一、操作者必須經(jīng)過(guò)考試合格，并持有本設備的《設備操作證》方可操作本設備。

　　二、工作前認真做到：

　　1、仔細閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。

　　2、檢查設備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈；設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設備；出現新的拉、研、碰傷應請設備員或班組長(cháng)一起查看，并作好記錄。

　　3、檢查各操作機構的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應放在說(shuō)明書(shū)規定的非工作位置上。

　　4、檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）應齊全完好、安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門(mén)蓋應關(guān)閉。

　　5、檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導軌以及其他滑動(dòng)面）油量應充足，并按潤滑批示圖表加油。

　　6、檢查各主要零、部件以及緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現象。

　　7、打開(kāi)氣（汽）路閥門(mén)，檢查管道閥門(mén)及其它裝置應完好無(wú)泄漏，氣（汽）、壓應符合規定，并放掉管中的積水。

　　8、進(jìn)行空運轉試車(chē)，起動(dòng)要寸動(dòng)，檢查各操作裝置、安全保險裝置（制動(dòng)、換向、聯(lián)鎖、限位、保險等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應靈敏、準確可靠；各部位動(dòng)作應協(xié)調；供油應正常，潤滑應良好；機床運轉無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現象。確認一切正常，方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設備，交班人員根據上述（8條）規定共同檢查進(jìn)行交接班；凡隔班接班的設備，發(fā)現上一班有嚴重違犯操作規程現象，應請設備員或班組長(cháng)一直查看，并記錄在案，否則發(fā)生設備問(wèn)題以本班違犯操作規程論。設備經(jīng)過(guò)調整或檢修后，操作者也必須按照上述（8條）要求和步驟對設備進(jìn)行檢查，確認一切無(wú)誤，方可開(kāi)始工作。

　　三、工作中認真做到：

　　1、堅守工作崗位，精心操作設備，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設備時(shí)要停機，并關(guān)閉電、氣（汽）源。

　　2、按說(shuō)明書(shū)規定的技術(shù)規范使用設備，不得超規范、超負荷使用設備。

　　3、密切注意設備各部位潤滑情況，按潤滑指示圖表規定進(jìn)行班中加油，保證設備各部位潤滑良好。

　　4、密切注意設備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調，失靈等現象，應立即停機檢查，排除后再繼續工作。

　　5、調速、更換模具、刀具或擦試，檢修設備時(shí)，要事先停機，關(guān)閉電、氣（汽）源。

　　6、在工作時(shí)，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開(kāi)配電箱（盒）、油池（箱）、變速箱的門(mén)蓋進(jìn)行工作。

　　7、設備發(fā)生事故必須立即停機，保護好現場(chǎng)，報告有關(guān)部門(mén)分析處理，做到三不放過(guò)后，方可使用設備。

　　四、工作后認真做到：

　　1、各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應按說(shuō)明書(shū)規定放在非工作位置上；關(guān)閉電、氣（汽）源。

　　2、整理工具、零件和工作場(chǎng)地。

　　3、清掃工作場(chǎng)地和設備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等；擦試干凈設備各部位，各滑動(dòng)面加油保護。

　　4、填寫(xiě)交接班錄。