�。–）S管閥堵塞

　　現象：無(wú)明顯現象，屬于殘留砼逐漸堆積造成堵塞，敲擊該處有沉悶聲音，鄰近管節有水泥漿泌出。

　　判斷：屬S管閥堵塞。

　　處理：人工拆下管閥疏通清除，平時(shí)以預防為主，泵送結束后，用高壓水沖洗，用小錘徹底剝敲干凈。

　�。―）管路堵塞與排除

　　現象：輸送壓力增高，料斗混合料堆積不下料，前場(chǎng)管道口不出料，泵振動(dòng)明顯，管路位移、振動(dòng)，在其他管節口特別是鄰近位置有水泥漿綻射或大量泌出，反泵后再正送仍堵塞。

　　判斷：排除進(jìn)出料口或S管閥堵塞，屬于最常見(jiàn)的管路堵管。

　　處理：由于泵送管路長(cháng)，具體何處堵管需要人工檢查，由于前場(chǎng)澆筑砼不能長(cháng)時(shí)間耽擱，避免發(fā)生初凝，立即加增人工敲擊被懷疑的每處管節，包括彎管處，尤其是振動(dòng)明顯的地主，如敲擊聲音清脆即正常，沉悶處為堵塞。一經(jīng)查明，前場(chǎng)拆下管節人工疏通，或用高壓水或高壓氣體沖洗，或用重錘敲擊，如由后場(chǎng)自理，也可采用反泵方式，反復進(jìn)行，把泵出的砼吸回料斗，再正送，配合前場(chǎng)用重錘敲擊，效果也明顯。

　�。�3）預防措施及注意事項

　　由于現場(chǎng)施工的實(shí)際需要，平時(shí)一定要注意預防堵管發(fā)生，手段及注意事項包括：

　�。ˋ）泵送砼只能選用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，礦渣及粉煤灰硅酸鹽水泥，不能使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。

　�。˙）泵送后場(chǎng)增加工作效率，加強發(fā)動(dòng)機維修，清洗并加強與前場(chǎng)的聯(lián)系，步話(huà)機為常備裝置，應淘汰旗語(yǔ)手段。

　�。–）泵送砼所用粗骨料的最大粒徑：當泵送高度小于50M時(shí)，對碎石不宜大于管徑1/3；泵送高度在50～100時(shí)，對碎石不宜大于管徑的1/4；泵送高度在100M時(shí)，碎石不宜大于管徑1/5所以泵送砼一定要注意級配要求，粗骨料應選用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%，否則很容易造成堵管。

　�。―）經(jīng)常正，反泵一個(gè)循環(huán)，暢通管道，增大有效空間。

　�。‥）泵送砼宜采用中砂，如果砂粒徑偏少，則砂�？傮w比表面積會(huì )大大增加，等于相對減少了水泥用量，無(wú)法完全包裹骨料，會(huì )造成離析面堵塞。

　�。‵）泵送砼宜摻入泵送劑或減少劑，并適量摻入粉煤灰，在高溫環(huán)境下，采用緩凝減少劑，介紹摻入6%白糖，可以加強緩凝效果。

　�。℅）管節安置時(shí)盡量減少S管節或90°管。

　�。℉）應按配合比嚴格控制塌落度，在保證強度同時(shí)保證和易性。泵送砼塌落度應有實(shí)驗室人員定時(shí)檢查。

　�。↖）泵前清水潤滑管道

　�。↗）加強材料特別是水泥的運輸，存貯管理，防止結塊，受潮，水泥開(kāi)袋避免水泥破片落入料斗。

　�。↘）濕草袋覆蓋或灑水覆蓋管節，防止塌落度輸送過(guò)程中變小。

　�。↙）泵送結束后加拌一定量砂漿補償損失，并用清水沖洗管節。