3樓地面工程

　　一、花崗巖及地面磚鑲貼

　　1、技術(shù)要求

　�。�1）表面應粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現象；當在預鋼鋼筋混凝土板上鋪設時(shí)，應在已壓光的板上劃毛和鑿毛、或涂刷界面處理劑。

　�。�2）在鋪設前應刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.4-0.5，并隨刷隨鋪。

　�。�3）結合層和板塊面層的填縫采用的水泥砂漿，應符合下列要求：

　�、倥渲扑�泥砂漿應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小32.5Map；

　�、谒�泥砂漿采用的砂應符合現行的行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規定。

　�。�4）有防水要求的建筑地面的結構層標高，應結合房間內外標高差和坡度流向以及隔離層能裹住地漏等進(jìn)行施工，房間內外高差，宜不小于20mm.面層鋪設后不應出現倒泛水和地漏處滲漏。

　　2、施工要求

　�。�1）在鋪貼前，對磚的規格尺寸、外觀(guān)質(zhì)量、色澤等要進(jìn)行預選，并預選濕潤后晾干待用；

　�。�2）鋪貼時(shí)宜采用干硬性水泥砂漿，面磚應緊密、堅實(shí)，砂漿要飽滿(mǎn)。嚴格控制面層的標高；

　�。�3）面磚的縫隙寬度：當緊密鋪貼時(shí)不宜大于1mm；當虛縫鋪貼時(shí)一般為5-10mm，或按設計要求；

　�。�4）大面積施工時(shí)，應采取分段順序鋪貼，按標準拉線(xiàn)鑲貼，并隨時(shí)做好各道工序的檢查和復驗工作，以保證鋪貼質(zhì)量；

　�。�5）面層鋪貼24h內，根據各類(lèi)磚面層的要求，分別進(jìn)行擦縫、勾縫或壓縫工作�？p的深度宜為磚厚工的1/3，擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。同時(shí)應隨做隨即清理，并做好面層的養護和保護工作。

　�。�6）磚面層鋪貼完后，面層應堅實(shí)、平整、潔凈、線(xiàn)路順直，不應有空鼓、松動(dòng)、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。

　　二、水泥砂漿樓地面

　　1、基層清理：將地面基層、地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應剔除平整。灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。

　　2、抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；無(wú)墻面抹灰層的只抹面層砂漿。

　　3、踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤濕后，按標高線(xiàn)向下量尺至踢腳板標高，拉通線(xiàn)確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平搓平整，掃毛澆水養護。

　　4、踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線(xiàn)貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽(yáng)角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。

　　5、刷素水泥漿結合層：宜刷1：0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，然后掃涂形成均勻的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪水泥砂漿。

　　6、沖筋貼灰餅：根據＋50cm標高水平線(xiàn)，在地面四周做灰餅，大房間應相距1.5至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。

　　7、鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂＝1：2，用木抹子趕鋪拍實(shí)，用木尺按貼餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，等反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，上述操作均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。

　　8、養護：地面壓光成活后24h，撒水養護并保持濕潤，養護時(shí)間不少于15d.養護期間不允許壓重物和碰撞。

　　4內墻乳膠漆

　　1、準備工作

　�。�1）材料準備：內墻刮墻膩子、封底漆、高檔乳膠漆。

　�。�2）施工工具：基層處理工具有刮刀、掃帚等；涂刷工具有毛刷、涂料滾子、托盤(pán)、手提電動(dòng)攪拌器、空氣壓縮機、噴槍?zhuān)粍诒Ｓ闷酚每谡�、手套、工作服等�?/p>

　�。�3）作業(yè)條件

　�、賹ν苛鲜┕び杏绊懙钠渌�土建及水電安裝工程均要求已施工完畢，并預先加以覆蓋；室內水、暖、電、衛設施及門(mén)窗等都需進(jìn)行必要的遮擋。

　�、诨炷�土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。正常溫度氣候條件下，一般抹灰面齡期不得少于14d，混凝土基材齡期不得少于一個(gè)月。

　�、凼┕きh(huán)境溫度應高于5℃。

　�、芟噜徥┕きh(huán)境不應有明火施工。

　　2、施工工藝

　�。�1）施工順序，見(jiàn)下表。

　�。�2）施工要點(diǎn)

　�、倩鶎犹幚恚罕砻媲鍜吆�，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10：1）的稀釋乳液將SG821膩子調至合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用開(kāi)刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整。

　　滿(mǎn)刮兩遍膩子。第一遍滿(mǎn)刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，線(xiàn)角及邊棱整齊。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門(mén)窗框及其他部位，否則應及時(shí)清理。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整，磨后用棕掃帚清打干凈。

　　第二遍滿(mǎn)刮膩子方法同一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直。然后用細砂紙打磨平整、光滑為止。

　�、诜獾灼岬氖┕ぃ悍獾灼岜仨氃诟稍�、清潔牢固的表面上進(jìn)行，可采用噴涂或滾涂的方法施工，涂層必須均勻，不得漏涂。

　�、蹪L涂施工：高檔乳膠漆一般是濃縮型，因而施工時(shí)應進(jìn)行稀釋處理。第一遍應稍稀，加水量根據生產(chǎn)廠(chǎng)家要求而定，然后將涂料倒入托盤(pán)，用涂料滾子蘸料涂刷。為了避免流掛，應少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能進(jìn)行下一道工序。磨光。第二遍乳膠漆應比第一遍稠，具體摻水量根據生產(chǎn)廠(chǎng)家要求而定，施工方法與第一遍相同，若遮蓋差，則需找磨后，再涂一遍。

　�。�3）質(zhì)量要求

　�。�4）施工注意事項

　�、俑鞣N涂料的稀釋方法、施工溫度及使用方法等，應嚴格執行使用說(shuō)明書(shū)的規定。一個(gè)工程所需涂料應為同一批號的產(chǎn)品并一次備齊。涂料在使用前及使用過(guò)程中應經(jīng)常攪拌。

　�、谕苛系拇娣排c運輸應按使用說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行。一般水性涂料應密封存放在0℃以上的室內。溶劑型涂料還需嚴防煙火。

　�、蹏娝⑼苛虾笾脸赡で皯�避免淋水，風(fēng)雪天應停止施工。風(fēng)力在四級以上時(shí)，不得進(jìn)行噴涂施工。

　　5門(mén)安裝本工程采用高級木門(mén)，根據不同墻體，輕隔采用無(wú)高級木門(mén)，

　　其余采用有框高級木門(mén)，門(mén)扇立于門(mén)框中。

　　1.門(mén)框安裝時(shí)應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開(kāi)啟方向對應編碼安放，用通線(xiàn)及線(xiàn)錘依水平和吊直校正，然后與鄰近物連接牢靠。

　　2.砌筑后安裝在砌體內預留木磚，每邊固定點(diǎn)應不少于2處，其間距不大于1.2m，用木楔將框臨時(shí)固定，在門(mén)洞內后將框用框砸釘帽的釘釘牢在木磚上，釘帽凹入1-2mm。

　　3.安裝時(shí)考慮抹灰層厚度，框面應與抹灰外皮平。

　　4.依照圖紙設計規范要求確定門(mén)扇的開(kāi)啟方向和使用小五金和門(mén)鎖型號規格。

　　5.用尺量框上、中、下尺寸，按框的內口使其高低，寬窄尺寸一致。使四周與門(mén)框的縫隙達到規定的寬度標準，塞入框內校驗。

　　6.雙扇門(mén)根據門(mén)寬度確定時(shí)，對口縫深度，塞入框內校驗，不合適處再作調整。

　　7.在距上、下冒頭1/10立桿高度的位置剔出領(lǐng)槽，將合頁(yè)固定在門(mén)扇上。

　　8.門(mén)扇開(kāi)啟后易碰墻，為固定門(mén)扇位置應安裝門(mén)軋頭（上門(mén)器或門(mén)碰）。

　　6吊頂工程

　　一、吊頂龍骨安裝

　�。�1）施工準備

　　根據設計要求，選用龍骨主件及配件。并準備好固結材料和施工機具。

　�。�2）測量放線(xiàn)定位

　�、僭诮Y構基層上，按設計要求彈線(xiàn)，確定龍骨及吊點(diǎn)位置。主龍骨端部或接長(cháng)部位要增設吊點(diǎn)。

　�、诖_定吊頂標高。在墻面和柱面上，按吊頂高度要求彈出標高線(xiàn)。

　�。�3）吊件加工與固定

　�、僭诘觞c(diǎn)位置釘入帶孔射釘，然后用鍍鋅鐵絲連接固定。

　�、谠诘觞c(diǎn)位置預埋脹管螺栓，然后用吊桿連接固定。

　�、墼诘觞c(diǎn)位置預留吊構或埋件，然后將吊桿直接與預留吊鉤固定或預埋件焊接連接，再用吊桿連接固定龍骨。采用吊桿時(shí)，吊桿端頭螺紋部分長(cháng)度不應小于30mm，以便于有較在的調節量。

　�。�4）龍骨的安裝與調平

　�、冽埞前惭b順序，應先安裝主龍骨后安次龍骨，但也可主、次龍骨一次安裝。

　�、谏先说牡蹴數膽覓�，既要掛住龍骨，同時(shí)也要阻止龍骨擺動(dòng)，所以還要用一吊環(huán)將龍骨箍住。

　�、巯葘⒋簖埞桥c吊桿（或鍍鋅鐵絲）連接固定，與吊桿固定時(shí)，應用雙螺帽在螺桿穿過(guò)部位上下固定，然后按標高線(xiàn)調整大龍骨的標高，使其在同一水平面上。大龍骨調整工作，是確保吊頂質(zhì)量的關(guān)鍵。必須認真進(jìn)行。大的房間可以根據設計要求起拱，一般為1/200左右。大龍骨的接頭位置，不允許留在同一直線(xiàn)上，應適當錯開(kāi)。

　�、苤行↓埞堑奈恢�，一般應按裝飾板材的尺寸在大龍骨底部彈線(xiàn)，用掛件固定，并使其固定嚴密，不得有松動(dòng)。

　�、輽M撐下料尺寸要比名義尺寸小2-3mm，其中距視裝飾板材尺寸決定，一般安置在板材接縫處。

　　燈具處理：一般輕型燈具可固定在中（次）龍骨或附加的模撐龍骨上；重型的應按設計要求決定，而不得與龍骨連接。

　　二、吊頂龍骨安裝注意事項

　�。�1）安裝龍骨前，要與照明、通風(fēng)、消防等專(zhuān)業(yè)施工作好圖紙會(huì )審工作，統一協(xié)商解決有關(guān)標高、預留孔洞等問(wèn)題，以使燈具、消防自動(dòng)噴淋、煙感器、風(fēng)口等設施與吊頂銜接得體，其吊懸系統與吊頂分開(kāi)，自成體系。

　�。�2）遇有高低跨時(shí)，應先安裝高跨再安裝低跨。對于檢修孔、上人孔、通風(fēng)篦子等部位，在安裝龍骨時(shí)，應留出位置，并將街邊的橫撐龍骨安好。

　�。�3）為了防止吊頂上下晃動(dòng)，可作輔助支撐。

　�。�4）吊桿或鍍鋅鐵絲應與結構固定，不允許固定在管道上。

　�。�5）吊桿距主龍骨端部距離不得超過(guò)300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜。

　�。�6）當預埋的吊桿需接長(cháng)時(shí)，必須搭焊牢，焊縫均勻飽滿(mǎn)。

　�。�7）吊頂龍骨安裝前，吊頂內的通風(fēng)、水電管道及上人吊頂內的人行或安裝通道，應安裝完畢。消防管道安裝并試水完畢。

　�。�8）施工所用的臨時(shí)腳手架、馬道、爬梯，嚴禁以吊頂龍骨為支撐點(diǎn)。

　　三、質(zhì)量要求

　�。�1）外觀(guān)要求

　　龍骨外觀(guān)要求

　�。�2）吊件應平直，不得有彎曲。螺絲處應刷潤滑油。

　�。�3）各種連接件與龍骨連接應緊密，不允許有過(guò)大的縫隙和松動(dòng)現象。上人龍骨安裝后其剛度應符合設計要求。

　　第九節安裝工程

　　1安裝工程施工方法

　　由于本工程是高層辦公樓，安裝施工量大，且該工程的高質(zhì)量要求對施工精度及專(zhuān)業(yè)化程度要求較高，首先組織技術(shù)人員認真研究圖紙，同時(shí)，對現場(chǎng)進(jìn)行勘測，進(jìn)一步優(yōu)化設計。根據“優(yōu)質(zhì)高效，節能省耗”的服務(wù)宗旨，貫徹業(yè)主的意圖，密切聯(lián)系各相關(guān)單位，合理組織施工。

　　本工程重點(diǎn)工序見(jiàn)下表：

　　2給排水工程

　　一、給水管道

　　1、材料選用及連接

　　生活給水管設計采用PP-R管和襯鋼復合管，熱熔連接和電熔連接；消火栓系統及自動(dòng)噴淋系統采用無(wú)縫鋼管和熱鍍鋅鋼管，卡箍及絲扣連接。

　　2、施工工藝流程

　　預留預埋→材料準備→預制加工→支架安裝→主管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→栓箱噴頭及潔具安裝→系統調試

　　3、材料堆放及運輸

　　本工程給排水所用材料主要為管材、型材、閥門(mén)及其附配件，材料統一堆放在材料倉庫內，并按公司規定分類(lèi)做好標識，設專(zhuān)職材料員保管。材料垂直運輸利用施工電梯，水平運輸依靠平板車(chē)及人力運輸。

　　4、預留預埋

　　施工前根據圖紙及會(huì )審紀要，畫(huà)好管線(xiàn)預留預埋草圖，標明精確的軸線(xiàn)及標高尺寸；按規范預制好預埋件、套管和模盒；派專(zhuān)人對土建進(jìn)行跟蹤配合，以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。

　　施工時(shí)，根據草圖給定的尺寸，在模板上彈線(xiàn)定位，并做上“+”標記。在土建扎鋼筋時(shí)，將預制好的預埋件中心對準“+”固定牢靠；當遇到較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時(shí)，經(jīng)同土建技術(shù)人員協(xié)商，采取相應措施后進(jìn)行安裝固定。

　　暗裝在剪力墻內的消火栓箱在澆注砼前預留好準確位置，安裝在砌體墻上的栓箱在土建砌墻時(shí)用木模預留孔洞，并做好支撐保護，防止孔洞上方的磚塊跨塌。

　　嚴格按設計要求及規范規定設置防水套管，其做法詳見(jiàn)S310標準圖集，并在結構施工時(shí)進(jìn)行。其它墻體、樓板及梁上安裝普通鋼制套管。穿樓板套管長(cháng)度=樓板厚度+底版抹灰厚度+地面抹灰及裝修厚度+20㎜；穿墻套管長(cháng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。套管兩端平齊，除掉毛刺，管內壁做防腐處理。

　　安裝套管用螺紋鋼筋焊接固定，完畢后自檢人員仔細核對其位置和標高。安裝好后管內塞泡沫及編織物，防止混凝土進(jìn)入。澆注混凝土時(shí)，派專(zhuān)人看護，以免發(fā)生移位或歪斜。

　　最后，會(huì )請業(yè)主及監理人員檢查驗收，合格后做好隱蔽驗收記錄。

　　5、管道支架的制作及安裝

　�、胖Ъ苄褪�

　　參照標準圖集S161并結合支架部位實(shí)際情況選擇適當的支架型式，以便控制管道在預定的范圍內產(chǎn)生水平或垂直位移，并且不產(chǎn)生過(guò)大的應力，以保證管道系統的安全運行。

　　確定管道的固定點(diǎn)，設置固定支架。水平安裝的管道，有水平位移時(shí)，采用滑動(dòng)支架；當管道存在垂直位移時(shí)，采用彈簧吊架。

　�、浦Ъ苤谱�

　　根據管道的規格和安裝高度以及現場(chǎng)實(shí)際情況，準確下料，成直角焊接并防止變形。支架制作完成后涂防腐漆。支架打眼應用臺鉆，嚴禁使用氧割打眼。

　�、侵Ъ馨惭b

　　支架安裝程序：拉線(xiàn)→描點(diǎn)→打眼→上支架→找正→擰緊

　　支架的安裝必須先拉線(xiàn)，支吊架位置應正確，安裝平整牢固。管井內的立管支架，采用預埋鐵件，根據規范及設計要求合理布置間距大小。對于閥門(mén)、彎頭等接頭部位應單獨設立支架，保證系統安全運行。

　　支架間距如沒(méi)有特殊規定，可參照下表執行：

　　6、管道安裝

　�。�1）管道安裝順序

　　先主管，后立管；先干管，后支管。由下至上，逐層按系統施工。

　�。�2）鍍鋅鋼管螺紋連接

　　螺紋加工時(shí)應根據管徑的大小，分別選用相應的鉸板板牙。加工時(shí)用力要均勻。加工好的螺紋應端正不亂扣、光滑無(wú)毛刺、完整不掉扣，松緊程度適當。

　　螺紋連接時(shí)，先將管端螺紋抹上鉛油，順著(zhù)螺紋均勻纏上少許麻絲；然后將管子螺紋與部件對正，用手徐徐擰上；再用管鉗上緊。管件和管道應同心連接，避免發(fā)生偏移及產(chǎn)生角度。

　　安裝螺紋零件時(shí)應按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連接應牢固，管螺紋根部應有外露2～3道螺紋，接口處無(wú)外露油麻。

　�。�3）管道的卡箍連接

　　管道調直后，利用滾槽機機械制槽，放上已調直的支架。連接步驟為：管子校正→滾槽→對口→上卡箍→檢查調直→收緊螺栓→緊固。

　　管道安裝之前，一定要預留洞口吊線(xiàn)調直，并安好支吊架。三通管件甩口時(shí)，必須對準所需方向。

　�。�4）PP-R生活給水管熱熔連接

　　準備工作：機具齊全，材料齊備，堆放有序；人員已進(jìn)行培訓。

　　將場(chǎng)地清理干凈，根據施工草圖下料。下料時(shí)，使用專(zhuān)用管剪或管道切割機。必須使切割斷面與管軸線(xiàn)垂直。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。

　　接通熱熔器電源，到達工作溫度、指示燈亮后方能開(kāi)始操作。先用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，其深度需符合連接技術(shù)要求；熔接彎頭和三通時(shí)，應注意其方向，在管道的直線(xiàn)方向上用輔助標記標出其位置。

　　連接時(shí)，無(wú)旋轉地把管端插入加熱套內，直至所標注的深度；同時(shí)，無(wú)旋轉地將管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時(shí)間必須滿(mǎn)足相關(guān)技術(shù)要求。

　　達到加熱時(shí)間后，立即把管材和管件同時(shí)拔出，迅速無(wú)旋轉地徑直均勻插入至所標記深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規定的時(shí)間內，剛熔好的接頭可以校正，但嚴禁旋轉。

　　7、閥門(mén)安裝

　　閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)后，按規范要求進(jìn)行嚴格的承壓抽查檢測，試壓不滲不漏為合格。試壓方法：將多個(gè)同規格閥門(mén)串聯(lián)，閥門(mén)全部打開(kāi)，一端用盲板封死，另一端接試壓泵，試壓壓力執行施工規范；合格后，關(guān)死末端一個(gè)閥門(mén)，拆掉封閉盲板，將壓力降至工作壓力，觀(guān)察后不滲不漏方可用于安裝。

　　安裝時(shí)應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求；閥體上標示箭頭應與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門(mén)安裝位置應符合設計要求，且便于操作。

　　8、消火栓及噴淋安裝

　�。�1）消防材料使用前必須經(jīng)過(guò)嚴格檢查。所有消防產(chǎn)品都必須符合國家相關(guān)規范，要有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證及消防部門(mén)出具的本地準銷(xiāo)證。

　�。�2）施工時(shí)，消防支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核實(shí)后再穩固箱體，然后才安裝栓閥；閥口朝外，箱體稍微突出墻面，以便箱門(mén)開(kāi)啟。

　�。�3）消火栓必須密封嚴實(shí)，不得有滲露現象，且容易開(kāi)啟。

　�。�4）吊頂處噴淋頭朝下安裝，噴水濺水盤(pán)距吊頂不得小于75mm；無(wú)吊頂處噴頭朝上安裝，噴頭濺水盤(pán)距頂板不大于30mm；若噴頭在梁下或噴頭與梁的距離小于400mm者朝下安裝，濺水盤(pán)距梁底不小于75mm；若噴頭位于直徑大于800mm的風(fēng)管上方，則應在風(fēng)管下方增設噴頭，用DN25的支管引上或引下，末端用25×15異徑大小頭接噴灑頭。

　　安裝噴頭時(shí)應用專(zhuān)用扳手，填料采用聚四氟乙烯帶。大面積安裝時(shí)，應采用拉線(xiàn)定位，合理布置，保證美觀(guān)。

　　噴淋管末端應設置末端壓力檢測裝置。

　　9、管道試壓與沖洗

　　管道試壓，應采用精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3～1.5倍的壓力表，表盤(pán)的公稱(chēng)直徑不應小于150mm；使用前已經(jīng)當地計量部門(mén)檢測，在有效期內使用。

　　生活給水管道的試驗壓力為1.0Mpa，消防和噴淋系統的試驗壓力為1.6Mpa.試壓方法是：先將管道內灌滿(mǎn)水，然后緩慢加壓至試驗壓力，保持10分鐘壓降不大于0.05Mpa，再降至工作壓力，保持2小時(shí)，管道無(wú)滲漏為合格。

　　試壓合格后，管道進(jìn)行沖洗，沖洗水流速不小于1.0m/s，直至管道出口處水的濁度、色度與入口處相同為止。

　　及時(shí)做好試壓及沖洗驗收記錄。

　　二、排水管道

　　1、本工程設計選用柔性鑄鐵管施工，承插和卡箍連接。

　　2、施工工藝流程

　　材料準備→繪制施工草圖→下料→管口處理→支管預制→立管卡箍連接→支管承插連接→支吊架及管固定

　　3、依照設計要求對管材及管件進(jìn)行驗收，合格方能進(jìn)場(chǎng)。

　　下料時(shí)應使管口平直，除去毛刺。承插連接時(shí)，先用油麻將接縫填實(shí)，再采用膨脹水泥接口。

　　卡箍連接時(shí)，必須將管頭嚴格對正，保證兩管的同軸。

　　立管安裝應符合以下要求：

　　安裝時(shí)，應注意各接口處不能產(chǎn)生“拱”、“塌”、扭曲和歪斜現象；管道連接時(shí)，應找正方向，但不能用力太猛，防止管子破裂和損壞。

　　4、排水系統的灌水及通水試驗

　　埋地的排水管道，隱蔽前必須進(jìn)行灌水試驗，灌水高度以不低于底層地面高度為準；滿(mǎn)水15分鐘后再灌滿(mǎn)，延續5分鐘，液面不下降為合格。

　　通水試驗時(shí)，以立管為單位，在全部管路通暢后進(jìn)行。按給水系統的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各排水點(diǎn)是否通暢，接口處有無(wú)滲漏。

　　會(huì )同業(yè)主代表和監理一起驗收，并做好驗收記錄。

　　附件下載：防汛大樓改造工程施工組織設計