1.產(chǎn)生裂縫的原因

　　1.1 溫度高、空氣干燥。夏季氣溫高，混凝土硬化前水分蒸發(fā)很快，容易早凝而失去流動(dòng)性，表面易干燥；同時(shí)，混凝土體內一部分水分被干燥的基層所吸收，致使混凝土產(chǎn)生早期干縮裂縫，即塑性收縮裂縫。

　　1.2 混凝土泌水性大。為了彌補迅速揮發(fā)的水分加大水灰比，造成了混凝土的泌水性大�；炷�土由于泌水。體積相應減少，泌出的水分蒸發(fā)后，將繼續引起收縮，形成混凝土在終凝以前產(chǎn)生沉降收縮裂縫

　　1.3 混凝土拌合物的溫度高�；炷�土硬化初期，由于長(cháng)時(shí)間的裂日曝曬和干熱風(fēng)的影響，使制成混凝土的原材料溫度升高（混凝土拌合物入模溫度最高時(shí)超過(guò)40℃），水泥水化發(fā)熱的速度快，散熱少，造成混凝土內部溫升降值增高，因此，更容易由于溫度差而使混凝土發(fā)生溫度裂縫。

　　1.4 晝夜溫差的影響。白天高溫環(huán)境下灌筑的混凝土，在夜里周?chē)鷾囟认陆禃r(shí)，容易引起脹縮不均勻，因此產(chǎn)生的溫度差更容易使混凝土發(fā)生裂縫。

　　1.5 原材料不合乎要求，如使用活性骨料，或者水泥的安全性不良等，使混凝土內部膨脹，引起開(kāi)裂，產(chǎn)生化學(xué)作用而造成裂縫。

　　2.預防措施

　　2.1 在混凝土澆灌區域四周?chē)�以苫布，在不影響路基強度的情況下提前灑水濕潤基層，混凝土澆搗結束后，將混凝土表面覆蓋，噴灑適量的水養護，人為創(chuàng )造適宜的區域性小氣候防止溫度升高和空氣干燥

　　2.2 為防止泌水，首先應盡量降低混凝土的單位用水量，使用干硬性混凝土，縮短振搗間隙，應使用粗細顆料含量適當的細骨料，并在混凝土中摻入占水泥重量0.2%的緩凝減水劑。

　　2.3 采用425號礦渣硅酸鹽低熱水泥，控制混凝土澆筑速度過(guò)快，澆筑溫度過(guò)高，把混凝土攪拌溫度控制在35℃以下。對于用量最大的骨料，采用間斷灑水措施，避免骨料的溫度上升。施工用水均采用自來(lái)水和深井泵抽出的地下水。

　　2.4 白天澆筑的混凝土，待表面修整完成后，在其表面覆蓋塑料薄膜。如因物料等原因不能及時(shí)覆蓋時(shí)，可根據情況灑少量的水，防止因日光及風(fēng)力引起干燥，降低溫度差，并且注意在混凝土表面硬化前，不得由于操作而引起損傷。對于那些少量尚不能完全避免的裂縫，在混凝澆筑2h并沉陷終止時(shí)，在裂縫附近的混凝土表面重新抹面。

　　2.5 嚴格檢驗骨料質(zhì)量，避免堿硅酸鹽骨料反應，選用非活性骨料，更換原來(lái)所用的碎石，加強水泥質(zhì)量檢驗，提高混凝土的密實(shí)性。

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