第七章主要工程項目施工方法

　　第一節裝飾裝修工程施工工藝總則

　　一、施工順序

　　本工程室內裝飾與其它專(zhuān)業(yè)施工穿插進(jìn)行，并安排室內裝飾立體交叉作業(yè)，先進(jìn)行隔墻施工，抹灰工程隨后進(jìn)行。室內粗裝修由下而上，精裝修由上而下進(jìn)行。具體包括：天花、墻柱面、地面、門(mén)、窗、燈飾給排水、電器等裝飾工程。本工程分走道、營(yíng)業(yè)廳、科長(cháng)室、資料室、業(yè)務(wù)洽談室、借貸室、監控室、會(huì )計室、清點(diǎn)室、夜間室、大戶(hù)室、保衛室ATMUPS房、茶水間、衛生間等部分。

　　二、裝飾工程工藝流程：

　　測量放線(xiàn)→磚砌體砌筑→石膏板隔墻→墻面抹灰→天花基層→吊龍骨施工→墻柱面裝飾→天花員頂→木作工程→油漆工程→門(mén)窗安裝→地面磚、踢腳線(xiàn)鋪設→安裝工程跟進(jìn)→收尾清理→竣工驗收

　　三、施工技術(shù)措施

　　各分項裝修工程施工前，均應編制相應的施工技術(shù)措施，其內容包括：

　�、攀┕�準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護、安全防護。

　�、茷榱吮ＷC內外裝修工程的質(zhì)量，措施中要高標準嚴要求。

　　四、樣板

　　每項裝飾施工前都要先做樣板及樣板間，經(jīng)業(yè)主、監理等各方共同檢查認可后方可進(jìn)行大面積施工，以保證施工成品優(yōu)良。

　　五、施工配合

　　施工前預先完成與之交叉配合的水、暖、電、衛等的安裝，不得事后打洞，尤其注意的是吊頂內的安裝未完成前，不得進(jìn)行頂棚施工。

　　六、過(guò)程把關(guān)

　�、艑�進(jìn)場(chǎng)的裝飾材料進(jìn)行嚴格的檢查驗收，不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)，以確保裝飾工程的質(zhì)量。

　�、茋栏癜词┕を炇�規范和操作規程施工。

　�、敲康拦ば蚴┕ね旰蠼�(jīng)檢查驗收后，方能進(jìn)行下道工序施工，以保證工程質(zhì)量。

　　七、成品保護

　　成品保護要立足于工序的成品保護，應以預防為主，綜合治理，對某些特殊項目要進(jìn)行重點(diǎn)保護，應在施工前制定較詳細的成品保護措施，并大力宣傳組織學(xué)習，使現場(chǎng)每位施工人員都參與成品保護。

　　第二節工程難點(diǎn)、重點(diǎn)分析及對策

　　一、協(xié)調配合

　　由于本工程分標段、多專(zhuān)業(yè)一起協(xié)同施工，交叉作業(yè)多，與各標段和各專(zhuān)業(yè)協(xié)調配合是本工程的難點(diǎn)之一。

　　對策：我們將制訂一系列與各標段和各專(zhuān)業(yè)協(xié)調配合的措施，積極配合**分行現場(chǎng)工程指揮部和監理工程師協(xié)調工作，使本工程安全、保質(zhì)、按計劃的順利完成。

　　二、金屬裝飾板吊頂施工

　　本標段裝飾工程天棚的安裝占有相當比例工程施工量，對其裝飾效果也是重中之重。本工程的天棚工程又以金屬裝飾板天棚為主。因此金屬裝飾板天棚工程是本工程的重點(diǎn)之一。

　　三、防水工程施工

　　在建筑工程中“水”問(wèn)題突出，杜絕本工程“水”的質(zhì)量問(wèn)題是本工程施工的難點(diǎn)。對策：防水工程于長(cháng)期從事防水作業(yè)的一線(xiàn)施工班組施工，施工經(jīng)驗豐富，并且與項目部簽訂相關(guān)部位施工責任書(shū)，同時(shí)增強教育各施工班組的成品保護意識。

　　四、工程管理

　　質(zhì)量、工期、安全、文明施工控制是重點(diǎn)，必須配合**分行現場(chǎng)工程指揮部和監理工程師加強現場(chǎng)管理。

　　對策：嚴格按照制訂施工組織方案進(jìn)行施工。

　　五、文明施工

　　本工程位置顯要，社會(huì )各方比較關(guān)注，文明施工影響大，文明施工是本工程的重點(diǎn)之一。

　　對策：制訂詳細的文明施工組織方案。

　　第三節�；�磚與花崗巖地面施工工藝

　　一、施工準備

　　1.材料及主要機具

　　1）天然大理石、花崗石的品種、規格應符合設計要求，技術(shù)等級、光澤度、外觀(guān)質(zhì)量要求，應符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》的規定。

　　2）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標號不宜小于425號。

　　白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。

　　3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%.

　　4）礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。

　　5）主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線(xiàn)、橡皮錘（或木錘）、磨石機。

　　2.作業(yè)條件

　　1）大理石、花崗石板塊進(jìn)場(chǎng)后，應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)，應予剔除。

　　2）室內抹灰（包括立門(mén)口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線(xiàn)均已完成。

　　3）房間內四周墻上彈好+50cm水平線(xiàn)。

　　4）施工操作前應畫(huà)出鋪設大理石地面的施工大樣圖。

　　5）冬期施工時(shí)操作溫度不得低于5℃。

　　二、操作工藝

　　1.工藝流程

　　準備工作→試拼→彈線(xiàn)→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊（或花崗石板塊）→灌縫、擦縫→打蠟

　　2.準備工作

　　1）以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。

　　2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

　　3.試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱(chēng)排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

　　4.彈線(xiàn)：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內拉十字控制線(xiàn)，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm標高線(xiàn)找出面層標高，在墻上彈出水平標高線(xiàn)，彈水平線(xiàn)時(shí)要注意室內與樓道面層標高要一致。

　　5.試排：在房間內的兩個(gè)相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm.結合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

　　6.刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開(kāi)，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過(guò)大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線(xiàn)確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線(xiàn)，開(kāi)始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時(shí)宜高出面層水平線(xiàn)3-4mm.鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過(guò)大）。

　　7.鋪砌大理石（或花崗石）板塊：

　　1）板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。

　　2）根據房間拉的十字控制線(xiàn)，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時(shí)的編號、圖案及試排時(shí)的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無(wú)規定時(shí)不應大于1mm），在十字控制線(xiàn)交點(diǎn)開(kāi)始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線(xiàn)鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，

　　3）先在水泥砂漿結合層上滿(mǎn)澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線(xiàn)用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區依次鋪砌，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門(mén)口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門(mén)口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。

　　8.灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長(cháng)把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿(mǎn)為止。灌漿1-2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養護時(shí)間不應小于7d.

　　9.打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1.2Mpa時(shí)），方可進(jìn)行打蠟。

　　10.根據主墻+50cm標高線(xiàn)，測出踢腳板上口水平線(xiàn)，彈在墻上，再用線(xiàn)墜吊線(xiàn)確定出踢腳板的出墻厚度，一般8-10mm。

　　三、地面鋪地磚：

　　�；�磚、大理石地面的施工方法如下：

　　1、基層處理

　　基層處理時(shí)應檢查地面處有無(wú)管線(xiàn)的敷設要求，并將基層用水刷凈，如基層是光滑的鋼筋砼樓面，還應將基層表面鑿毛。

　　2、找規矩

　　按室內地坪標高及地面構造厚度的要求，將地坪標高線(xiàn)彈在墻腳處的立面上。根據板材的規格在室內取中點(diǎn)，拉十字線(xiàn)。與走道相通的門(mén)口處還要拉通線(xiàn)，線(xiàn)的位置一般在門(mén)框中間，拉出的標準線(xiàn)固定的墻面上。

　　3、試拼和試排

　　根據十字標準線(xiàn)確定鋪砌順序和標準塊的位置，按板材的顏色、紋理和圖案進(jìn)行試拼。試拼后的板材應編號。在十字標準線(xiàn)的位置處鋪兩條寬度大于板材尺寸的干砂帶。按設計要求排好板材，以檢查板材與墻柱面等建筑部位的相對位置，確定找平層的厚度。

　　4、板材的鋪貼

　　將板材的背面灑水濕潤，再用1：2的干硬性水泥砂漿鋪攤在濕潤過(guò)的基層上。每次鋪攤的砂漿長(cháng)度在1m以上，寬度超過(guò)板材寬度20～30mm，厚度10～15mm，虛鋪砂漿的高度應比地坪標高線(xiàn)高出3～5mm.砂漿的鋪攤方向應從室內向門(mén)口鋪抹。鋪板前先用木杠將砂漿刮平、拍實(shí)，再用木抹子抹平，并在找平層上均勻地撤一層水泥粉，用刷子蘸水彈在水泥粉上，使之吸水濕潤。把背面濕潤后的板材對準縱橫縫的位置輕輕下落，下落時(shí)應四角同時(shí)著(zhù)地。用橡皮錘輕輕敲實(shí)，并用水準尺找平。鋪貼時(shí)應使板的接縫與控制準線(xiàn)相吻合。板材的接縫處無(wú)鑲條時(shí)，應將水泥漿灌入縫內2/3的板厚，待其凝結后，再用與板面同色素水泥漿擦縫。擦縫后應及時(shí)清除板面的水泥漿。板材在鋪貼時(shí)應嚴格控制板縫寬度，磨光石材的板縫須在1mm以?xún)�。地面的石材有圖案拼花時(shí)，應預先在膠合板上的放樣制模，最后根據模板的大小裁切石材，這樣才能保證放樣尺寸的精確度。板材鋪貼后應養護3d以上，此間禁止上人走動(dòng)或搬運物品。

　　四、質(zhì)量標準

　　1.保證項目

　　1）面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。

　　2）面層與基層必須結合牢固，無(wú)空鼓。

　　2.基本項目

　　1）面層

　　磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴密，無(wú)縫隙，接縫通直無(wú)錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無(wú)磨劃痕，周邊順直方正。

　　2）板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨立空間的顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿(mǎn)與石板齊平，潔凈、美觀(guān)。

　　五、成品保護

　　1.運輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時(shí)，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門(mén)口等。

　　2.鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過(guò)程中，操作規程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。

　　3.在大理石（或花崗石）地面上行走時(shí)，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa.

　　4.大理石（或花崗石）地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。

　　六、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　1.板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(cháng)已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

　　2.接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時(shí)未嚴格拉通線(xiàn)進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時(shí)用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線(xiàn)不能有偏差。房間內的標高線(xiàn)要有專(zhuān)人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須相通一致。

　　3.過(guò)門(mén)口處板塊易活動(dòng)：一般鋪砌板塊時(shí)均從門(mén)框以?xún)炔僮�，而門(mén)框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過(guò)早上人，易造成此處活動(dòng)。在進(jìn)行板塊翻樣提加工定貨時(shí)，應同時(shí)考慮此處的板塊尺寸，并同時(shí)加工，以便鋪砌樓道地面板塊時(shí)同時(shí)操作。

　　第四節瓷磚地面施工工藝

　　一、施工準備

　　1.材料及主要機具

　　1）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

　　2）砂：中砂或粗砂，過(guò)8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%.

　　3）磁磚有出廠(chǎng)合格證，抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求，外觀(guān)顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無(wú)翹曲及竄角。

　　4）草酸、火堿、107膠等均有出廠(chǎng)合格證。

　　5）主要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。

　　2.作業(yè)條件

　　1）內墻+50cm水平標高線(xiàn)已彈好，并校核無(wú)誤。

　　2）墻面抹灰、屋面防水和門(mén)框已安裝完。

　　3）地面墊層以及預埋在地面內各種管線(xiàn)已做完。穿過(guò)樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏的房間應找好泛水。

　　4）提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規格尺寸）模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選、長(cháng)、寬、厚不得超過(guò)±1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過(guò)±0.5mm。外觀(guān)有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。

　　二、操作工藝

　　1.工藝流程

　　基層處理→找標高、彈線(xiàn)→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線(xiàn)→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝

　　1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。

　　2）找標高、彈線(xiàn)：根據墻上的+50cm水平標高線(xiàn)，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

　　3）抹找平層砂漿：

　　a.灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

　　b.抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線(xiàn)下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開(kāi)始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm.

　　c.裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4-0.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1：3-1：4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養護。

　　4）彈鋪磚控制線(xiàn)：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時(shí)，開(kāi)始上人彈磚的控制線(xiàn)。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無(wú)規定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm.

　　在房間分中、從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門(mén)口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門(mén)口）應在房間內分中，非整磚對稱(chēng)排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線(xiàn)（每隔4塊磚彈一根控制線(xiàn)）。

　　5）鋪磚：為了找好位置和標高，應從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線(xiàn)，鋪時(shí)應從里向外退著(zhù)操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應跟線(xiàn)，操作程序是：

　　a.鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用。

　　b.找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5），涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少。

　　c.結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時(shí)應為10-15mm，采用瀝青膠結料鋪設時(shí)應為2-5mm，采用膠粘劑鋪設時(shí)應為2-3mm.

　　d.結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時(shí)，除了按出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)操作外還應經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時(shí)要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求在規定時(shí)間內用完。如使用水泥砂漿結合層時(shí)，配合比宜為1：2.5（水泥：砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質(zhì)量。

　　e.鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線(xiàn)，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內退著(zhù)往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿(mǎn)、相接緊密、堅實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應采取分段、分部位鋪砌。

　　f.撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時(shí)拉線(xiàn)檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項工作應在結合層凝結之前完成。

　　6）勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。

　　a.勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

　　b.擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿(mǎn)。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

　　7）養護：鋪完磚24h后，灑水養護，時(shí)間不應少于7d.

　　8）鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時(shí)應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線(xiàn)，開(kāi)始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿(mǎn)整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線(xiàn)并立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。

　　三、質(zhì)量標準

　　1.各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設計要求。

　　四、成品保護

　　1.在鋪砌板塊操作過(guò)程中，對已安裝好的門(mén)框、管道都要加以保護，如門(mén)框釘保護鐵皮，運灰車(chē)采用窄車(chē)等。

　　2.切割地磚時(shí)，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。

　　3.當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿時(shí)要對面層進(jìn)行覆蓋保護。

　　五、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　1.板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過(guò)大風(fēng)干后起隔離作用、上人過(guò)早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。

　　踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。

　　2.踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時(shí)按水平線(xiàn)控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。

　　3.板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等，都造成面層被污染。

　　4.有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時(shí)，沒(méi)有按設計要求的泛水坡度進(jìn)行彈線(xiàn)找坡。因此必須在找標高、彈線(xiàn)時(shí)找好坡度，抹灰餅和標筋時(shí)，抹出泛水。

　　5.地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚未進(jìn)行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴格按水平標高線(xiàn)進(jìn)行控制。

　　第五節衛生間地面施工工藝

　　一、材料要求

　　1.聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應有出廠(chǎng)合格證，應經(jīng)復試合格后使用。

　　2、甲組份是以聚醚樹(shù)脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過(guò)聚合及反應制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物，外觀(guān)為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg.

　　3、乙組份是由固化劑、促進(jìn)劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀(guān)有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg.

　　二、主要機具

　　一般應備有電動(dòng)攪拌器（功率0.3-0.5KW，200-500r/min）、攪拌桶（容積10L），油漆桶（3L）、塑料或橡膠刮板、滾動(dòng)刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。

　　三、作業(yè)條件

　　1.涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽(yáng)角處應抹成圓弧或鈍角。

　　2.涂刷防水層的基層表面應保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂等缺陷。

　　3.在找平層接地漏、管根、出水口、衛生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經(jīng)過(guò)驗收。

　　4.突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽(yáng)角等細部，應先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。

　　5.防水層所用的各類(lèi)材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時(shí)，應嚴禁煙火。

　　6.防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)行，冬期施工的環(huán)境溫度應不低于5℃。

　　四、操作工藝

　　1.工藝流程

　　清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠（相當于冷底子油）→細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層

　　一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收

　　2.防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。

　　3.涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動(dòng)、空鼓、起砂、開(kāi)裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

　　4.涂刷底膠（相當于冷底子油）：

　　1）配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1：1.5：2（重量比）配合攪拌均勻，配制量應視具體情況定，不宜過(guò)多。

　　2）涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長(cháng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/㎡，涂后常溫季節4h以后，手感不粘時(shí)，即可做下道工序。

　　5.涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1：1.5：0.2（重量比）。

　　1）在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動(dòng)攪拌機進(jìn)行強力攪拌。

　　2）附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛生潔具等根部（邊沿），陰、陽(yáng)角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。

　　3）涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進(jìn)行第二道涂層。

　　第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/㎡為宜。三道涂膜厚度為1.5mm。進(jìn)行第一次試水，遇有滲漏，應進(jìn)行補修，至不出現滲漏為止。

　　除上述涂刷方法外，也可采用長(cháng)把滾刷分層進(jìn)行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應在實(shí)干后進(jìn)行補刷。

　　4）在涂膜防水層施工前，應組織有關(guān)人員認真進(jìn)行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過(guò)24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現滲水漏水為合格，然后進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。

　　6.在施工過(guò)程中遇到問(wèn)題應做如下處理：

　　1）當發(fā)現涂料粘度過(guò)大不易涂刷時(shí)，可加入少量二甲苯稀釋?zhuān)�其加入量應不大于乙料�?0%。

　　2）當發(fā)現涂料固化太快，影響施工時(shí)，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應不大于甲料的0.5%。

　　3）當發(fā)現涂料固化太慢，影響施工時(shí)，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%。

　　4）涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現象，涂刷第二道涂料有困難時(shí)，可先涂一層滑石粉，再上人操作時(shí)，可不粘腳，且不會(huì )影響涂膜質(zhì)量。

　　如發(fā)現乙料有沉淀現象時(shí)，應攪拌均勻后再與甲料配制，否則會(huì )影響涂膜的質(zhì)量。

　　五、質(zhì)量標準

　　1.保證項目

　　1）涂膜防水材料及無(wú)紡布技術(shù)性能，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定，產(chǎn)品應附有出廠(chǎng)合格證、防水材料質(zhì)量認證，現場(chǎng)取樣試驗，未經(jīng)認證的或復試不合格的防水材料不得使用。

　　2）聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規范的規定，并不得有滲漏水現象。

　　2.基本項目：

　　1）聚氨酯涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整，陰、陽(yáng)角處呈圓弧形或鈍角。

　　2）聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應符合

　　規定，并應粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無(wú)損傷、空鼓等缺陷。

　　3）聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。

　　六、成品保護

　　2.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應及時(shí)采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內，以免破壞防水層。

　　3.突出地面管根，地漏，排水口，衛生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。

　　4.地漏、排水口等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應進(jìn)行認真清理。

　　5.聚氨酯涂膜防水層施工過(guò)程中，未固化前不得上人走動(dòng)，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。

　　6.聚氨酯涂膜防水層施工過(guò)程中，應注意保護有關(guān)門(mén)口、墻面等部位，防止污染成品。

　　七、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　1.空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過(guò)大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應控制含水率，并認真操作。

　　2.滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過(guò)樓板的管根、地漏、衛生潔具及陰陽(yáng)角等部位，原因是管根、地漏等部件松動(dòng)、粘結不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長(cháng)度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應認真檢查并加以修補。

　　第六節乳膠漆施工工藝

　　一、材料要求

　　1.涂料：設計規定的乳膠漆，應有產(chǎn)品合格證及使用說(shuō)明。

　　2.調膩子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。

　　3.顏料：各色有機或無(wú)機顏料。

　　二、主要機具

　　一般應備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開(kāi)刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。

　　三、作業(yè)條件

　　1.墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。

　　2.抹灰作業(yè)全部完成，過(guò)墻管道、洞口、陰陽(yáng)角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。

　　3.門(mén)窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。

　　4.冬期要求在采暖條件下進(jìn)行，環(huán)境溫度不低于5℃。

　　四、操作工藝

　　1.工藝流程：

　　清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆

　　2.清理墻面：將墻面起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　　3.修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　　4.刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲基纖維素=1：5：3.5.廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿(mǎn)刮，一刮板緊接著(zhù)一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿(mǎn)刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿(mǎn)刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。

　　5.刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋?zhuān)�防止頭遍漆刷不開(kāi)。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

　　6.刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

　　7.刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開(kāi)始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。

　　五、質(zhì)量標準

　　1.保證項目：材料品種、顏色應符合設計和選定樣品要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底。

　　2.基本項目：屬中級油漆基本項目標準。

　　1）透底、流墜、皺皮：大面無(wú)，小面明顯處無(wú)。

　　2）光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

　　3）裝飾線(xiàn)：分色線(xiàn)平直，偏差不大于1mm（拉5m線(xiàn)檢查，不足5m拉通線(xiàn)檢查）。

　　4）顏色刷紋：顏色一致，無(wú)明顯刷紋。

　　六、成品保護

　　1.涂料墻面未干前室內不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。

　　2.涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。

　　3.涂刷墻面時(shí)，不得污染地面、門(mén)窗、玻璃等已完工程。

　　七、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　1.透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷涂料時(shí)除應注意不漏刷外，還應保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過(guò)多。

　　2.接槎明顯：涂刷時(shí)要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長(cháng)，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應配足人員，互相銜接。

　　3.刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過(guò)大。

　　4.分色線(xiàn)不齊：施工前應認真劃好粉線(xiàn)，刷分色線(xiàn)時(shí)要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。

　　涂刷帶顏色的涂料時(shí)，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保證顏色一致。

　　第七節電氣安裝工藝

　　一、工藝流程

　　配電箱的安裝：清理→安裝→接線(xiàn)

　　燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝：清理→安裝→接線(xiàn)

　　二、主要施工技術(shù)措施

　�、徘謇恚弘姎馄骶弑砻鎽�清潔，器具內干凈無(wú)雜物。

　�、婆潆娤浒惭b

　�、倥潆娤洳考�齊全，箱體必須用開(kāi)孔器開(kāi)孔，配管進(jìn)箱體內長(cháng)度不大于5毫米，一管一孔。箱孔與管口吻合排列整齊，切口整齊有護帽。

　�、诎凳脚潆娤渖w緊貼墻面，箱蓋、開(kāi)關(guān)開(kāi)閉靈活。

　�、墙泳�(xiàn)

　�、賹Ь�(xiàn)與器具、箱內電氣元器件連接牢固緊密，壓板壓接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)，螺栓連接時(shí)，同一端子導線(xiàn)不超過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全。

　�、陂_(kāi)關(guān)應斷開(kāi)相線(xiàn)，同樣用途的三相插座接線(xiàn)相序排列一致。面對插座，單相三孔插座為左極接零線(xiàn)，右極接火線(xiàn)，上方接地線(xiàn)。插座接地線(xiàn)單獨敷設。

　�、勐菘跓粝嗑�(xiàn)應接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線(xiàn)應接在螺紋的端子上。

　�、日彰髌骶甙惭b

　�、匍_(kāi)關(guān)、插座的蓋板緊貼墻面。

　�、跒闈M(mǎn)足戰時(shí)要求，防護區內燈具應采用線(xiàn)吊或鏈吊。

　�、鄣蹑湴惭b的日光燈長(cháng)度大于1米時(shí)，吊鏈應用鍍鋅鐵吊鏈，不準用瓜子鏈。燈線(xiàn)不應受拉力，應與吊鏈編叉在一起。

　　三、成品保護

　�、艃Υ嬲彰髌骶�、配電箱的倉庫，必須滿(mǎn)足照明器具、配電箱在倉庫期間不受損傷的條件，搬運時(shí)輕拿輕放，以免碰壞。

　�、普彰髌骶�、配電箱安裝時(shí)，應注意整潔，防止污染建筑物

　　第八節輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝

　　一、施工準備

　�、诺蹴斒┕で�，應在上一工序完成后進(jìn)行。對于原有孔洞應填補完整，無(wú)裂漏現象。

　�、茖ι瞎ば虬惭b的管線(xiàn)應進(jìn)行工藝質(zhì)量驗收；所預留出口、風(fēng)口高度應符合吊項設計標高。

　　二、施工工藝流程

　　彈線(xiàn)→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝石膏板→涂料→飾面清理→分項驗收。

　　三、主要施工技術(shù)措施

　�、艔椌�(xiàn)

　　根據樓層標高水平線(xiàn)、設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線(xiàn)，并沿頂棚的標高水平線(xiàn)，在墻上劃好龍骨分檔位置線(xiàn)。

　�、瓢惭b主龍骨吊桿

　　在彈好頂棚標高水平線(xiàn)及龍骨位置線(xiàn)后，確定吊桿下端頭的標高，安裝吊筋。間距宜為900～1200mm，吊點(diǎn)分布要均勻。

　�、前惭b主龍骨

　　間距宜為900～1200mm，主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊筋安裝。

　�、劝惭b邊龍骨

　　邊龍骨安裝時(shí)用水泥釘固定，固定間距在300mm左右。

　�、砂惭b次龍骨

　　間距為400mm，次龍骨間距600mm。

　�、拾惭b紙面石膏板

　　紙面石膏板與輕鋼龍骨固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已安裝好并經(jīng)驗收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗收工作），安裝紙面石膏板。安裝紙面石膏板用自攻螺絲固定，固定間距為150～170mm，均勻布置，并與板面垂直，釘頭嵌入紙面石膏板深度以0.5m為宜，釘帽應刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平。

　�、怂⒎冷P漆

　　輕鋼龍骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面板前應刷防銹漆。

　　四、質(zhì)量要求

　�、偶埫媸�膏板吊頂要表面平整，潔凈，無(wú)污染。邊緣切割整齊一致，無(wú)劃傷，缺楞掉角。

　�、谱⒁恺埞桥c龍骨架的強度與剛度。龍骨的接頭處、吊掛處是受力的集中點(diǎn)，施工時(shí)應注意加固。如在龍骨上懸吊設備，必須在龍骨上增加吊點(diǎn)。

　�、撬�有連接件、吊掛件要固定牢固，龍骨不能松動(dòng)，既要有上勁，也要有下勁，上下都不能有松動(dòng)。

　�、瓤刂频蹴數钠秸�度：應從標高線(xiàn)水平度、吊點(diǎn)分布與固定、龍骨的剛度等幾方面來(lái)考慮。標高線(xiàn)水平度準確要求標高基準點(diǎn)和尺寸要求準確，吊頂面的水平控制線(xiàn)應拉通線(xiàn)，線(xiàn)要拉直，最好采用尼龍線(xiàn)。對于跨度較大的吊頂，在中間位置加設標高控制點(diǎn)。吊點(diǎn)分布合理，安裝牢固，吊桿安裝后不松動(dòng)不產(chǎn)生變形，龍骨要有足夠的剛度。

　�、梢�處理好吊頂面與吊頂設備的關(guān)系：吊頂表面裝有燈槽盤(pán)、空調出風(fēng)、消防煙霧報警器和噴淋頭等，這些設備與頂面的關(guān)系處理不好，會(huì )破壞吊頂的完整性，影響美觀(guān)，故安裝燈盤(pán)與燈槽時(shí)，一定要從吊頂平面的整體性著(zhù)手，不能把燈盤(pán)和燈槽裝得高低不平，與頂面銜接不吻合。安裝自動(dòng)噴淋頭、煙霧器時(shí)，必須安裝在吊頂平面上，自動(dòng)噴淋頭必須通過(guò)吊頂平面與自動(dòng)噴淋系統的水管相接。水管不能預留太短，否則自動(dòng)噴淋頭不能在吊頂面與水管連接，另外，噴淋頭邊不能有遮擋物。

　�、薜踅顟�符合設計要求，吊筋順直與吊掛件連接應符合安裝規范及有關(guān)要求，使用前應進(jìn)行除銹，涂刷防銹漆要均勻，表面光潔。

　　五、成品保護

　�、诺蹴斒┕ご�吊頂內管線(xiàn)、設備施工安裝完畢后，辦理好交接后，再調整龍骨，封罩面板，并做好吊頂內的管線(xiàn)、設備的保護，并配合好各專(zhuān)業(yè)對燈具、噴淋頭、煙感、回風(fēng)、送風(fēng)口用紙膠帶、塑料布進(jìn)行粘貼、扣綁保護。

　�、乒羌�、飾面板及其它吊頂材料在進(jìn)場(chǎng)、存放、使用過(guò)程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。施工部位己安裝的門(mén)窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。

　�、且蜒b好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕骨架上。

　�、纫磺薪Y構未經(jīng)設計審核，不能亂打亂鑿。

　�、娠椕姘灏惭b后，應采取保護措施，防止損壞、污染。

　　六、室內石膏板吊頂控制要點(diǎn)

　�、泡p鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低。

　�、浦鼾埞呛痛锡埞且�求達到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差�？稍诿總�(gè)房間的中間部位，用吊桿螺栓進(jìn)行上下調節，預先給予一定的起拱量，短向起拱為1/200，待不平度全部調好后，再逐個(gè)擰緊吊桿螺帽。如頂棚需要開(kāi)孔，先在開(kāi)孔部位劃出開(kāi)孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩固牢靠。

　�、鞘┕ろ斉镙p鋼龍骨時(shí)，不能一開(kāi)始將所有卡夾都夾緊，以免校正主龍骨時(shí)，左右一敲，夾子松動(dòng)，且不易再緊，影響牢固。正確的方法是：安裝時(shí)先將次龍骨臨時(shí)固定在主龍骨上，每根次龍骨用兩只卡夾固定，校正主龍骨平正后再將所有的卡夾一次全部夾緊，頂棚骨架就不會(huì )松動(dòng)，減少變形。遇到大面積房間采用輕鋼龍骨吊頂時(shí)，需每隔12m在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強大龍骨側向穩定及吊頂整體性。

　�、仍诘蹴斒┕ぶ袘�注意工程之間的配合，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風(fēng)口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭等可在吊頂板就位后安裝，也可預留周?chē)�吊頂板，待上述設備安裝后再行安裝。遇初次施工，宜先做一標準樣板間，總結經(jīng)驗，經(jīng)過(guò)設計，使用單位驗收認可后，再大面積施工。

　�、杀砻嫫秸麩o(wú)凸狀四邊與墻連接部位的標高、平整度達到要求。

　�、实蹴敯迮c燈周邊接合的平整、嚴密、美觀(guān)。

　�、松舷玛�(yáng)角對齊，整體目測美觀(guān)，縱向陽(yáng)角平直、方正，縱向陰角方正、通順，小立面平整無(wú)高低彎曲現象。

　　七、工程質(zhì)量通病及預防措施：

　�、鸥鞣N外露的鐵件，必須作防銹處理；

　�、频蹴梼鹊囊磺锌照{、消防、用電電訊設備以及人行走道，必須自行獨立架設。

　�、撬�有焊接部分必須焊縫飽滿(mǎn)；吊扣、掛件必須擰夾牢固。

　�、瓤刂频蹴棽黄�，施工中應拉通線(xiàn)檢查，做到標高位置正確、大面平整

　　附件下載：浙江某銀行裝飾施工組織設計