2.4.5��3HB級材料的可燃性試驗

　　先檢驗樣品的可燃性級別，然后先用夾子將樣品夾住，并使樣品的縱軸線(xiàn)成水平方向，橫軸線(xiàn)與水平方向成45°。將一塊平整的鋼絲網(wǎng)水平支撐在距樣品最低緣以下，并使樣品懸空端正好直接位于鋼絲網(wǎng)邊緣的正上方。

　　再將燈焰移到樣品懸空端的規定位置停留30s，或者燒到25mm標記線(xiàn)為止，然后移去燈焰記錄時(shí)間。燃燒或灼熱燃燒從樣品較低緣的25mm標記線(xiàn)燃延至100mm標記線(xiàn)為止，然后計算燃燒速度。

　　2.4.5��45V級材料的可燃性試驗

　　先檢驗樣品的可燃性級別，然后用安裝在環(huán)形架上的夾子，將每一根條樣從其上端夾住，而且應使試驗條樣的縱軸線(xiàn)成垂直方向。本生燈支撐在安裝件的斜面上，使該本生燈的燈管相對于垂直方向處于20°的位置。試驗條樣的窄邊應面對本生燈，在火焰施加點(diǎn)的下方300mm處鋪上一層未經(jīng)處理的脫脂棉。

　　火焰應與垂直方向成20°角施加到條樣底部?jì)蓚�(gè)棱角中的一個(gè)棱角上，使藍色錐焰的頂端能接觸到試驗條樣�；鹧鎽�施加5s，然后移開(kāi)火焰停燒5s。該操作應重復進(jìn)行，直到每一根條樣全都燒了5次為止。

　　2.5 外形結構防觸及試驗

　　可通過(guò)本試驗檢驗設備的防觸及性（電擊及能量危險）

　　對外形結構的防觸及性，在目測無(wú)法判定的情況下，可利用試驗指和試驗針進(jìn)行試驗判定。

　　2.5.1 用試驗指進(jìn)行試驗

　　試驗時(shí)，首先將可拆卸零部件（包括熔斷器座）卸掉，并使操作人員可觸及的門(mén)、蓋等打開(kāi)，然后將試驗指插進(jìn)外殼上的開(kāi)孔時(shí)，不應觸及規定的危險零部件。

　　2.5.2 用試驗針進(jìn)行試驗

　　試驗時(shí)，當試驗針插到外部電氣防護外殼的開(kāi)孔中時(shí)，試驗針不應觸及帶危險電壓的裸露零部件。試驗時(shí)，可拆卸的零部件，包括熔斷器座和燈應保持就位，操作人員可接觸的門(mén)和蓋罩是關(guān)閉的。

　　2.6 接地電阻測量試驗

　　接地電阻測量試驗主要檢驗接地保護的可靠性。

　　測量時(shí)可利用專(zhuān)用測量?jì)x表，或用測量接地點(diǎn)的電壓和電流的方法經(jīng)計算得到電阻值。

　　應測量保護接地端子或接地接觸件與接地零部件之間的電壓降，然后根據試驗電流和該電壓降計算電阻值。電源軟線(xiàn)中保護接地導線(xiàn)的電阻值不應計入該電阻測量值內。

　　接地端子或接地接觸件，與需要接地的零部件之間的連接電阻不應超過(guò)0.1Ω。保護接地導線(xiàn)不應串接開(kāi)關(guān)或熔斷器。

　　2.7 電氣間隙和爬電距離的測量試驗

　　檢驗電氣間隙和爬電距離是否滿(mǎn)足要求。

　　2.7.1 爬電距離測試方法

　　沿絕緣表面測得的兩個(gè)導電零部件之間、或導電零部件與設備界面之間的最短距離。

　　2.7.2 電氣間隙測試方法

　　兩個(gè)導電零部件之間或導電零部件與設備界面之間的最短空間距離。

　　2.8 電源軟線(xiàn)的拉力試驗及通流量的測試

　　電源軟線(xiàn)應承受規定的穩定拉力25次，拉力沿最不利的方向施加，每次施加時(shí)間為1s。

　　試驗期間，軟線(xiàn)不應受到損傷，可通過(guò)外觀(guān)檢查以及在電源軟線(xiàn)導體和可觸及的導電零部件之間的抗電強度試驗來(lái)檢驗，試驗電壓為3000V。

　　試驗后，軟線(xiàn)的縱向位移量不應超過(guò)2mm，該軟線(xiàn)的連接處也不應有明顯的形變。

　　2.9 接線(xiàn)端子導線(xiàn)安裝試驗

　　檢驗接線(xiàn)端子與導線(xiàn)連接的可靠性。

　　從具有適當標稱(chēng)截面積的軟導線(xiàn)的端部，剝去約8mm長(cháng)的絕緣層，使該多股導線(xiàn)中的一根線(xiàn)懸空，然后將其余線(xiàn)束完全嵌入并夾緊在接線(xiàn)端子內。

　　在不向后撕裂絕緣層的條件下，這根懸空的線(xiàn)應沿每一個(gè)可能的方向彎曲，但不要圍繞隔離保護物銳彎。

　　2.10 電源接口穩態(tài)輸入電流測量

　　設備應在正常負載的條件下，以及在額定電壓或額定電壓范圍中的最低電壓的條件下，待輸入電流達到穩定時(shí)進(jìn)行測量。

　　預定直接由電網(wǎng)供電的設備，其電路的最小電源容差應按額定電壓的10%來(lái)進(jìn)行設計。

　　2.11 溫升試驗

　　在正常使用時(shí)，設備及其零部件不應產(chǎn)生過(guò)高的溫度。

　　一般應采用熱電偶法來(lái)進(jìn)行測定，而測量繞組的溫度時(shí)可采用電阻法。

　　規定的最大溫升限值是基于設備工作時(shí)室內溫度為25℃的假設作出的。試驗期間，室內環(huán)境溫度不要求保持在某一規定值上，但須記錄。

　　試驗應在樣品正常負載條件下進(jìn)行，首先記錄試驗開(kāi)始時(shí)的室內環(huán)境溫度，然后打開(kāi)電源，使樣品工作在正常負載的狀態(tài)，保持狀態(tài)觀(guān)察溫度變化，當溫度達到穩定時(shí)，記錄此時(shí)零部件的溫度以及環(huán)境溫度。

　　2.12 對地漏電流測量試驗

　　檢驗設備電源部分對地漏電流是否符合要求。

　　對無(wú)保護接地的II類(lèi)設備，應對操作人員接觸區內的導電零部件，以及對貼在可觸及的非導電零部件上、面積不超過(guò)10cm×20cm的金屬箔進(jìn)行試驗。金屬箔在被試表面上應占有最大可能的面積，但不超過(guò)規定的尺寸。如果金屬箔的面積小于被試表面，則應移動(dòng)金屬箔，以便能對被試表面的所有部分進(jìn)行試驗，應注意避免該金屬箔影響設備的散熱。

　　2.13 異常工作和故障試驗

　　2.13.1 元器件的異常工作試驗

　　檢驗當部分元器件工作異常時(shí)，或者誤操作后，對操作人員和維護人員的危害程度。

　　試驗時(shí)應使設備在額定電壓或額定電壓范圍的上限電壓下工作，并在設備上或模擬電路上，一次施加一個(gè)下列規定的條件進(jìn)行試驗。

　　1）當該機電元件正常通電時(shí)，應將其機械動(dòng)作鎖定在最不利的位置上；

　　2）如果某個(gè)機電元件通常是間斷通電的，則應在驅動(dòng)電路上模擬故障，使該機電元件連續通電。對出現故障時(shí)不易被操作人員察覺(jué)到的設備或機電元件，連續通電時(shí)間持續到建立起穩定狀態(tài)或引起其他后果為止，對其他設備或機電元件，持續5min或引起其他后果為止。

　　2.13.2 元器件故障試驗

　　本試驗適用于除電動(dòng)機、變壓器和機電元件外的元器件和電路。

　　首先通過(guò)檢查設備、電路圖和元器件規范，以此來(lái)確定出可以合理預計到會(huì )發(fā)生的那些故障條件。

　　如果設備有多個(gè)插座連有同一個(gè)內部電路，則只須對一個(gè)樣品插座進(jìn)行試驗。與電源輸入有關(guān)的一次電路的元器件（如電源線(xiàn)、設備耦合器、EMC濾波元件、開(kāi)關(guān)等），它們互連一個(gè)故障條件。

　　2.14 安全電壓試驗（ELV）

　　小于42.4V的交流電壓或是小于60V的直流電壓叫安全電壓；安全電壓電路僅指在正常工作條件下，在導體與導體之間或任一導體與地之間的交流峰值不超過(guò)42.4V或直流值不超過(guò)60V的二次電路，一般僅靠基本絕緣而沒(méi)有接地，所以不允許操作人員觸摸。

　　2.15 SELV可信性試驗

　　對于SELV（即安全特低電壓電路），應進(jìn)行下面的破壞性試驗：

　　1）在正常工作條件下，模擬基本絕緣擊穿或單一元器件損壞，測試SELV電路的電壓；

　　2）在一個(gè)或幾個(gè)互連的SELV電路內，在正常工作條件下，測量其任何兩個(gè)可觸及的電路零部件之間的電壓或與保護接地端子之間的電壓；

　　3）模擬單一基本絕緣失效、單一附加絕緣失效或某一個(gè)元器件失效時(shí)，用示波器測量SELV電路可觸及的零部件上的電壓。

　　2.16 標牌耐久性試驗

　　可利用本試驗對標牌的耐久性進(jìn)行檢驗。

　　首先，用一塊蘸有水的棉布用手擦拭15s，然后，再用一塊蘸有汽油的棉布用手擦拭15s，試驗完成后標記仍應清析，標記銘牌應不可能輕易被揭掉，而且不應該出現卷邊。

　　2.17 安全標志的檢查

　　通過(guò)目測觀(guān)察，標識的原則要求是：

　　1）設備上必須有能保持長(cháng)久、清晰易辨的標志或標牌，應給出安全使用設備所必需的主要特征，如額定參數、接線(xiàn)方式、接地標記、危險標記等；

　　2）由于設備本身的條件所限，不能在其上標出時(shí)，必須以其他方式清楚、可靠和有效地將應注意的事項告訴使用人員（例如用操作說(shuō)明書(shū)或安裝說(shuō)明書(shū)的形式），在此情況下，這種文件應視為設備的組成部分；

　　3）設備上應該清楚地標出制造公司、牌號或商標，如不好實(shí)現，則可印在包裝箱上；

　　4）附上指示燈和按鈕等顏色，在運用中所表示的含義。

　　3 結語(yǔ)

　　“神州五號”的順利返回，標志著(zhù)我國科技跨上一個(gè)新的臺階，但是，同時(shí)還應清醒地認識到仍存在的許多不足；本文較全面、詳盡地總結了電子設備進(jìn)行安全試驗時(shí)的條件和要求，希望能有利于我們電子設備的安全性工作的開(kāi)展和提高。