一、基本要求：

　　精密機床系指座標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車(chē)床以及其他高精度機床而言。

　　1、精密機床必須嚴格定人定機并保持較長(cháng)時(shí)間的相對穩定。

　　2、操作者必須經(jīng)過(guò)考試合格，持有本機床的《設備操作證》，方可操作本機床。

　　3、操作者須熟悉本機床的結構、性能、加工規范、操作程序方法和維護保養規程。

　　4、操作者應保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術(shù)狀態(tài)負責。

　　5、精密機床所使用的工具，必須是標準的、專(zhuān)用的。

　　6、操作者應保持工作間的整潔，做到無(wú)積灰、無(wú)切屑，不堆放與工作無(wú)關(guān)的工件和什物。打掃工作間時(shí)，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。

　　二、工作前認真作到：

　　1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉情況和存在問(wèn)題。

　　2、檢查機床外露導軌面、滑動(dòng)面、轉動(dòng)面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。

　　3、檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷、如有，應通知、班組長(cháng)或設備員一起查看，并做好記錄。

　　4、檢查安全防護、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向裝置應齊全完好。

　　5、檢查機械、液壓、氣動(dòng)等操作手丙、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)應處于非工作的位置上。

　　6、檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

　　7、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線(xiàn)、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現規定進(jìn)行人工加油或機動(dòng)泵打油，查看油窗是否來(lái)油。

　　8、停車(chē)一個(gè)班以上的機床，應按說(shuō)明書(shū)規定及液體靜壓裝置使用規定（詳見(jiàn)附錄Ⅰ）的開(kāi)車(chē)程序和要求作空運轉試車(chē)五分鐘以上。檢查：

　�。�1）操縱手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等是否靈活、準確、可靠。

　�。�2）機床的防護、制動(dòng)、聯(lián)鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。

　�。�3）根據工件加工要求，檢查運動(dòng)部件是否有足夠行程。調整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。

　�。�4）由機動(dòng)泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。

　�。�5）機械、液壓、靜壓、氣動(dòng)等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規定。確認一切正常后，方可開(kāi)始工作。 凡連班交接班的設備，交接班一起按上述（8條）規定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現上一班有嚴重違犯操作規程現象，必須通知班組長(cháng)或設備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。在設備檢修或調整之后，也必須按上述（8條）規定詳細檢查設備，確認一切無(wú)誤后，方能開(kāi)始工作。

　　三、 工作中認真作到：

　　1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源、氣源。

　　2、按說(shuō)明書(shū)規定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線(xiàn)速度。不準任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線(xiàn)速度。

　　3、絕對禁止在精密機床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。

　　4、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動(dòng)葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長(cháng)手柄增加力短的方法緊固。

　　5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

　　6、傳動(dòng)及進(jìn)給機構的機械變速，刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后停車(chē)進(jìn)行。

　　7、加工過(guò)程中，刀具未離開(kāi)工件不準停車(chē)。

　　8、應保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應及時(shí)磨鋒或更換。

　　9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐門(mén)不準私自調正。

　　10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具、工件及其他雜物。

　　11、經(jīng)常清除機床上的切屑、油污保持機床清潔。

　　12、密切注意機床運轉情況、潤滑情況，如發(fā)現動(dòng)作失靈、震動(dòng)、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異�，F象，應立即停車(chē)檢查，排除故障后方可繼續工作。

　　13、機床發(fā)生事故時(shí)，應立即停車(chē)，保持事故現場(chǎng)，報告有關(guān)部門(mén)分析處理。

　　四、工作后認真作到：

　　1、將機械、液壓、氣動(dòng)等腐縱手柄板到非工作位置上。

　　2、停止機床運轉，切斷電源、氣源。

　　3、清除切屑、認真擦凈機床。導軌面、轉動(dòng)面、滑動(dòng)面、定位基準面及工作臺等處加油保養。用拖把擦凈工作間。

　　4、認真將班中發(fā)現的機床問(wèn)題填到交接班記錄本中，做好交班工作。

　　附錄1：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導軌）使用規定。

　　1、先啟動(dòng)靜壓裝置供油系統油泵，一分鐘后壓力達到設計規定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開(kāi)動(dòng)機床動(dòng)轉。

　　2、靜壓裝置在運轉中，不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉時(shí)，才能停止供油。

　　3、靜壓供油系統發(fā)生故障突然中斷供油時(shí)，必需立即停止靜壓裝置運轉。

　　4、經(jīng)常觀(guān)察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導軌上的油壓表，保持油壓的穩定。如油壓不穩定或發(fā)出不正常的噪音等異�，F象時(shí)，必須立即停車(chē)檢查，排除故障后，再繼續工作。

　　5、注意檢查靜壓油箱內油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三分之二時(shí)，必須補充加油。

　　6、二班制工作的機床，靜壓油箱的每年清洗換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。