第三章基本思路及實(shí)施目標

　　第一節基本思路

　　以“安全第一、質(zhì)量為本”為宗旨，認真參照ISO9001系列標準，大力貫徹公司的質(zhì)量方針，建立可靠工程質(zhì)量保證體系，積極推廣“四新”科技成果，不斷開(kāi)展QC管理活動(dòng)及形式多樣的勞動(dòng)競賽，精心組織、科學(xué)施工，優(yōu)質(zhì)、高速完成工程施工任務(wù)。

　　第二節實(shí)施目標

　　施工中，采用成熟的施工工藝，嚴格的質(zhì)量要求、科學(xué)組織各工種的交叉作業(yè)，以先進(jìn)的技術(shù)和有效的管理，嚴格履行施工合同，確保實(shí)現以下目標。

　　質(zhì)量目標：嚴格按國家施工驗收規范及圖紙設計要求施工。本工程質(zhì)量確保達到黃鶴杯。

　　工期目標：本工程總工期為235天。

　　安全目標：確保達到“武漢市安全優(yōu)良現場(chǎng)”要求，制定完善安全管理責任制，提高全員安全生產(chǎn)意識采取有效安全防范措施，杜絕死亡和重傷事故。輕傷嚴格控制在1.5‰以?xún)取?/p>

　　現場(chǎng)及文明施工目標：認真貫徹武漢市有關(guān)施工現場(chǎng)文明管理規定，嚴格執行公司下達各項文明生產(chǎn)標準，確保達到“武漢市文明施工樣板工地”。

　　第四章施工準備

　　第一節技術(shù)準備

　　1.技術(shù)負責人組織工程相關(guān)管理人員認真熟悉施工圖紙，理解設計意圖和要求，收集存在疑問(wèn)，以便圖紙會(huì )審時(shí)做到心中有數，保證工程如期開(kāi)展。

　　2.資料員應及時(shí)做好前期基礎資料收集與整理，建立本工程各類(lèi)技術(shù)資料檔案。

　　3.安全員、質(zhì)檢員完成對進(jìn)場(chǎng)人員的各項安全技術(shù)教育，質(zhì)量方針及質(zhì)量目標的宣貫工作。

　　4.在工程合同簽訂以后，由公司預算科就合同條款內容，對項目進(jìn)行有關(guān)工期、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟結算進(jìn)行交底，項目經(jīng)理對項目成員進(jìn)行上述內容交底。

　　5.技術(shù)交底采用三級制。技術(shù)負責人、工長(cháng)、班組長(cháng)。技術(shù)負責人向工長(cháng)交底，要求細致齊全。并要結合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)及注意事項等進(jìn)行交底。對確定的關(guān)鍵工序和特殊過(guò)程，要從人、機、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行細致交底，對所涉及的新技術(shù)、新工藝，必須對具體做法予以交底。除口頭和文字交底處，必要時(shí)采用圖表、樣板、示范操作等方法交底。班組長(cháng)在接受交底后，應組織工人進(jìn)行認真討論，保證明確施工意圖。

　　6.編制施工預算，根據工程量，按施工各階段將所需材料用量進(jìn)行分解，對工程成本情況進(jìn)行預計。

　　第二節勞動(dòng)力、材料、機械設備的準備

　　1.對該工程所需勞務(wù)工人，從數量和質(zhì)量上嚴格把關(guān)。

　　2.擇優(yōu)選用合格材料供應商，及時(shí)組織周轉材料、鋼筋等主要材料的進(jìn)場(chǎng)，確保工程所需。

　　3.機械設備安裝就位、調試檢查、確保機況良好。

　　第五章施工總體部署

　　第一節施工部署原則

　　1、根據本工程既定的質(zhì)量和工期目標，結合工程特點(diǎn)進(jìn)行項目分解，確定各階段目標。在各階段中明確主導工序和重點(diǎn)環(huán)節，有針對性的制定相應的技術(shù)管理的施工等保證措施，落實(shí)專(zhuān)人跟蹤管理，項目經(jīng)理重點(diǎn)監控。

　　2、加強施工過(guò)程中的動(dòng)態(tài)管理，合理安排勞動(dòng)力和施工設備的投入。在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，立足搶時(shí)間，爭速度，科學(xué)的組織流水及交叉施工。

　　3、嚴格勞動(dòng)紀律，嚴肅施工調度命令，有計劃、有目標的嚴格管理分包單位，嚴格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。

　　4、根據本工程的建設規模、質(zhì)量及工期要求，擬將現場(chǎng)管理人員分為六個(gè)主控部門(mén)，均在現場(chǎng)設立職能齊全的辦公室。

　　各主要管理部門(mén)及控制方面分述如下：

　　技術(shù)質(zhì)量部：由項目技術(shù)總工負責領(lǐng)導，從施工技術(shù)保證措施，工程質(zhì)量保證措施上切實(shí)對工程技術(shù)管理負責。

　　工程部：由項目經(jīng)理負責，由各專(zhuān)業(yè)項目副經(jīng)理督促各專(zhuān)業(yè)工長(cháng)組織落實(shí)，切實(shí)對工程技術(shù)方案施工，落實(shí)到位，同時(shí)滿(mǎn)足項目部對工程施工進(jìn)度要求。

　　材料部：由項目經(jīng)理負責，由項目材料員、機電工長(cháng)負責組織工程所需材料、機械、計劃采購、入場(chǎng)、就位。

　　計劃統計部：由項目經(jīng)理負責，由項目財會(huì )員、核算員組織落實(shí)，切實(shí)抓好項目工程資金需用計劃，做到專(zhuān)款專(zhuān)用，保證施工所需，同時(shí)狠抓工程成本控制管理，嚴格按照公司成本計劃進(jìn)行，盡可能為業(yè)主及公司節約不必要資金投入。

　　生產(chǎn)方面：設土建、安裝項目副經(jīng)理各一人，負責本工程的生產(chǎn)總調度，項目的施工進(jìn)度，生產(chǎn)人員的安排調度、安全生產(chǎn)、文明施工等一系列的生產(chǎn)方面的綜合工作。

　　技術(shù)方面：項目技術(shù)負責人負責本工程的施工技術(shù)，管理好工地內技術(shù)上的難點(diǎn)，同建設單位、監理單位及設計院做好技術(shù)問(wèn)題上的探討，由技術(shù)負責人和土建、安裝施工員組成。

　　質(zhì)安方面：項目經(jīng)理負責本工程的質(zhì)量安全問(wèn)題，同時(shí)做好生產(chǎn)方面和技術(shù)方面人員的協(xié)調，是工地創(chuàng )優(yōu)和創(chuàng )標化的現場(chǎng)指揮。

　　核算及后勤方面：由辦公室和財務(wù)負責本工程的經(jīng)濟核算、工地成本控制、材料供應計劃及辦公室日常工作、職工生活、工地保安等工作。

　　第二節總體施工順序安排

　　1、本工程安裝內容繁雜，專(zhuān)業(yè)眾多，土建與安裝工程配合問(wèn)題十分突出，安裝工程施工人員應在遵循土建總體施工進(jìn)度安排上，優(yōu)化各分部分項施工安排，合理劃分流水區段，順應土建施工流水安排，保障二者實(shí)現有序進(jìn)行。

　　2、對于舊樓的加固、改造、拆除施工采取應先進(jìn)行結構室內外的鏟除、拆除，然后自下而上進(jìn)行室內結構的加固施工，確保在室內裝飾開(kāi)展之前完成全部結構加固任務(wù)。施工中，應作好施工穿插工作，避免與結構施工發(fā)生沖突，進(jìn)而影響整體施工進(jìn)度。

　　三、施工階段劃分與控制重點(diǎn)

　　在工程施工中，將進(jìn)行統一指揮調度，分階段、抓重點(diǎn)，對施工流程主線(xiàn)實(shí)行強有力的管理與規劃。以實(shí)現主控制工序有條不紊進(jìn)行，狠抓施工進(jìn)度，嚴把施工質(zhì)量關(guān)。

　　結合設計圖紙思想，確定總體上將整個(gè)工程施工劃分為三個(gè)階段進(jìn)行。

　　第一階段：主體結構加固階段

　　在該階段是整個(gè)施工過(guò)程的控制關(guān)鍵，必須把各類(lèi)施工用材料按計劃組織到位。組織各專(zhuān)業(yè)施工班組，嚴格按照既訂施工總體，分項施工網(wǎng)絡(luò )控制計劃進(jìn)行施工，確保流水順暢。在高層作業(yè)中，安全防護問(wèn)題突出，應加以重點(diǎn)控制。

　　第二階段：裝飾施工階段

　　在主體結構加固完成后，整個(gè)工程內外裝飾工作全面展開(kāi)，是竣工驗收前的重要關(guān)鍵性階段。該階段交叉作業(yè)多，必須合理組織工序、搭接，運用質(zhì)量控制技術(shù)把好各工序質(zhì)量關(guān)，協(xié)調好各方關(guān)系，做好施工總承包統籌規劃，統一分配工作。同時(shí)，安全、文明施工問(wèn)題突出，應采取一定措施，防止各類(lèi)事故發(fā)生。另外應加強成品、半成品質(zhì)量控制。

　　第三階段：竣工驗收階段

　　在該階段，室內外整體工程業(yè)已完成，應加強竣工驗收資料的整理、歸檔工作。對于室內外零星收尾工作，應及時(shí)到位。

　　第六章施工平面組織規劃

　　一、施工組織規劃

　　1、根據現場(chǎng)情況，把現場(chǎng)劃分為作業(yè)加工區、辦公區兩大塊，其中辦公區、部分作業(yè)加工區實(shí)行分隔管理。

　　2、施工現場(chǎng)的布置將嚴格按照公司對于重點(diǎn)項目創(chuàng )文明施工標準化工地的具體實(shí)施辦法進(jìn)行，力求現場(chǎng)衛生達到干凈整潔、環(huán)境優(yōu)雅。項目將加大對本工程的硬件投入，徹底改善工地辦公硬件環(huán)境。

　　3、在現場(chǎng)布置上，注重文明施工管理，嚴格按照公司CI形象設計進(jìn)行規劃。

　　二、機械設備布置規劃

　　1、根據本工程的實(shí)際特點(diǎn)及工期要求擬安設SCD200/200施工電梯二部，以滿(mǎn)足垂直運輸需要。

　　2、本工程采用商品砼，以確保工程能順利實(shí)現連續作業(yè)。在裝飾階段，再安設砂漿攪拌機4臺。

　　三、施工現場(chǎng)通訊

　　施工現場(chǎng)配備8對步話(huà)機，加強施工通訊聯(lián)系。

　　第七章主要施工方法

　　第一節植筋施工

　　1、在混凝土結構上打孔，向孔內灌注建筑結構膠，再將鋼筋植入孔內，當膠體固化后，植入鋼筋起到受力鋼筋的作用，這一方法稱(chēng)為植筋。

　　2、工序：

　　定位→砼保護層鑿除→鉆孔→清孔→鋼筋油污清洗→布鋼筋除銹→鋼筋清洗→孔壁涂結構膠液→鋼筋涂結構膠液→灌注結構膠→將植筋膠攪拌均勻→鋼筋旋轉壓入孔內→鋼筋固定

　　3、施工方法：

　�。�1）根據設計圖定位放線(xiàn)，對于原有鋼筋密集、交叉錯位或多層排列的，應將保護層砼鑿除，再探明孔位的準確位置；

　�。�2）鉆孔直徑大于鋼筋直徑4～8mm；

　�。�3）用無(wú)油壓力空氣清除孔內灰塵；

　�。�4）植筋前洗滌鋼筋油污，然后除去銹蝕，再進(jìn)行清洗；

　�。�5）用結構膠液在鋼筋和孔壁薄薄地來(lái)回涂刷，后灌注結構膠，灌注量一般略多于孔深的三分之二；

　�。�6）將鋼筋慢慢的旋轉壓入孔內，到達孔底后，輕輕的前后左右搖動(dòng)，再用錘子輕輕錘擊3～5下；

　　4、結構膠的配制：

　�。�1）根據氣溫、施工環(huán)境、施工工藝及植筋位置（有水平植筋、斜向植筋、垂直向下或向上植筋）來(lái)選用管式植筋膠或確定灌注型植筋膠的配制；

　�。�2）專(zhuān)人配制、配對結構植筋膠；

　�。�3）配制的植筋膠應在3～5小時(shí)內用完。

　　5、工程質(zhì)量及驗收：

　�。�1）鉆孔深度必須保證，每一鉆孔均應請業(yè)主（或監理人員）檢驗并簽字；

　�。�2）鋼筋的洗滌、除銹及再洗滌，應在植筋前12小時(shí)內完成；

　�。�3）檢驗的數量、規格、部位及拉力由設計及業(yè)主（或監理）共同確定，試驗記錄各方均簽字證明；

　　第二節粘鋼加固施工

　　1、外粘鋼板加固是將薄板通過(guò)建筑結構膠粘貼于混凝土結構外表面，用以提高其強度與剛度的加固方法，其施工工藝如下圖示

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　2、混凝土構件粘結表面應按下列方法進(jìn)行處理：

　�。�1）對原混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物，用清水沖洗后，再對粘合面進(jìn)行打磨，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無(wú)油壓縮空氣吹除粉塵。若表面嚴重凸凹，可用高強度修補材料修補。

　�。�2）對新混凝土粘合面，應直接對粘結表面進(jìn)行打磨，磨去表面浮漿，直到一些局部磨出新面為止，一般約磨去1～2mm厚，然后一邊用鋼絲刷來(lái)回磨刷，一邊用高壓氣沖吹凈表面粉塵。

　　3、鋼板粘結面表面處理。鋼板粘結面須進(jìn)行除銹處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。然后，用脫脂棉沾酒精擦拭干凈。

　　4、建筑結構膠為甲、乙兩組分，使用前應有該批膠質(zhì)量檢驗合格報告，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規定進(jìn)行配制。攪拌必須充分，攪拌合格的膠應色澤均勻，完全無(wú)色差。攪拌用容器內不得有油污，應避免任何雜質(zhì)進(jìn)入容器。

　　5、建筑結構膠配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠于結合面來(lái)回刮抹數遍，再涂抹至所需厚度（1～3mm），中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。

　　6、鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定，并適當加壓，以使膠液從鋼板邊緣擠出為度。

　　7、建筑結構膠在常溫下固化，24h后可拆除夾具或支撐，3d后可受力使用。

　　8、對于自檢不合格的局部粘鋼部位，應采取補灌建筑結構膠的方法，進(jìn)行修補。

　　9、加固后，鋼板表面應粉刷水泥砂漿保護。如鋼板表面積較大，為利于砂漿粘結，可粘一層鋼絲網(wǎng)或點(diǎn)粘一層豆石或粗砂；如有防火等防護要求時(shí)，應按有關(guān)規定進(jìn)行處理。

　　10、當被加固構件的使用環(huán)境濕度＞70%時(shí)，應由加固施工單位進(jìn)行有效的防濕處理。

　　11、粘鋼加固施工必須遵守以下安全規定：

　�。�1）配制粘合劑用的原料應密封貯存，遠離火源，避免陽(yáng)光直接照射。

　�。�2）配制和使用場(chǎng)所，必須保持通風(fēng)良好。

　�。�3）工作場(chǎng)所應配備必要的滅火器以務(wù)救護。

　�。�4）對已加固完成，但未固結的構件安排人員進(jìn)行防水，防撞擊圍護、看護。

　　第三節加大截面加固施工

　　對原有梁加大截面加固處理，主要施工內容有生筋錨固、鋼筋制作安裝、模板制作安裝及澆筑混凝土。

　　1、主要施工工藝流程

　　施工準備→定位放線(xiàn)→生筋錨固→鋼筋制作安裝→模板制作安裝→澆筑混凝土→質(zhì)量驗收

　　2、鋼筋制作安裝、模板制作安裝及澆筑混凝土施工依據施工圖紙及相應的施工規范要求進(jìn)行。

　　第四節無(wú)損切割

　　1、施工工序安排

　�。�1）對拆除部位梯、井、洞口進(jìn)行防護，以策安全；

　�。�2）搭設拆除部位腳手架，鋪設跳板；

　�。�3）在需拆除的部位進(jìn)行放線(xiàn)、定位；

　�。�4）用切割機沿放線(xiàn)處對原結構進(jìn)行切除；

　�。�5）切割完成后采用風(fēng)鎬進(jìn)行混凝土破碎；

　�。�7）混凝土塊破碎后用小型電錘對原結構進(jìn)行修邊，并用角磨機打磨齊整；

　�。�8）混凝土破碎出渣；

　�。�9）拆除順序由底層往上逐層拆除，腳手架逐層搭設。

　　2、混凝土無(wú)損切割施工程序流程如下：

　　搭設圍護及腳手架→混凝土表面劃線(xiàn)→確定拆除部位→腳手架拆除部位支撐→切割機按切割線(xiàn)切除原結構→破碎拆除部分混凝土→混凝土修邊→碎渣清理出場(chǎng)→質(zhì)量驗收

　　3、施工注意事項

　�。�1）施工要求嚴格按照設計圖紙要求定位畫(huà)線(xiàn)、復線(xiàn)，再進(jìn)行無(wú)損切割；

　�。�2）混凝土破碎塊最大粒徑不得大于0.01m³；

　�。�3）要求切割一層、破碎一層、渣土外運一層后方可進(jìn)行下層施工；

　�。�4）清運余渣不得從高空隨意傾倒，以免危及地面施工人員及行人的安全；

　�。�5）破碎混凝土塊時(shí)，工作處掛密網(wǎng)進(jìn)行圍護，以免有渣塊從高處墜落傷人。

　　考慮到結構的重要性和施工復雜性，確保安全第一，質(zhì)量為主，特作此說(shuō)明：

　　1.施工前，對所搭設的施工腳手架及支護系統作嚴格的檢查，保證施工工程中操作的安全。腳手架務(wù)必搭設牢固，且滿(mǎn)足施工操作所需高度和寬度的要求，以便于施工；

　　2.為保證梁、板所用的混凝土達到設計強度，施工時(shí)將使用商品混凝土；

　　3.樓板、梁混凝土拆除應先放線(xiàn)定位后采用無(wú)損切割工藝，予以鑿除，嚴禁破壞原結構保留部分，并按照圖紙要求預留鋼筋，焊接錨固；

　　4.植筋時(shí)，為防止鉆孔損傷原結構鋼筋，應先鑿除鉆孔附近的混凝土保護層，然后開(kāi)始鉆孔，如遇原結構鋼筋，應盡量避開(kāi)或由設計人員另行確定移位。鉆孔深度不小于圖紙中已標注的深度。成孔后，須清除孔內灰渣，再灌結構膠，插入錨筋；

　　5.新舊砼面結合處，應先鑿除原結構面風(fēng)化疏松層及油污，直至完全露出堅實(shí)基層，鑿毛并用水或洗滌劑清洗干凈。在澆筑砼前，在表面刷一層高粘結性能的界面處理劑或純水泥漿，隨涂隨澆；

　　6.加固用焊條、鋼材及砼結合面處應干燥無(wú)濕氣；結構膠不得摻雜水份和異物；

　　7.加固后材料表面不得鉆孔、敲擊振動(dòng)和動(dòng)火施焊；

　　8.施工過(guò)程中，應注意做好現有成品的保護工作，做到文明施工；

　　9.施工發(fā)現不利情況或圖紙與現場(chǎng)實(shí)際情況不符，應及時(shí)與設計人員聯(lián)系。

　　第五節腳手架工程

　　本工程腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，立面全部采用綠色尼龍網(wǎng)。每隔三步設安全兜網(wǎng)，同時(shí)，首層采用竹板網(wǎng)封堵嚴密。鋼管采用Φ48、壁厚3.5mm的熱軋無(wú)縫鋼管，腳手板采用竹制腳手板。

　　施工中整個(gè)工程將分三個(gè)部分進(jìn)行施工腳手架的搭設。

　　b.主體結構部分：自地面以上搭設雙排施工腳手架，主要做安全防護及外墻施工使用。

　　c.對于室內腳手架主要采取移動(dòng)工具式腳手架，對于層高大于標準施工高度的，均沿施工工作面搭設雙排鋼管腳手架。

　　腳手架材料選用必須嚴格按要求進(jìn)行，不得選用嚴重銹蝕或彎曲變形的鋼管，經(jīng)調直后的鋼管可用做大橫桿或小橫桿。

　　1、搭設參數

　　柱距選定為1.8m，排距1.2m，步距1.8m，內排柱距墻20cm，小橫桿間距0.9m，大橫桿間用竹篙設兩道安全護欄。

　　2、注意事項

　�、帕⒅�底座的地基要有相當承載力，若承載力較低時(shí)，需加墊木板或砼墊塊。

　�、屏⒅�立好后用大橫桿將同一平面內的柱腳連接牢固，柱駁口應交錯，不得全部在同一水平面上。

　�、橇⒅�及大橫桿接長(cháng)時(shí)，先在已裝的立柱或大橫桿端頭插入駁芯，再將后裝的立柱或大橫桿套上，擺正，然后在接口處裝上對接扣，上緊螺栓。

　�、却钤O時(shí)必須保證立柱與大橫桿小橫桿互成90度，扣接要穩固。

　�、尚睋螒�與立柱和大小橫桿的交點(diǎn)連結，不得支撐在非受力點(diǎn)處。

　�、寿|(zhì)安部門(mén)要嚴格按規范要求進(jìn)行檢查，對不合格的要及時(shí)提出整改或返工，確保安全。

　　第六節防水工程

　　防水工程是直接影響建筑物使用功能的項目，顯得特別重要。本工程防水工程共有：屋面防水、衛生間防水等。

　　施工中抓住幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節：

　　1、根據工程需要的防水材料要選擇符合規范的優(yōu)質(zhì)品；

　　2、嚴格遵守施工順序和操作規程；

　　3、精心組織、精心施工；

　　4、派專(zhuān)人負責管理。

　　一屋面工程防水

　　1、屋面保溫層施工

　�。�1）工藝流程

　　現場(chǎng)鋸配板狀保溫材料→基面清掃清理→隔氣層施工→鋪設板狀保溫層→經(jīng)檢驗合格→其上做找平層。

　�。�2）根據設計要求，保溫層按2%找坡。對板狀保溫材料應鋸平調配拼接使用，是表層形成2%坡度。

　�。�3）鋪設板狀隔熱保溫層的基層面清理干凈、干燥、平整。設計有隔氣層的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無(wú)漏刷。

　�。�4）鋪設板狀隔熱保溫層，應緊靠在基面上或隔氣層上，鋪平、墊穩。分層表設時(shí)，上下接縫相互錯開(kāi)，接縫用同類(lèi)型材料的碎屑填嵌飽滿(mǎn)。

　�。�5）粘貼的板狀熱保溫層，應砌嚴、鋪嚴，分層鋪設的接縫應錯開(kāi)鋪有瀝青膠結粘貼時(shí)，板狀材料相互之間和基層之間，均應滿(mǎn)涂熱瀝青膠結材料，以便相互接牢固。

　�。�6）用水泥砂漿鋪設貼板狀保溫材料時(shí)，一般用1：2（體積比）水泥砂漿粘貼，板間縫隙應用保溫灰漿填實(shí)并勾縫，保溫灰漿配合比一般為1：1：10=水泥：石灰：同類(lèi)保溫材料的碎粒（體積比）。

　�。�7）成品保護

　�、傥菝姹�溫層施工時(shí)，注意保護層屋面結構層及出屋面管道。

　�、谂c保溫層接觸的木制品做防腐處理。

　�、郾�溫層鋪設完畢后，在其上立即做找平層，并對整體進(jìn)行保護，不準人踩踏，或堆放雜物。

　�、鼙�溫層粘鋪完畢后，應立即做好找平層，使之形成整體，防止雨淋、受潮。

　�。�8）注意事項

　�、侔鍫罡魺岜�溫材料在運輸、堆放過(guò)程中應精心操作，保證板形完善，無(wú)斷裂，運入施工現場(chǎng)的材料，要采取措施防止受潮，有機料要做泡防腐、防蟲(chóng)、防火工作。

　�、诨鶎用嬉欢ㄒ�處理平整，不平的地方可用1：3水泥砂漿找平。

　�、壅迟N的板狀材料，一定要滿(mǎn)涂粘結劑，鋪平、墊穩。

　�、芄纯p用材料一定要用與保溫板材料相同。

　�、蒌佋O時(shí)應拉線(xiàn)找坡、鋪?lái)樒秸�。（防止邊線(xiàn)不直、邊搓不齊，影響找坡、找平和排水）。

　　2、屋面找坡層施工

　�。�1）工藝流程

　　基層清掃并灑水濕潤→標高控制小隔斷（水泥砂漿或磚砌塊）→隔氣層施工→分層鋪設保溫層→留排氣通道、埋排氣管→保溫層面層處理保護→排氣管細部構造處理→養護。

　�。�2）基層處理完畢后，即施工標高控制小隔斷，一般用水泥砂漿做成間隔800～1000mm小方格。設計有隔氣層時(shí)應按設計做隔氣層，涂刷均勻無(wú)漏刷。

　�。�3）現澆整體保溫層施工時(shí)，水泥拌合物宜采用人工攪拌，隨拌隨潑水泥漿直至均勻。

　�。�4）選擇適當的配合比。水灰比控制好，達到拌合物用手緊捏成團不散，稍有少許水泥漿滴下為合適。

　�。�5）拌合物隨拌隨鋪，以確保水灰比準確和工程質(zhì)量，鋪設時(shí)應采取“分倉”施工，可用木板或鋼卷尺控制寬度和厚度，寬度一般為700～900mm，虛鋪厚度一般為設計厚度的130%（不包括找平層），鋪后用木拍板（木楔）拍實(shí)找平，注意泛水坡度。

　�。�6）水泥拌合物整、澆屋面保溫度應做排氣道，排氣道縱橫貫通，并應與大氣連通的排氣孔相通，排氣孔的數量應根據基層的潮濕程度和屋面構造確定，一般屋面每36㎡設置一個(gè)。

　�。�7）排氣口應埋設排氣管，排氣管應設置在結構層上，穿過(guò)保溫層的管壁應打排氣孔。

　�。�8）整、澆保溫層施工完畢表面應立即抹找平層，兩者不能分兩個(gè)階段施工，找平層砂漿配合比按設計要求。

　�。�9）施工中應注意的事項

　�、僬麧舶韬衔锏呐浜媳�，根據設計要求試配，并最終確定既經(jīng)濟又合理的配合比。水灰比要控制好，不同的季節、溫度分別做試驗。

　�、谟袡C材料使用前按要求做防腐處理。

　�、叟艢饪讘�做好防水處理。

　�、馨韬衔飻嚢钑r(shí)，注意減少顆粒的破損，并應攪拌均勻。

　�、莶僮鲿r(shí)應避免材料在屋面上堆集二次倒運，保證均質(zhì)鋪設。

　�、薹乐惯吘�(xiàn)不直，邊搓不齊整，影響找坡、找平和排水。

　　3、復合高分子防水卷材施工

　�。�1）施工工藝

　　基層檢查、清掃→涂刷基層膠粘劑→定位、彈基準線(xiàn)→涂刷膠粘劑→節點(diǎn)處理→滾鋪卷材→滾壓、排氣壓牢→卷材搭接縫粘貼→搭接縫抹壓、排氣、壓牢→檢查、清理、修整。

　�。�2）基層處理

　�、倩鶎永喂�，表面無(wú)大于0.3mm的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。

　�、诨鶎颖砻嫫秸�光滑，均勻一致，排水坡度符合設計要求。

　�、刍鶎颖仨毟稍�，以基層面泛白為準。測定方法是將1㎡的卷材平攤干鋪在基層表面上，靜置3～4h后揭開(kāi)檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印即符合要求。

　�、芑鶎优c突出屋面的女兒墻、水箱基座，以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50mm。

　�。�3）卷材鋪貼

　�、倩鶎忧謇�

　　卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結強度。

　�、谕克⒒鶎幽z粘劑

　　在干燥的基層上涂刷基層膠粘劑。涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切忌一處來(lái)回涂刷，以免將底膠咬起，形成凝膠而影響質(zhì)量。

　�、蹚椌�(xiàn)

　　待基層膠粘劑表干，彈出卷材位置的基準線(xiàn)。

　�、芄濣c(diǎn)處理

　　在正式鋪貼卷材前先進(jìn)行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出入口處等泛水處的處理，有附加增強層時(shí)應用接縫膠粘劑。

　�、菥聿匿佡N方向

　　采用平行屋脊的鋪設方法，其搭接縫順流水方向搭接。

　�、薮罱涌p處理

　　本工程采用滿(mǎn)粘法施工，長(cháng)邊搭接80mm，短邊搭接100mm.搭接縫采用密封粘膠帶，粘貼前應對搭接部位的接合面清除干凈，揭開(kāi)隔離紙，將一段粘住，平順的邊揭離紙邊粘膠帶于一個(gè)搭接面上，然后用手持壓輥?lái)樳厺L壓一遍。

　�、呔聿慕宇^處理

　　為防止卷材末端剝落、滲水，末端接頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時(shí)必須將卷材末端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。

　�。�4）蓄水試驗

　　防水卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗收合格后，進(jìn)行蓄水試驗，在屋面蓄水48h經(jīng)檢查確認防水層無(wú)滲漏后才能進(jìn)行下一道工序。

　�。�5）成品保護措施

　�、俜浪�卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。

　�、诜浪�卷材鋪貼完畢后，嚴禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷材層劃破而造成滲漏。

　　4、涂膜防水施工（聚氨脂）

　�。�1）施工工藝

　　基層表面清理（必須干燥）→刷或噴涂基層處理劑（底涂料）→特殊部位附加增強處理→涂刷防水涂料及鋪貼胎體增強材料→清理與檢查修理。

　�。�2）基層處理要求

　�、倩鶎樱ㄕ移綄樱┮肆粼O分格縫，縫定為20mm，縫內嵌填密封材料或空鋪卷材條。分格縫兼作排氣屋面的排氣道時(shí)，可適當加寬，并應與保溫層連通，分格縫的縱橫縫的最大間距為6m×6m。

　�、诨鶎诱移綄拥钠秸�度必須滿(mǎn)足規范要求，否則涂膜防水層的厚度得不到保證，必將造成涂膜防水層的防水可靠性、耐久性降低；基層強度不夠也易引起防水層開(kāi)裂，因此基層應有足夠的強度，盡可能避免裂縫的發(fā)生，出現裂縫應作修補。

　�、厶鞙�、檐溝、檐口等部位，均應加鋪有胎體增強材料的附加層，寬度不小于200mm。

　�、芩�落口周?chē)�與屋面交接處，應作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層、涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。

　�、莘核�處應加鋪有胎體增強材料的附加層，此處的涂膜防水層宜直接涂刷至女兒墻壓頂下，壓頂應采用鋪貼卷材或涂刷涂料等作防水處理。

　�、尥磕し浪畬拥慕宇^應用防水涂料多遍涂料或用密封材料封固嚴密。

　�。�3）涂膜防水的一般要求

　�、偈┕で皯�做好材料、施工機具、安全防護等的物質(zhì)準備和技術(shù)準備以及防水材料的抽樣送檢工作。

　�、跈z查基層（找平層）質(zhì)量是否符合要求，并加以清掃。出現缺陷應及時(shí)加以修補，修補方法如下表。

　�、弁磕し浪�的施工順序也應按“先高后低、先遠后近”的原則進(jìn)行。遇高低跨屋面時(shí)，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面上，要合理安排施工段，先涂刷距上料點(diǎn)遠的部位，后涂刷近處；同一屋面上先興刷排水較集中的水落口、天溝、檐口等節點(diǎn)部位，再進(jìn)行大面積涂刷。

　�、茕佋O胎體增強材料，且坡度小于15%時(shí)可平行屋脊鋪設；坡度大于15%時(shí)，應垂直屋脊鋪設，并由屋面最低處向上施工。胎體增墻材料長(cháng)邊搭接寬度不得小于50mm，短邊搭接寬度不得小地70mm。

　�、菰谔鞙�、檐口、泛水或其它基層采用卷材防水時(shí)，卷材與涂膜的接縫應順流水方向搭接，搭接寬度不應小于100mm。

　�、蘧郯敝�防水涂膜厚度不應小于2mm，在涂膜實(shí)干前，不得在其上進(jìn)行其它施工作業(yè)。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。

　�。�4）聚氨脂涂膜防水

　　A、涂刷前的準備工作

　�、偻克⑶盎鶎颖仨毟稍�。

　�、陔p組份涂料配料要求計量準確（過(guò)秤），攪拌均勻。

　�、弁磕し浪�施工前，必須根據設計要求的每平方米涂料用量、涂膜厚度及涂料材料性能事先試驗確定每道涂料涂刷的厚度以及每個(gè)深層需要涂刷的遍數。

　�、茉谕克⒑穸燃坝昧吭囼灥耐瑫r(shí)，測定每遍涂層的間隔時(shí)間，一般每遍涂層表干時(shí)實(shí)際上已基本達到了實(shí)干。因此，可用表干時(shí)間來(lái)控制涂刷間隔時(shí)間。

　　B、涂刷基層處理劑

　　基層處理劑涂刷時(shí)，應用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進(jìn)基層表面的毛細孔中，并將基層可能留下來(lái)的少量灰塵等無(wú)機雜質(zhì)，象填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結合。

　　C、涂刷防水涂料

　　涂刷采用蘸刷法人工涂刷，各道涂層之間的涂刷方向相互垂直，以提高防水層的整體性的均勻性。涂層間的接槎，在每遍涂刷時(shí)應退槎50～100mm，接槎時(shí)也應超過(guò)50～100mm，避免在搭接處發(fā)生滲漏。

　�。�5）涂膜施工注意事項

　�、俜浪�涂膜嚴禁在雨天、雪天施工；五級風(fēng)及其以上時(shí)不得施工；預計涂膜固化前有雨時(shí)不得施工，施工中遇雨后采取遮蓋保護。

　�、谕磕し浪畬拥幕鶎討�符合規定要求，對由于強度不足引起的裂縫應進(jìn)行認真修補；凹凸處也應修理平整�；鶎痈稍锍潭葢�符合所用防水涂料的要求。

　�、鄯浪�涂料配料時(shí)計量要準確，攪拌要充分、均勻；節點(diǎn)的密封處理、附加層的施工要滿(mǎn)足要求。

　�、�?chē)栏窨刂品浪�涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時(shí)間。涂刷應厚薄均勻、表面平整。

　�、莘浪�涂膜施工完成后，應用自然養護時(shí)間，一般不少于7d，在養護期間不得上人或在其上操作。

　�、夼淞霞笆┕がF象應有完全及防水措施，遵守安全操作要求。

　�。�6）涂膜保護層施工

　�、俜浪�涂料施工完畢，自然養護期滿(mǎn)，并經(jīng)48h蓄水試驗，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

　�、诮�(jīng)驗收合格的防水涂料屋面滿(mǎn)鋪一道0.15厚聚苯乙烯薄膜隔離層。

　　二、衛生間防水

　　1、衛生間防水施工工藝流程

　　衛生間施工為多工種交叉進(jìn)行，各工種操作除必須遵照各自的規程外，尤應注意工種之間的先后施工順序及相互配合。其工藝流程為：

　　土建樓板澆筑完畢→隔墻砌筑完畢→管道定位安裝，檢查管道位置→澆筑管道周?chē)�堵縫細石砼→地面防水層→第一次蓄水試驗→抹面層（保護防水層）→砌磚（隔板等）→固定管卡和潔具卡→地面防滑地磚貼地面→第二次蓄水試驗→安放潔具→防水合格。衛生間地面防水構造圖如下圖：

　　2、對衛生間防水層基層要求

　�。�1）本工程衛生間樓板為現澆砼樓板，砼必須振搗密實(shí)，隨抹壓光，形成自身防水層�，F澆樓板支承在墻上的四邊，可同時(shí)做高為120mm反邊�？繅Π逋廪D角做成半徑100mm圓邊，可防止積水吸附至墻面，造成滲水。

　�。�2）衛生間應堅持先安裝穿過(guò)樓板的管道，再做地面防水處理的程序。做好防水地面后，無(wú)特殊情況，不準再進(jìn)行剔鑿。

　�。�3）安裝排水鑄鐵管及水平懸吊管時(shí)，敞開(kāi)的管口應用臨時(shí)堵蓋封嚴以防掉進(jìn)雜物，影響水流。

　�。�4）衛生間內各種管道、地漏、套管處的孔洞，在做防水層前需用細石砼澆筑嚴實(shí)，不得用木楔、磚塊等填塞。

　�。�5）衛生間各種管道位置必須正確，單面臨墻的管道，離墻應不小于50mm，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。

　�。�6）防水層施工完畢實(shí)干后，進(jìn)行蓄水試驗，灌水高度應達到找坡的最高點(diǎn)水位20mm以上。蓄水時(shí)間少小于48小時(shí)，發(fā)現滲漏進(jìn)行修補，再蓄水試驗，直至不漏。

　　第七節拆除工程

　　拆除過(guò)程中，必須嚴格按照施工布署及相關(guān)拆除措施進(jìn)行，嚴禁野蠻施工，確保拆除工程安全有序進(jìn)行。施工人員均從公司《合格勞務(wù)承包商名冊》中篩選責任心強、具有長(cháng)期拆除工程經(jīng)驗人員，并進(jìn)行入場(chǎng)前短期崗前培訓，確保各崗位人員對工程內容了如指掌，嚴格按照施工程序施工。

　　建筑物拆除過(guò)程中，應注意觀(guān)察結構征兆，防止安全事故發(fā)生，確保整個(gè)拆除過(guò)程安全有序進(jìn)行。

　　一、門(mén)窗拆除

　　對于結構原有門(mén)窗，擬采用分類(lèi)單體拆除方法，即每一間為一個(gè)施工流水段，共分二個(gè)班組，逐樘拆除。拆除時(shí)應先卸下每樘窗扇及固定亮窗玻璃后，整體拆除窗框。

　　拆除窗框時(shí)，應首先找出原有窗體固定點(diǎn)，解除固定后，整體窗框四周邊沿，逐點(diǎn)敲打移出窗框，遇墻體粉刷層阻擋時(shí)，應先鑿除粉刷層，再敲移窗框。施工過(guò)程中，每樘窗應至少有2人共同進(jìn)行。嚴禁野蠻作業(yè)，應切實(shí)注意保證原有門(mén)窗完整，拆除后，整樘分類(lèi)碼放。

　　二、水電管線(xiàn)

　　對于水電管線(xiàn)，拆除前，應先切斷該層進(jìn)戶(hù)電源及水源，并在水源、電源處采用一定保護措施，并設明顯標志，保證水源、電源在拆除過(guò)程中不受損壞。

　　拆除過(guò)程中，應遵循“先器具，后線(xiàn)路；先支線(xiàn)，后干線(xiàn)”原則進(jìn)行。拆除燈具時(shí)，應先將燈體拆下，然后將燈架的固定螺絲卸下，再將燈架連同燈體用泡沫等柔性材料包裹后放置于場(chǎng)外。

　　拆除線(xiàn)路時(shí)，應先將線(xiàn)扣或固定件拆除掉，再逐段分離接頭，再將同一類(lèi)電線(xiàn)進(jìn)行纏盤(pán)，理順。

　　拆除水路時(shí)，應先將大便器、小便器、水咀等拆除下，再自每一支管處逐段拆除水管。同一房間拆除后，應及時(shí)分類(lèi)歸堆；對于排水管道，拆除之前，應先用廢舊塑料泡沫團將二層底標高處堵塞牢，以防止拆除過(guò)程中垃圾落入堵塞一層管道。

　　另外，在拆除金屬管、件、器具時(shí)，如絲扣已生銹，應用除銹劑進(jìn)行預松處理，嚴禁隨隨意拆卸，損壞原有設備、器具、管線(xiàn)材。盡最大可能保證原有構件完整、完好性。

　　三、屋面附屬件

　　屋面拆除物有隔熱板，防水層、保溫層、找平層、填充料等，本過(guò)程拆除較簡(jiǎn)單，但建筑垃圾較多，應切實(shí)抓好施工方法落實(shí)，防止為搶進(jìn)度而用人工蠻力鑿除。對于屋面隔熱板及下砌磚墩，應逐塊拆除再搬運堆放到指定點(diǎn)。

　　四、現澆砼構件

　　對現澆樓板采用鑿子，用人工鑿打方法進(jìn)行，鑿打前應先用腳手板在一層頂敷設緩沖層，方可進(jìn)行。包裹鋼筋的砼鑿除完畢后，再用鐵鉤子將綁扎鋼筋鐵線(xiàn)逐一松開(kāi)，將鋼筋另類(lèi)堆放，并盡可能理直調順。鑿打時(shí)，應分區段進(jìn)行（約1.2m為一個(gè)工作區段）。

　　對于現澆大跨度梁，重量大，因此在拆除時(shí)，不能直接將該梁落在下層頂板上。擬采用先頂撐后拆除辦法。即在梁底用Φ48鋼管在梁中進(jìn)行支撐。支撐時(shí)，在鋼管兩端用50×500×300mm墊板襯墊，然后分段自梁端向中部鑿打砼，待分段砼鑿除完后，對梁體鋼筋進(jìn)行分段剝離，該過(guò)程需在梁兩側搭設臨時(shí)施工架體，拆除完后，放開(kāi)支撐，清運樓面堆積砼垃圾，鋼筋進(jìn)行歸堆碼放。

　　五、磚墻

　　拆除磚墻采用分段分區拆除，同時(shí)將每塊磚粘結砂漿層進(jìn)行場(chǎng)外鏟除，并按整磚、半塊磚分別整齊堆放，對于廢棄不能利用磚渣，堆放至垃圾堆場(chǎng)。在拆除墻體時(shí)，應按照“先圈梁、再磚墻；先縱墻、后橫墻；先外，后內；先過(guò)梁，后墻體”順序進(jìn)行。

　　第八節裝修工程

　　本工程內外裝修檔次高、施工工期短，施工時(shí)應認真組織實(shí)施，合理進(jìn)行流水段劃分，確保工程質(zhì)量及進(jìn)度需要。

　　1墻面粉刷

　　1、抹灰前必須先找好規矩，即四角規方、橫線(xiàn)找平、立線(xiàn)吊直、彈出準線(xiàn)和墻裙、踢腳板線(xiàn)。

　　先用托線(xiàn)板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻的上角各做一個(gè)標準灰餅（用打底砂漿或1：3水泥砂漿，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂漿，遇有門(mén)窗口垛角處要補做灰餅），大于5cm見(jiàn)方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據這兩個(gè)灰餅用托線(xiàn)板或線(xiàn)錘掛垂直做墻面下角兩個(gè)標準灰餅（高低位置一般在踢腳線(xiàn)上口），厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線(xiàn)掛好通線(xiàn)，并根據小線(xiàn)位置每隔1.2～1.5m上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。

　　2、室內墻面、柱面的陽(yáng)角和門(mén)洞口的陽(yáng)角，用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。其做法是：根據灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋用器和水泥漿捋出小圓角。

　　3、墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線(xiàn)錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。

　　4、踢腳板、門(mén)窗貼臉板、掛鏡線(xiàn)和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在它們安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應順平。

　　5、外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽(yáng)臺、壓頂和突出腰線(xiàn)等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線(xiàn)或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。

　　2內墻花崗巖鑲貼

　　本工程室內公共部分墻面為濕貼花崗巖。

　　1、工藝流程

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　2、板材鉆孔打眼剔鑿

　　直孔用臺鉆打眼，孔位打在距板兩端1/4處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為5mm，深18mm，孔位距石板背面以8mm為宜。

　　3、抄平放線(xiàn)及基層處理

　　檢查預埋筋及門(mén)窗口標高位置，要求上下、左右、進(jìn)出一條線(xiàn)，將混凝土墻、柱、磚墻等凹凸不平處鑿平后用1：3水泥砂漿分層找平，并將基層清刷干凈，澆水濕潤。

　　石板背面在安裝前應進(jìn)行清刷處理，并要防止銹蝕及油污。

　　4、墻體預埋拉鉤

　　按照設計要求，在相應位置用沖擊電鉆先在墻體打孔，再將膨脹螺栓埋入，設置拉鉤。

　　5、安裝花崗巖板材

　　按試拼石板就位，石板上口外仰，將兩板間連接筋對齊，連接件掛牢在拉鉤上，用木楔墊穩石板，用靠尺檢查調整平直，一般均從左往右進(jìn)行安裝，柱面水平交圈安裝，以便校正陽(yáng)角垂直度，四大角拉鋼絲找直，每層石板應拉通線(xiàn)找平找直，陰陽(yáng)角用方尺套方。石板縫隙應均勻一致，并保證每層石板上口平直，然后用熟石膏固定。經(jīng)檢查無(wú)變形方可澆灌水泥砂漿。

　　6、澆灌水泥砂漿

　　把攪拌均勻的水泥砂漿用鐵簸箕徐徐倒入，不得碰動(dòng)石板及石膏木楔。要求下料均勻，輕搗水泥砂漿，直至無(wú)氣泡。分三次澆灌，每次澆灌間隔1h左右，第三次澆灌細石混凝土時(shí)上口留5cm，作為上層石板澆灌水泥砂漿的結合層。

　　7、擦縫、打蠟

　　石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用棉絲或抹布擦洗干凈，并按照花崗石板顏色調制水泥漿嵌縫，邊嵌縫邊擦干凈。最后上蠟拋光。

　　附件下載：防汛大樓改造工程施工組織設計