摘 要：鋼筋加工及安裝工程施工是建筑工程上不可或缺的重要工作，在加強建筑工程質(zhì)量控制的同時(shí)，對鋼筋工程的施工質(zhì)量要求也在不斷提高，并采取措施對鋼筋加工及安裝的質(zhì)量進(jìn)行控制，避免鋼筋在加工及安裝上出差錯。

　　關(guān)鍵詞：建筑施工；鋼筋加工及安裝；質(zhì)量控制

　　1、鋼筋工程的制作

　　鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

　　1.1鋼筋表面應潔凈，粘著(zhù)的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。

　　1.2鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%.

　　1.3鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長(cháng)度和數量，長(cháng)短搭配，先斷長(cháng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

　　1.4鋼筋彎鉤或彎曲

　　1.4.1鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線(xiàn)長(cháng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。

　　鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d.鋼筋彎鉤增加長(cháng)度的理論 計算 值：對轉半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。

　　1.4.2彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

　　1.4.3箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長(cháng)度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。

　　1.4.4鋼筋下料長(cháng)度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長(cháng)度等規定綜合考慮。

　　2、鋼筋綁扎與安裝

　　鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。

　　采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

　　2.1墻

　　2.1.1墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時(shí)，彎鉤應朝向混凝土內。

　　2.1.2采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。

　　2.1.3墻筋綁扎時(shí)應吊線(xiàn)控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿(mǎn)扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

　　2.1.4為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線(xiàn)錘校正。

　　2.1.5外墻澆筑后嚴禁開(kāi)洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見(jiàn)施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線(xiàn)，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見(jiàn)安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

　　2.2梁與板

　　2.2.1縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

　　2.2.2箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿(mǎn)扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

　　2.2.3板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應滿(mǎn)綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。

　　2.2.4板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。

　　2.2.5樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠(chǎng)（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設計圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續多跨可按支座中線(xiàn)1/6L為彎起點(diǎn)。（L-板的中一中跨度）。

　　2.2.6框架梁節點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

　　2.2.7鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

　�。�1）搭接長(cháng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

　�。�2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。

　�。�3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　�。�4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(cháng)度，應符合結構設計要求。

　�。�5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。

　�。�6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線(xiàn)，按線(xiàn)綁扎，控制質(zhì)量。

　�。�7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。

　　3、鋼筋接長(cháng)的要求

　　3.1對焊操作要求：Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。

　　采用預熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。

　　3.2電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

　　3.2.1幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。

　　3.2.2搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線(xiàn)相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d，雙面焊為5d.

　　3.2.3鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。

　　3.3豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。

　　電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40-50V，“電渣”工作電壓20-25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

　　3.3.1焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線(xiàn)要一致。

　　3.3.2安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。

　　3.3.3裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿(mǎn)裝焊劑。

　　安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。

　　3.3.4接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)頭，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數” 計算 造渣通電時(shí)間。

　　“造渣過(guò)程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4.

　　3.3.5“電渣過(guò)程”：隨著(zhù)造渣過(guò)程結束，及時(shí)轉入“電渣過(guò)程”，同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數”，計算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結束。

　　“電渣過(guò)程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的1/4.

　　3.3.6頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

　　3.3.7卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

　　卸出焊劑時(shí)，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。

　　3.3.8鋼筋焊接完成后，應及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀(guān)檢查，外觀(guān)檢查不合格的接頭，應切除重焊。