沉井基礎

　　沉井基礎施工時(shí)在地面整體預制沉井達到強度后挖土下沉。

　　鋪墊：對沉井位置進(jìn)行測量定位，平整場(chǎng)地并在沉井制作范圍內鋪30cm厚砂卵石墊層，分層灑水夯實(shí)，振壓密實(shí)。采用鋪承墊木方法，避免沉井砼在灌注后，而尚未達到一定強度前產(chǎn)生不均勻沉降使沉井結構開(kāi)裂。承墊木采用250cm×20cm×l6cm的枕木，枕木對稱(chēng)擺放，對稱(chēng)枕木中心連線(xiàn)必須通過(guò)沉井中心，對稱(chēng)的枕木應編上相同的號碼，枕木間隔20cm擺放。鋪設墊木時(shí)應使頂面保持在同一水平面上，并用水準儀找平使高差在10mm以?xún)�，墊木擺放時(shí)要先在縱、橫軸中心線(xiàn)上擺放兩組定位枕木，然后對稱(chēng)擺放其他枕木，枕木縫之間用砂填平。

　　預制沉井：按設計施作沉井鋼刃腳，待鋼筋綁扎好后，在墊木上立沉井內外模和支撐，井壁外側設雙排鋼腳手架作施工平臺。模板制做完后，嚴格檢查其尺寸，然后澆注砼，采用起重機配合吊斗運送混凝土，砼傾倒高度超出2m時(shí)設溜槽以防離析。澆注砼時(shí)一定要分區、依次、同步、對稱(chēng)進(jìn)行，避免砼面高低相差懸殊，壓力不均勻而產(chǎn)生基底不均勻沉陷，砼按規范要求振搗密實(shí)，不允許發(fā)生漏強和過(guò)振。

　　抽墊：砼達到設計強度后，方可進(jìn)行抽墊。抽墊時(shí)分區、依次、對稱(chēng)、同步地進(jìn)行，設專(zhuān)人統一指揮。當抽出幾組空檔后，即可回填，以后每抽出一組即回填一組�；靥畈牧线x用砂夾石并應分層灑水充分夯實(shí)，其回填高度的決定，應使最后分配在定位墊木上的重量不壓斷墊木及墊木下的承壓應力不超出原地面極限承壓應力。抽墊過(guò)程中應在沉井上下左右各設測點(diǎn)一個(gè)，觀(guān)察其下沉情況。如果在抽墊過(guò)程中發(fā)生傾斜、回填的砂夾石擠出、墊木壓斷、下沉量急速增加等異�，F象應及時(shí)處理。

　　挖土下沉：待沉井砼強度達到設計強度的70%時(shí)，拆除模板對井壁進(jìn)行詳細驗收，發(fā)現缺陷要認真處理，然后四面彈十字中線(xiàn)，從刃腳到頂畫(huà)出標尺，在沉井頂部彈線(xiàn)路中線(xiàn)與法線(xiàn)。下沉前認真查看地質(zhì)鉆孔資料，了解地質(zhì)分層狀況，采取相應措施。在下沉前在沉井外壁涂機油，以減少下沉時(shí)與土的側向摩阻力。下沉時(shí)嚴格按設計采取排水或不排水下沉，采用卷?yè)P機配合抓泥斗出土。下沉施工時(shí)先在中部下挖40～50cm，并逐漸向四周對稱(chēng)、分層、同步地擴挖。沉井在下沉過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行測量，并進(jìn)行下沉系數計算，保證下沉速度和垂直度，挖土時(shí)對稱(chēng)進(jìn)行，刃腳處不得挖土，發(fā)生傾斜達到5cm時(shí)立即停止取土下沉，進(jìn)行糾偏。當第一節沉井頂距地面0.5～1.0m時(shí)，再在其上按照設計預制第二節沉井，達到設計強度后繼續下沉，其他節沉井以此類(lèi)推。

　　沉井封底：沉井下沉至設計標高并清除沉淀淤泥后，應進(jìn)行沉降觀(guān)察，8小時(shí)內沉降量不大于10mm時(shí)方可封底。封底采用垂直導管法灌注水下砼封底，在井孔內垂直放入多根內徑為200～300mm的鋼制導管，導管數量及在平面上的布置，應使各導管有效灌注半徑互相搭接，并蓋滿(mǎn)全部基底。管底距基底面30～40cm，在導管頂部接一漏斗，在漏斗頸部安放球塞，并用繩索系牢。漏斗內盛滿(mǎn)陷度較大的砼，用砍球法灌注砼。在灌注砼過(guò)程中，對于導管斷裂、接頭漏水、球塞卡堵等常見(jiàn)故障采取相應預防措施。

　　井孔填充和封頂：填充前，先將井內積水抽干，并清理封底砼表面的浮漿，按設計填充片石砼或砂夾石。片石間凈距不小于15cm，最上層頂面覆蓋25cm以上的砼層。施工采用起重機配合吊斗運送混凝土，插入式振搗捧搗固。