武漢體育中心體育場(chǎng)工程基礎為樁基承臺基礎梁結構，環(huán)向總長(cháng)800余米，基礎梁斷面尺寸為800×（800～1200）m，混凝土設計等級為C30；主體露天看臺為預應力鋼筋混凝土結構，最長(cháng)段230m，板厚6mm，混凝土設計等級為C40、C45。

　　1、技術(shù)難點(diǎn)

　　1.1 本工程基礎梁鋼筋混凝土結構均屬環(huán)向超長(cháng)結構，與一般超長(cháng)結構比其兩端沒(méi)有自由端，且基礎梁下每間隔12m有樁承臺，形成有約束結構。由于使用功能的要求，設計不留置伸縮縫。

　　體育場(chǎng)看臺屬于露天結構，溫度變化較大，容易出現由于溫差而引起的裂縫，另外看臺厚度一般設計只有60～80㎜，而武漢體育中心體育場(chǎng)看臺厚度僅為60㎜，宜造成混凝土散熱過(guò)快導致開(kāi)裂。施工中如何配置混凝土、控制混凝土澆筑，施工后如何保證結構不裂縫，保證看臺不滲漏等，是本工程需要解決的難題。

　　1.2 超長(cháng)度連續曲線(xiàn)預應力露天結構的設計施工國內少見(jiàn)，對于應力的設計、施工提出了很多課題。超長(cháng)預應力混凝土樓面如何分段布置預應力筋，分段張拉。分段過(guò)長(cháng)，預應力損失較大；分段過(guò)短，張拉次數多、效率低，錨具費用大。

　　2、方案的確定

　　本工程基礎830m長(cháng)環(huán)向結構和看臺230m長(cháng)超薄結構比較少見(jiàn)，經(jīng)過(guò)分析研究采取無(wú)縫施工綜合技術(shù)：鋼筋混凝土采用微膨脹混凝土澆筑，看臺采取預應力座臺L型肋梁，面層鋼纖維混凝土技術(shù)。

　　3、微膨脹混凝土施工

　　3.1 工藝原理

　　為了抵抗混凝土在伸縮時(shí)產(chǎn)生的應力，達到防止和減少伸縮裂縫的出現，在混凝土中摻加CSA膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生適量的膨脹，在鋼筋和臨位限制下，在鋼筋混凝土中預壓應力，可大致抵消混凝土伸縮時(shí)產(chǎn)生的伸縮應力，防止混凝土開(kāi)裂。

　　3.2 混凝土技術(shù)要求

　　所有原材料均經(jīng)過(guò)計量后投入攪拌機，計量偏差滿(mǎn)足要求（按重量計），水泥、CSA膨脹劑、粉煤灰、減水劑、水±1%、石±2%；CSA膨脹劑和減水劑的計量嚴格按配合比投料。冬期拌制混凝土采用外加劑，降低水的結冰溫度，外加劑確保-10℃時(shí)水不結冰。

　　3.3 施工工藝

　　3.3.1 微膨脹混凝土的試配

　　微膨脹級配合比設計時(shí)，除進(jìn)行常規的設計、試驗外，還增加對混凝土的限制膨脹率的設計、測試內容。

　　3.3.2 混凝土攪拌

　　混凝土攪拌采用強制式攪拌機攪拌，嚴格控制攪拌時(shí)間，確�；炷�土拌合物均勻。及時(shí)測定砂、石的含水量、以便及時(shí)調整混凝土級配，嚴禁隨便增減用水量。

　　3.3.3 混凝土的輸送

　　混凝土攪拌完成后，采用固定泵泵送工藝直接輸送到作業(yè)面，以確�；炷�土在最短時(shí)間運至澆筑面上。

　　3.3.4 混凝土的澆筑

　　1）混凝土澆灌前準備：鋼筋模板按設計圖紙安裝、綁扎、安裝要牢靠，模板表面涂刷脫模劑。模板縫用海綿墊補嚴密，模板內的所有雜物必須清理干凈并澆水濕潤。

　　2）混凝土澆筑采用循序推進(jìn)的連續澆筑方法，為避免混凝土出現冷縫，每個(gè)澆筑帶的寬度均控制在2m以?xún)葹橐�。同時(shí)嚴格控制混凝土的澆筑速度，分層澆搗，逐步推進(jìn)。

　　3）CSA混凝土振搗必須密實(shí)，不漏振、欠振、不過(guò)振。振點(diǎn)布置均勻，振動(dòng)器要快插慢拔。在施工縫、預埋件處，加強振搗。梁的振搗點(diǎn)可采用“行列式”，每次移動(dòng)的距離為400到600mm；板的振搗采用平板式振搗器振搗。嚴格控制振搗時(shí)間及插入深度，并重點(diǎn)控制混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠點(diǎn)，盡可能采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實(shí)度。

　　4）先后澆筑的混凝土接槎時(shí)間不宜超過(guò)150分鐘（嚴格控制在初凝時(shí)間內）。

　　5）混凝土成型后，等表面收干后采用木抹子搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現裂縫（主要是沉降裂縫、塑性伸縮裂縫和表面干縮裂縫），抹壓2～3遍，最后一遍要掌握好時(shí)間�；炷�土表面搓壓完畢后，應立即進(jìn)行養護。

　　6）冬天施工，采取防凍措施，除摻加防凍劑外，尚需保證混凝土入模溫度不得低于5℃。雨季施工，采取有效防雨措施，嚴格按事先編制好的冬雨季施工措施執行。

　　3.3.5 混凝土養護

　　CSA混凝土的養護是保證質(zhì)量的最重要的措施之一�；炷�土澆筑后，立即在其表面覆蓋一層塑料薄膜，然后長(cháng)時(shí)間地澆水養護，一方面避免溫度過(guò)快降低，另一方面避免混凝土表面水分的過(guò)快散發(fā)。

　　4、鋼纖維混凝土施工

　　4.1 工藝原理

　　在體育場(chǎng)看臺面層大量使用鋼纖維混凝土，因為鋼纖維混凝土摻有微膨脹劑，除了鋼纖維本身抗拒作用外，在微膨脹劑發(fā)揮作用時(shí)，對鋼纖維有預壓作用，增強了這種抗拉能力混凝土結構因此抗拉性質(zhì)顯著(zhù)提高，有效阻止了結構中微裂縫的開(kāi)展和傳播，并具有抗滲作用。

　　看臺面層設計要求：立面為35mm厚1：2水泥砂漿，平面50mm厚CF30鋼纖維混凝土，鋼纖維摻量為0.8%，立面、平面均為原漿壓光，不做其它裝飾。

　　4.2 施工工藝

　　4.2.1 鋼纖維混凝土配合比配置

　　由試驗室在開(kāi)工前進(jìn)行試配準備，在混凝土試配過(guò)程中，發(fā)現鋼纖維易成束結團附在粗骨料表面、且分布不均，顯然這不利于鋼纖維發(fā)揮其作用。因此，參照各類(lèi)文獻，按粗骨料粒徑為鋼纖維長(cháng)度一半對粗骨料進(jìn)行了嚴格的進(jìn)料控制和篩選（控制在15～20mm左右）。另外發(fā)現纖維拌合中易互相架立。在混凝土中形成微小空洞，影響混凝土質(zhì)量、微孔還使鋼纖維與水泥沙漿無(wú)法形成有效握囊，發(fā)揮不了鋼纖維的增強作用，對比，我們較同標號普通混凝土提高了砂率和水泥用量，有效地解決了上述問(wèn)題。

　　4.2.2 看臺面層施工

　　1）踏步施工按圖紙設計踏步階數，踏步留20mm裝修面層支模澆C30素混凝土，待看臺面層施工完畢后帶通線(xiàn)嵌陽(yáng)角條抹上人踏步面。

　　2）面層施工鑿毛→刷膠→刷素水泥漿→找平→釘鋼板網(wǎng)→抹灰→嵌陽(yáng)角條及分格條→綁扎鋼筋網(wǎng)片→澆筑混凝土

　　4.2.3 鋼纖維混凝土拌制

　　1）鋼纖維混凝土現場(chǎng)機械拌制，其攪拌程序和方法以攪拌過(guò)程中鋼纖維不結團并可保證一定的生產(chǎn)效率為原則；采用將鋼纖維、水泥、粗細骨料先干拌而后加水濕拌的方法，鋼纖維用人工播撒。整個(gè)干拌時(shí)間大于2min，干拌完成后加水濕拌時(shí)間大于3min，視攪拌情況，可適當延時(shí)以保證攪拌均勻。

　　2）攪拌鋼纖維混凝土專(zhuān)人負責，確�；炷�土坍落度和計量準確。

　　3）混凝土攪拌過(guò)程中，注意控制出料時(shí)實(shí)測混凝土坍落度，作好相應記錄，并根據現場(chǎng)混凝土澆筑情況作出相應調整。嚴禁雨天施工。

　　4.2.4 鋼纖維混凝土澆筑

　　1）混凝土的澆筑方法以保證鋼纖維分布均勻、連續為原則。

　　2）澆筑施工連續不得隨意中斷，不得隨意留施工縫。

　　3）混凝土用手提式平板式振動(dòng)振搗。每一位置上連續振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下為25～40S，但以混凝土面均出現漿為準，移動(dòng)時(shí)間依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接3～5cm，防止漏振。

　　4）混凝土初凝前分四次抹平、原漿壓光，并及時(shí)清理陽(yáng)角條和分格條上混凝土漿�；炷�土分區完成后再抹立面第三遍灰，原漿壓光，抹灰流向同混凝土澆筑流向。

　　4.2.5 鋼纖維混凝土養護

　　面層采用舊麻袋覆蓋養護，避免草袋覆蓋養護污染及水份蒸發(fā)過(guò)快等影響裝飾效果和質(zhì)量。

　　5、后張拉無(wú)粘結預應力施工

　　5.1 施工流程支梁底模、梁筋綁扎→放線(xiàn)確定預應力筋位置→鋪放無(wú)粘結預應力筋→預應力鋼筋托架固定、封側模→張拉端承壓板、螺旋筋、穴模安放及固定→隱檢→澆混凝土及養護→預應力筋張拉、切割、封堵。

　　5.2 施工工藝

　　5.2.1 預應力筋張拉準備

　　當預應力鋼筋綁扎完畢后，穿設預應力筋，預應力筋的搭接在梁支座處進(jìn)行。為防止張拉過(guò)程中在同一截面產(chǎn)生裂縫，將相鄰兩根梁的預應力筋的張拉端錯開(kāi)500mm。承壓板，螺旋筋等放置完畢后即進(jìn)行自檢、專(zhuān)檢及隱蔽驗收合格后澆混凝土。當混凝土強度達到1.2N/m㎡時(shí)及時(shí)將張拉端的穴模清理干凈。當混凝土的強度達到設計要求的張拉強度時(shí)，進(jìn)行預應力筋的張拉（用同條件下養護的試塊來(lái)判別）。

　　5.2.2 無(wú)粘接預應力張拉

　　預應力筋的張拉根據設計要求采取變角張拉施工工藝，預應力筋下料長(cháng)度包括變角塊厚度，單根預應力筋張拉端承壓板采用90×90×12mm的鋼板，螺旋筋采用φ6.5的鋼筋，螺距為25mm，4圈，直徑為75mm；對于群錨體系承壓板采用150×150×20mm，螺旋筋采用φ8的鋼筋，螺距為25m，9圈，直徑為150mm.依據設計控制張拉應力，對于超長(cháng)鋼絞線(xiàn)的張拉均需采用倒換行程的方法張拉，預應力筋的張拉力以控制應力為主，校核預應力鋼絞線(xiàn)的伸長(cháng)值。

　　5.2.3 張拉穴口的封堵

　　預應力筋張拉完畢經(jīng)檢查無(wú)誤后，即可切割多余的鋼絞線(xiàn)，切割后的鋼絞線(xiàn)外露長(cháng)度距錨環(huán)夾片的長(cháng)度為30mm，按規范要求用防水涂料或防銹漆涂刷錨具，然后清理穴口，用高一等級的內摻10%CSA的細石混凝土進(jìn)行封堵。

　　6、實(shí)施效果

　　環(huán)向超長(cháng)混凝土無(wú)縫施工技術(shù)是一個(gè)綜合技術(shù)，武漢體育中心體育場(chǎng)基礎超長(cháng)環(huán)向有約束混凝土、看臺超長(cháng)超薄鋼筋混凝土結構采用了無(wú)縫施工技術(shù)綜合技術(shù)，工程竣工二年后，經(jīng)實(shí)地檢測，未發(fā)現有任何裂縫。說(shuō)明本綜合技術(shù)解決環(huán)向超長(cháng)混凝土結構裂縫問(wèn)題是行之有效的。

　　此外，充分重視，精心安排，設計與施工緊密配合，理論指導施工，施工實(shí)踐經(jīng)驗融入理論之中，也是本技術(shù)得以成功的一個(gè)重要原因。