長(cháng)螺旋鉆孔灌注樁系用長(cháng)螺旋鉆機鉆孔，至設計深度后進(jìn)行孔底清理，下鋼筋籠，灌注混凝土成柱。其特點(diǎn)是成孔不用泥漿或套管護壁，施工無(wú)噪聲、無(wú)振動(dòng)，對環(huán)境無(wú)泥漿污染；機具設備簡(jiǎn)單，裝卸移動(dòng)快速，施工準備工作少，工效高，降低施工成本等。本工藝標準適用于民用與工業(yè)建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基采用長(cháng)螺栓鉆成孔灌注樁工程。

　　一、材料要求

　　1、水泥

　　用425號礦渣水泥或普通水泥。

　　2、砂

　　中砂或粗砂，含泥量小于5%。

　　3、石子

　　卵石或碎石，粗徑5～32mm，含泥量小于2%。

　　4、鋼筋

　　品種和規格應符合設計要求，并有出廠(chǎng)合格證及試驗報告。

　　5、外加劑、摻合料

　　根據施工需要按試驗確定。

　　二、主要機具設備

　　采用LZ型或KL600型長(cháng)螺旋鉆機，帶硬質(zhì)合金鉆頭。另配鋼筋加工、混凝土拌制、澆筑系統設備。

　　三、作業(yè)條件

　　1、地質(zhì)資料、施工圖紙、施工組織設計已齊全。

　　2、施工場(chǎng)地范圍內的地面、地下障礙物均已排除或處理。場(chǎng)地已平整，對影響施工機械運行的松軟場(chǎng)地已進(jìn)行適當處理，并有排水措施。

　　3、施工用水、用電、道路及臨時(shí)設施均已就緒。

　　4、現場(chǎng)已設置測量基準線(xiàn)、水準基點(diǎn)，并妥加保護。施工前已復核樁位。

　　5、在復雜土層中施工時(shí)，應事先進(jìn)行成孔試驗，數量一般不少于2個(gè)。

　　四、施工操作工藝

　　1、鉆孔機就位時(shí)應校正，要求保持平整、穩固，使在鉆進(jìn)時(shí)不發(fā)生傾斜或移動(dòng)。在鉆架上應有控制深度標尺，以便在施工中進(jìn)行觀(guān)測、記錄。

　　2、鉆孔時(shí)，先調直樁架挺桿，對好樁位；啟動(dòng)鉆機鉆0.5～1.0m深，檢查一切正常后，再繼續鉆進(jìn)，土塊隨螺栓葉片上升排出孔口，達到設計深度后停鉆，提鉆，檢查成孔質(zhì)量；即可移動(dòng)鉆機至下一樁位。

　　3、鉆進(jìn)過(guò)程中，排出孔口的土應隨時(shí)清除、運走，鉆到預應深度后，應在原深處空轉清土，然后停止回轉，提鉆桿，但不轉動(dòng)，孔底虛土厚度超過(guò)標準時(shí)，應分析原因，采取措施處理。

　　4、鉆進(jìn)時(shí)如嚴重坍孔，有大量的泥土時(shí)，需回填砂或粘土重新鉆孔或往孔內倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，應注意避免鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴大，致使孔壁附著(zhù)擾動(dòng)土和孔底增加回落土。

　　5、清孔后應用測繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆深與孔深之差值，一般不應大于100mm。如清孔時(shí)少量浮土泥漿不易清除，可投入25～60mm的卵石或碎石插實(shí)，以擠密土體。

　　6、鋼筋籠骨架應一次綁好，并綁好砂漿塊，對準孔位吊直扶穩或用導向鋼筋，緩慢送入孔內，注意勿碰孔壁。下放到設計位置后，應立即固定。保護層應符合要求。鋼筋籠過(guò)長(cháng)時(shí)，可分二段吊放，采用電焊連接。

　　7、鋼筋籠定位后，應即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般為8～10cm；為保證其和易性和坍落度，應適當調整砂率，摻減水劑和粉煤灰等。

　　8、樁混凝土澆筑應連續進(jìn)行，分層振實(shí)，分層高度一般不得大于1.5m，用接長(cháng)軟軸的插入式振動(dòng)器，配以鋼釬搗實(shí)。澆筑至樁頂時(shí)，應適當超過(guò)樁頂設計標高，以便在鑿除樁頂浮漿層后，標高符合設計要求。

　　9、樁頂有插筋時(shí)，應使垂直插入，防止插斜或插偏，保持有足夠的保護層。

　　10、冬期氣溫在0度以下澆筑混凝土時(shí)，應采取適當的加熱保溫措施，在樁頂混凝土未達到40%抗凍臨界強度前，不得受凍。雨期施工現場(chǎng)應采取有效防雨、排水措施。樁成孔后立即下鋼筋籠澆筑混凝土，以避免樁孔灌水造成塌孔。