǎn)抽除地下水，降低地下水位，井點(diǎn)在基坑外周布置，并至少預抽七天后，方可開(kāi)始挖土。

　　13沉降觀(guān)測

　　沉井在下沉過(guò)程中，必須隨時(shí)測定沉井標高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設計標高（包括拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實(shí)，不得用土填，井內不得有積水，并確保井點(diǎn)的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時(shí)加強對水位的觀(guān)測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結合。當沉井在8小時(shí)內的累計下沉量不大于10mm時(shí)，方可澆搗底板碎石墊層。

　　14鋪設混凝土墊層

　　在鋪筑碎石層時(shí)，應確保井底內無(wú)積水、無(wú)流砂、無(wú)翻漿等現象。20cm的碎石層應做到平整，無(wú)坑塘，必須時(shí)應用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應保證表面平整，無(wú)地下水上冒現象。

　　15綁扎底板，澆搗底板混凝土

　　在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí)，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。

　　底板混凝土澆搗完成后應及時(shí)養護，確保其表面不露白，并應防止陽(yáng)光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。