基礎工程

　　一、預制樁工程

　　本工程基礎采用打入式預制樁基礎，現澆鋼筋混凝土樁承臺，承臺墊層底標高為±0.00以下2.15米，高差較大，雖然設計±0.00標高相當于絕對高程的數據未定，根據在此片施工的經(jīng)驗，決定采取先將土方開(kāi)挖至承臺墊層頂標高后再打樁。

　　基礎工程施工工藝流程如下：

　　土方開(kāi)挖→打預制樁→承臺墊層→承臺扎筋、支模、澆混凝土→基礎磚砌體→土方回填。

　　在施工圖會(huì )審完畢后，由設計上根據地質(zhì)資料和樁位布置圖選定試樁樁長(cháng)，施工現場(chǎng)按設計要求選定樁長(cháng)并確定試樁日期，在試樁前將試樁所需預制樁運至現場(chǎng)并準備好打樁機械，到試樁之日通知設計、質(zhì)監、建設單位人員到場(chǎng)根據試樁過(guò)程及結果確定樁長(cháng)。

　　基礎樁應選擇由規模較大的廠(chǎng)家生產(chǎn)的樁，并要求提供相應的質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料，而且樁運至現場(chǎng)后應對其結構強度、主筋和箍筋及外觀(guān)表面平整度等進(jìn)行驗收。樁堆放時(shí)應按規格、樁號分層疊置在平整堅實(shí)的地面上，支承點(diǎn)應設置在吊點(diǎn)及其附近，上下層墊塊應在同一直線(xiàn)上，堆放層數不宜超過(guò)四層。樁的起吊應設計規定的吊點(diǎn)或環(huán)起吊，并在吊索和樁間加襯墊，起吊時(shí)應平穩提升，避免撞擊和振動(dòng)。

　　1、打樁前的準備工作：

　　A、清除地上及地下障礙物，平整場(chǎng)地。

　　打樁前應處理地上和地下障礙物（如地下管線(xiàn)、舊有基礎等）。樁機進(jìn)場(chǎng)及移動(dòng)范圍內的場(chǎng)地應平整壓實(shí)，以使地面有一定的承載力，并保證樁機的垂直度。施工場(chǎng)地及周?chē)鷳�保持排水溝暢通�?/p>

　　B、材料、機具的準備及接通水源、電源。

　　C、進(jìn)行打樁試驗，以便檢驗設備和工藝是否符合要求。按照規范規定，試樁不得少于2根。

　　D、確定打樁順序

　　因本工程樁量不是很大，且場(chǎng)地有高差，故選擇一臺樁機由一方向另一方進(jìn)行的方式。

　　E、抄平放線(xiàn)及定樁位

　　在打樁現場(chǎng)或附近設水準點(diǎn)（其位置不受打樁影響），數量不少于兩個(gè)，用以抄平場(chǎng)地和檢查樁的入土深度。

　　根據建筑物的軸線(xiàn)控制樁，定出樁基軸線(xiàn)位置（偏差不得大于20毫米）及每個(gè)樁的樁位，將樁的準確位置測設到地面上。

　　2、打樁過(guò)程中的注意事項：

　　A、開(kāi)始打樁時(shí)，應先用短的落距輕打，待樁入土1～2米后，再以全落距施打。

　　B、作好測量和記錄。記錄樁身每下沉1米所需要的工作時(shí)間，以觀(guān)察其沉入速度；當樁下沉接近設計標高時(shí)，則應測量樁每分鐘沉入的數值，以保證樁的設計載重量。

　　C、打樁入土的速度應均勻，錘擊間歇時(shí)間不要過(guò)長(cháng)，打樁時(shí)應觀(guān)察樁的回躍情況。

　　D、打樁時(shí)應防止錘擊偏心，以免打壞樁頭或使樁身折斷。

　　E、打樁過(guò)程中應特別注意打樁機的工作情況和穩定性。應經(jīng)常檢查機件是否正常，繩索有無(wú)損傷，樁錘懸掛是否牢固、樁架移動(dòng)和固定是否安全等。

　　打樁完畢后，為使樁頂符合設計高程，應將樁頭截去。

　　打樁質(zhì)量應符合該分項工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求。

　　二、土方開(kāi)挖及回填夯實(shí)

　　土方開(kāi)挖采用機械大開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)選用一臺挖掘機，結合裝載機，留夠回填用土量后，余土用5t自卸式汽車(chē)運至建設單位指定棄土點(diǎn)。

　　基礎回填土采用分層填筑夯實(shí)法，回填次序從下而上，從低至高分層鋪筑。每層厚度控制在30cm內，夯擊3～4遍�；�礎邊50cm范圍須人工夯實(shí)，墻基兩側必須夯填密實(shí)。

　　填土嚴禁使用生活垃圾、有機質(zhì)含量過(guò)高的耕作土等不符合要求的土，回填土密實(shí)度嚴格按施工規范要求進(jìn)行抽樣檢查，以保證達到設計要求。

　　三、樁承臺及承臺梁的施工

　　檢底驗槽澆筑砼墊層彈線(xiàn)、復核墊層標高扎承臺及承臺梁梁鋼筋支模澆砼。

　　樁基工程施工完畢，經(jīng)質(zhì)監站驗收認可后進(jìn)行承臺和承臺梁的施工。首先進(jìn)行測量放線(xiàn)，定出承臺及承臺梁的位置，再根據所需工作面的寬度進(jìn)行土方開(kāi)挖，土方開(kāi)挖完畢應會(huì )同建設單位、質(zhì)監站等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行地基驗槽，驗收合格方可進(jìn)行承臺及承臺梁砼墊層的施工。墊層施工完畢后應復核檢查墊層標高，然后再在墊層上彈出承臺及承臺梁的模板位置線(xiàn)，經(jīng)檢查模板位置線(xiàn)準確無(wú)誤后再綁扎承臺及承臺梁的鋼筋，鋼筋綁扎完畢，經(jīng)校核、檢查合格后進(jìn)行承臺及承臺梁的支模工作，支模完畢經(jīng)現場(chǎng)自檢合格后應會(huì )同建設單位、質(zhì)監站進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方能澆筑承臺及承臺梁砼。砼澆筑完畢應立即進(jìn)行養護。

　　承臺及承臺梁施工中應注意樁基錨入承臺梁的長(cháng)度應符合設計要求。

　　四、磚基工程

　　本工程砌體采用MU15頁(yè)巖磚M10水泥砂漿砌筑。

　　基礎變形縫兩側砌體應分開(kāi)砌筑，不得搭接和咬槎，先砌的一側將灰頭刮平，后砌的一側，其灰縫略微縮進(jìn)磚口變形縫，上下均勻，縫中嚴禁落入灰漿、碎磚等雜物。

　　磚基礎轉角處同時(shí)砌筑，不得留槎，在磚基礎的交槎處難以同時(shí)砌筑時(shí)，應留斜槎，槎口高低差不得大于1.2m.

　　主體工程

　　一、主體結構施工工藝流程

　　主體結構工程的施工順序：彈線(xiàn)、抄平、立皮數桿→扎構造柱鋼筋→砌主體磚墻→支模板、扎板筋、梁筋→安裝預埋預留件→澆構造柱、圈梁、現澆樓板砼→安裝空心板。

　　二、砌體工程

　　本工程±0.00至米采用MU20KP1型磚，M10混合砂漿；米至米墻體采用MU15KP1型M7.5混合砂漿砌筑；米以上墻體采用MU10KP1型磚，M10混合砂漿砌筑�；�礎±0.00以下砂漿為M10水泥砂漿，±0.00以上至四層砂漿為M10混合砂漿，四層（不含四層）以上為M7.5混合砂漿。

　　磚進(jìn)場(chǎng)必須隨車(chē)帶材質(zhì)報告，進(jìn)場(chǎng)后按規定隨機抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)證明，且按規定抽樣送檢，所有砂子進(jìn)場(chǎng)必須及時(shí)送檢，砂漿攪拌采用JDY350型砼攪拌機攪拌，配合比由實(shí)驗室根據試配通知單和現場(chǎng)攪拌機容量算出每盤(pán)材料用量，書(shū)寫(xiě)在懸掛于攪拌臺顯著(zhù)部位的小黑板上，并派專(zhuān)人監盤(pán)，嚴格控制執行配合比。

　　磚在上墻前應派專(zhuān)人濕潤，嚴禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應立即使用。

　　磚砌體砌筑采用匹數桿，嚴格將灰縫厚度控制在8～12mm以?xún)�，砌筑時(shí)采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿(mǎn)度，轉角和內外墻交接處應同時(shí)咬槎砌筑；對不能同時(shí)砌筑的地方，應砌成斜槎，且斜槎長(cháng)度不應小于高度的2/3，如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難，除轉角外，也可作成陽(yáng)槎；沿墻高每500mm配2φ6.5墻體拉結筋，每邊伸入墻體長(cháng)度不得小于1000mm，接槎處灰縫應密實(shí)通順。

　　磚墻與構造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進(jìn)，進(jìn)出必須整齊，以保護構造柱斷面。對于構造柱四面均是墻體的，特別應注意成品保護，以免雜物掉入，增加清理難度。

　　在砌磚墻時(shí)，不得在①半磚墻、②磚過(guò)梁上與過(guò)梁成60°的三角形范圍內、③寬度小于1m的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內、窗洞口兩側18cm和轉角處43cm的范圍內留置腳手眼。

　　三、模板工程

　　本工程就其工程量而言，現澆部分并不占主要部分，但現澆部分較多，構造柱采用組合鋼模板，鋼管柱箍（間距≤600mm）控制其斷面尺寸，圈梁采用預先制作好的木模，樓板底模采用竹膠合模板，下墊50×80mm的木枋，并在其背面用紅油漆編號，為防止竹膠板浸水脫膠，可在使用前采用合成樹(shù)脂將邊緣封閉。

　　本工程模板支撐系統一般采用80～100cm水平橫桿每層加三道（或中間加一道斜槽），鋼管立管支承在地面上時(shí)，地面應填平夯實(shí)，并加墊50mm厚墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大于1200。

　　模板和支撐必須保證結構和構件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強度和穩定性，豎向模板和支撐部分應有足夠的支撐面，在安裝過(guò)程中，應臨時(shí)固定好，以防傾覆。

　　模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度達到的時(shí)間及拆模順序進(jìn)行拆模，構造柱、圈梁等現澆構件側模在砼澆筑后三天內拆模，懸挑構件及現澆板，由于其上承力，故均要其強度達到100%后方可拆去底模。

　　拆除鋼模時(shí)嚴禁亂拋擲，應集中放置并及時(shí)修整，涂刷隔離劑，拆除膠合板和木模時(shí)，應先撬開(kāi)一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來(lái)的模板清理，修補刷上隔離劑后在規定的地方堆放整齊待用。

　　四、鋼筋工程

　　鋼筋制作采用集中制作，現場(chǎng)人工綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合《砼結構工程施工及驗收規范》的要求，構造柱做法符合GB329（一）的要求。

　　當鋼筋品種、規格不齊需代換時(shí)，應先征得設計單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換，鋼筋進(jìn)入現場(chǎng)首先必須對出廠(chǎng)合格證進(jìn)行檢驗，看是否符合要求，同時(shí)現場(chǎng)按規定對其抽樣送檢，經(jīng)檢驗后方可使用。

　　制作好的成型鋼筋必須分部位進(jìn)行掛牌堆放，鋼筋焊接必須嚴格按照焊接規范由持證上崗的焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行正式焊接，焊接接頭也必須按規定抽樣送檢。

　　鋼筋保護層厚度的控制，采用1∶2水泥砂漿制成20×20與鋼筋保護層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置�，F澆板的負彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應采用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為1m，直徑為Ф18，下腳與下部鋼筋綁牢。構造柱鋼筋綁扎易移位變形，鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時(shí)鋼管支撐定位。對于跨度較大的梁，同時(shí)為防止鋼筋骨架變形，應先將梁底模支好。再綁扎鋼筋骨架。墻體拉接筋按規定留設。

　　廚衛現澆板均有管道穿過(guò)，管道要預留孔洞，孔洞穿過(guò)鋼筋處，不可將鋼筋截斷，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過(guò)洞口，為保證日后砼施工質(zhì)量，在管道預留洞口均設2道Ф18的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。

　　在鋼筋混凝土結構施工時(shí)應按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預埋完畢后，經(jīng)質(zhì)量監督部門(mén)及建設單位現場(chǎng)代表和公司有關(guān)部門(mén)檢查驗收后，方可澆筑混凝土。

　　五、腳手架工程

　　在建筑施工中，腳手架占有較重要的地位，它是建筑施工技術(shù)措施中的重要環(huán)節。

　　本工程采用普通鋼管腳手架。搭設外腳手架時(shí)，必須滿(mǎn)足其使用要求和安全要求：

　　1、立桿基礎要夯實(shí)找平，立桿應垂直在金屬底座或墊木上，掃地桿應緊貼地面的立桿端部。

　　2、架子必須在高度每高4m，水平每隔7m時(shí)，腳手架必須同建筑物連接牢固。

　　3、架子外側，斜道和平臺要設1m高的防護欄桿和釘18cm的擋腳板或防護網(wǎng)。

　　4、腳手架鋪設寬度不得小于1.2m，腳手架必須滿(mǎn)鋪，離墻不得大于20cm，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于20cm，對頭搭接時(shí)應架設雙排小橫桿，間距不得大于20cm.

　　5、架子兩端轉角處每隔6～7根立桿應設剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60°。

　　6、鋼管腳手架立桿間距不得大于1.2～1.8m，鋼管腳手架大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1.5m。

　　7、腳手架負荷每平方米不能超過(guò)270kg，鋼管立桿橫桿扣件聯(lián)結牢固。

　　8、鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時(shí)均不得使用。

　　六、混凝土工程

　　本工程屬一般磚混結構住宅，現澆砼工程量小，采用現場(chǎng)攪拌砼。

　　水泥進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求后方可使用，現場(chǎng)攪拌的砼的配合比，必須由現場(chǎng)將水泥、砂石隨機抽樣到實(shí)驗室試配，由實(shí)驗室出具由現場(chǎng)先試配而出的配合比試驗單。施工現場(chǎng)按實(shí)驗室出具的配合比，根據現場(chǎng)攪拌機容量換算出每盤(pán)用量，寫(xiě)于懸掛于攪拌臺側的小黑板上，嚴格按分盤(pán)用量稱(chēng)量，雨季材料含水率過(guò)大，應測定砂、石含水率，并從水量中扣除，以保證砼質(zhì)量，當砂、石來(lái)料中含泥量過(guò)高超過(guò)規范中規定要求時(shí)，應適當沖洗，以確保砼質(zhì)量。

　　澆筑砼前，必須一次備齊工程材料，以免停工待料，澆筑前應先清除模內垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為防備臨時(shí)停電停水，事先應在澆筑地點(diǎn)儲備一定數量的原材料以及人工拌扣搗固用的工具，以防止出現意外的施工停歇縫。

　　構造柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與砼成分相同的水泥砂漿，此工程由于柱高均未超過(guò)3m，可從柱頂直接下灰澆筑，砼振搗時(shí)，下面也要有人隨時(shí)敲打模板，澆筑梁的砼時(shí)，應由一端開(kāi)始用“趕漿法”根據梁高分層澆筑，澆搗時(shí)必須緊密配合，每層下料均應振實(shí)后再下料。挑梁、構造柱結點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處砼時(shí)宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。澆筑板時(shí)，可用平板振動(dòng)器或用振動(dòng)棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長(cháng)木抹子抹平，振搗砼構件時(shí)，振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器不能直接接觸鋼筋或預埋鐵件。砼澆筑完畢后，應在12小時(shí)后加以覆蓋和澆水，每日澆水至少三次，使砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養護期不小于7晝夜。

　　七、構件安裝工程

　　空心板進(jìn)場(chǎng)應有出廠(chǎng)合格證，并組織質(zhì)檢人員檢查外觀(guān)質(zhì)量，禁止使用不合格材料。予應力空心板須作現場(chǎng)破壞試驗，有關(guān)人員必須在場(chǎng)，并有數據記錄；施工中若發(fā)現板有裂縫應及時(shí)報告現場(chǎng)技術(shù)負責人，經(jīng)鑒定確定能否使用�？招陌灏惭b前應對板端支承長(cháng)度范圍堵孔，堵孔應用砼堵頭。

　　預應力空心板的吊裝采用塔吊吊到指定位置，吊裝過(guò)程中構件應固定牢靠且便于操作，構件不能過(guò)于集中并且要盡量消除吊裝誤差。本工程的預應力空心板厚度大，重量重，吊裝時(shí)一定要注意安全。

　　板在安裝時(shí)應采用“硬找平、軟坐漿”，即在圈梁上進(jìn)行找平，圈梁側面上標注板位、板號，待找平層硬結合后安板，板的支承面必須坐漿。預制樓板安裝后板縫應澆筑密實(shí)，在灌縫前清除雜物，用水沖洗并充分濕潤，澆灌細石砼，分二次搗密實(shí)，板縫采用吊模灌縫，灌縫完畢后澆水養護至少2～4天。灌縫時(shí)間必須待上一層砌體完畢，安裝樓板后再進(jìn)行下一層的灌縫工作，這樣可減少因板的變形而影響板縫的質(zhì)量。

　　屋面工程

　　本工程屋面大面為預制板平屋面，屋面為裝飾性斜屋面。大屋面采用SBS改性瀝青防水卷材防水層，有組織排水，斜屋面采用1.5厚涂膜防水膠防水。大屋面施工順序為：

　　屋面板嵌縫（防水油膏）→25厚1∶3水泥砂漿找平層→刷冷底子油二道→1：6水泥爐渣找坡，i=2%→1∶2.5水泥砂漿找平層→冷鋪3厚SBS卷材防水層。

　　屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。為此，在施工中，應著(zhù)重解決好以下幾項問(wèn)題：

　�。�1）板上的垃圾、雜物、浮灰應清理干凈后方可進(jìn)行施工。

　�。�2）找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設其縱橫向最大間距不應超過(guò)6m，可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實(shí)。

　�。�3）在作找坡層以前，應按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距15～18m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點(diǎn)。在找坡過(guò)程中，一定要用靠尺將標高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%.

　�。�4）在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹1∶2水泥砂漿找平層，要求抹平壓實(shí)，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當強度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于6m.

　�。�5）將分格縫清掃干凈，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實(shí)，油膏面稍高出找平層2～3mm.

　�。�6）待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無(wú)漏刷。

　�。�7）防水層施工時(shí)，在分格縫出層面管道和陰陽(yáng)角、出水口處應加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內，防水層卷包管道高度應比屋面高出250mm.

　�。�8）防水層施工完畢后要進(jìn)行關(guān)水試驗，蓄水24小時(shí)不漏水即為合格，方可進(jìn)行隱蔽。

　　裝飾裝修工程

　　天棚抹灰

　　一、工藝程序

　　基層處理→彈天棚水平線(xiàn)→噴水潤濕→刷素水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰。

　　二、施工要點(diǎn)

　　1、基層處理：

　　樓板底面凡有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的應鑿毛，表面的凹坑，應清洗后用1：2水泥砂漿分層補平。

　　2、天棚抹灰

　�。�1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線(xiàn)，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線(xiàn)，同時(shí)拉線(xiàn)檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過(guò)7mm.

　�。�2）抹灰前一天將板面澆水濕透。

　�。�3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無(wú)明水時(shí)，刷素水泥漿一遍，緊接著(zhù)抹1：1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養護2--3d后抹找平層糙灰。

　�。�4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著(zhù)用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽(yáng)角處，應用陰陽(yáng)角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。

　�。�5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著(zhù)抹水泥砂漿罩面灰。

　　內墻面抹灰

　　一、工藝流程

　　基層處理→打巴出柱→抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→插入天棚、地面施工→濕潤墻面→抹罩面灰。

　　二、施工要點(diǎn)

　　1、基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀將門(mén)窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補平，將砼表面洗刷或鑿毛。

　　2、檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線(xiàn)進(jìn)行打巴，每隔1.2－1.5m打一個(gè)巴子，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側應割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門(mén)口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm.護角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。

　　3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。

　　4、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長(cháng)刮尺趕平，陰陽(yáng)角處用陰陽(yáng)角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進(jìn)行局部修改，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面。

　　5、不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。

　　樓地面工程

　　本工程除廚房、衛生間樓地面為防滑地磚外，其余樓地面為水泥豆石地面。

　　樓地面工程施工前應進(jìn)行全面的抄平測量，并在距地面500mm高地方的墻體上彈出水平基準通線(xiàn)，施工前一天應對地面噴水潤濕，在作找平層時(shí)表面必須無(wú)明水，且要刷水灰比為1∶0.4水泥砂漿一道，涂刷均勻，隨即鋪找平層砂漿。水泥必須采用同品種大廠(chǎng)425#早強普通硅酸鹽水泥，安定性必須符合要求，且在施工中要嚴格控制水灰比。

　　一、水泥豆石樓地面

　　1、施工工藝流程

　　清理、潤濕基層→做找平層→打巴、出柱→刷水泥砂漿結合層→鋪水泥豆石漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→養護。

　　2、施工要點(diǎn)

　　將找平層清理干凈，并灑水潤濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪1：2水泥豆石漿，鋪漿時(shí)先用鐵鏟和平板鋪開(kāi)，用硬木托按標高巴子趕勻，再用鐵滾筒縱橫來(lái)回碾壓，直到表面浮漿為止。在初凝前，用鐵板抹平，在水泥豆石初抹后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規范要求為止，做到表面平整、密實(shí)、不露子、砂眼和抹紋。抹壓后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規范要求為止。完后1--2天澆水或用濕鋸沫履蓋進(jìn)行養護，養護期間不準上人走動(dòng)。

　　二、陶瓷錦磚樓地面

　　地磚鋪貼前在板上用1∶3水泥砂漿作找平層后，即可在上面抄平彈線(xiàn)，鋪貼標高點(diǎn)，按設計圖案排放，將非整塊磚排在不顯眼或墻角邊沿部位。廚房、衛生間的地磚鋪貼在廚衛間防水完成后施工。

　　地磚應采購一級品，并進(jìn)行逐塊挑選，保證顏色一致，幾何尺寸準確，對于不合格品嚴禁使用，鋪貼砂漿用干硬性砂漿，以控制地磚面層的基準標高，要求面磚表面平整，縫子寬窄一致，邊鋪磚邊用水平靠尺檢查，并用橡木錘輕輕敲打，

　　地磚鋪好后，經(jīng)檢查合格，24小時(shí)后開(kāi)始灑水濕潤養護三天，再用水泥砂漿勾縫，用小刀鏟修縫子表面，并及時(shí)清理干凈做好成品保護工作。

　　各房間樓地面要嚴格按設計施工，保證合理的高差，滿(mǎn)足使用要求，對于廚衛間及陽(yáng)臺在作找平層前，必須按設計要求做好防水，同時(shí)注意排水坡度，地漏要放在排水面最低處，管道穿過(guò)樓地面處作找平層時(shí)在管道周邊做30mm高20mm寬泛水，防止順管壁滲漏，地磚在鋪至地漏及穿樓地面主管時(shí)要截成圓滑整齊的圓孔鋪貼。

　　內墻面涂料及瓷磚

　　一、內墻瓷磚

　　內墻瓷磚施工流程：基層處理→貼餅→沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→排磚、彈線(xiàn)、安墊尺→鑲貼→理縫、擦縫→清洗表面。

　　瓷磚應鑲貼平整，接縫寬度一致，填嵌密實(shí)。

　　室內衛生潔具的支承、門(mén)窗上口等，應使用整磚套割吻合，不得使用碎磚擠湊鑲貼。瓷磚應提前浸水潤濕，以防空鼓發(fā)生。

　　二、涂料施工流程

　　基層清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一道滿(mǎn)刮膩子→磨平→第二道滿(mǎn)刮膩子→磨平→涂乳膠漆。

　　基層清掃時(shí)，應將基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩子時(shí)隨用隨調，一次調配的數量最多不得超過(guò)2天，在找補膩子時(shí)，對孔縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可刷涂料。

　　外墻飾面

　　本工程外墻分別為搓砂外墻、水刷石外墻和外墻涂料。

　　一、搓砂外墻

　　1、工藝流程

　　基層處理→潤濕墻面→打巴出柱→抹底層砂漿→抹中層砂漿→彈線(xiàn)、貼分格條→抹面層灰→啟條勾縫→做滴水線(xiàn)→質(zhì)量自檢養護。

　　2、基層處理：應清除表面的塵土、砂漿，填補孔洞，對凸出墻面過(guò)多的部位應先剔平，過(guò)多凹洼處應使用水泥混合砂漿分層填補。并應在抹灰前一天將墻面澆水潤濕。

　　3、抹底層砂漿：為增強抹灰層與基體的粘結力，在抹底層砂漿前，先刷107膠水泥漿一遍。抹底層砂漿時(shí)為粘結牢固應在操作時(shí)用力涂抹，并應按墻面的平整度和垂直情況，大致進(jìn)行找平，此時(shí)應隨手抹成粗糙表面。

　　4、打巴出柱：根據抹灰厚度，先應從墻面頂角兩邊15－20cm處做出巴子接著(zhù)應以上巴子為準吊線(xiàn)做出下巴子，對外墻的陰陽(yáng)角、門(mén)窗上下口、腰線(xiàn)、陽(yáng)臺角等處，沿、尚應吊通線(xiàn)打巴。

　　5、抹中層砂漿：待底層砂漿凝結后抹中層砂漿。砂漿抹上后應使用木枋沿柱面刮平，并應再用木砂板壓實(shí)搓毛，以達到平整密實(shí)而又粗糙。中層砂漿抹完后，應檢查墻面平整度和陰陽(yáng)角垂直度，并應及時(shí)進(jìn)行修整。中層砂漿凝結后，應適當噴水養護，保持墻面潤濕。

　　6、粘貼分格條：應按設計分格尺寸，在中層砂漿上彈線(xiàn)；并根據所彈墨線(xiàn)使用水泥砂漿粘貼分格條。木質(zhì)分格條在粘貼前必須充分浸水濕透，以免抹灰后吸水膨脹，造成啟條困難。分格條逗接處必須對整接齊，不得錯位。

　　7、抹面層灰：面層砂漿應在中層砂漿凝結后開(kāi)始涂抹，中層灰表面應保持適當濕潤，罩面時(shí)應先作鐵板壓實(shí)，接著(zhù)使用硬尺枋刮平。最后根據墻面干濕情況，一手用茅草刷灑水，一手用木抹子輕重一致槎抹，應使砂面順直平整，砂粒均勻清晰。

　　8、啟條勾縫：在面層灰抹完后，應及時(shí)將各分格條取出，并應使用灰漿進(jìn)行修整。必須使分格縫深淺寬窄一致，底面光滑平直，不得缺楞掉角。

　　9、做滴水線(xiàn)：雨棚、陽(yáng)臺、窗臺線(xiàn)、突出墻面的腰線(xiàn)底面，應使用與罩面灰相同的砂漿做滴水線(xiàn)，槽的深度和寬度及滴水線(xiàn)的鷹嘴高度均不應小于10mm，并應整齊一致，光滑整齊。不得在抹灰面上以釘子劃線(xiàn)代替滴水線(xiàn)。

　　10、養護：墻面抹灰做完后，應根據氣溫情況進(jìn)行適當養護。

　　二、水刷石外墻

　　1、工藝流程：基層處理→打巴出柱→抹底層砂漿→抹中層砂漿→彈線(xiàn)粘貼分格條→做滴水線(xiàn)→抹面層石子漿→冼刷→啟條勾縫→質(zhì)量自檢→養護。

　　2、本工藝流程中基層處理、打巴出柱、抹底層砂漿、抹中層砂漿、彈線(xiàn)粘分格條、做滴水線(xiàn)分別同一（槎砂墻面中的相應工藝），其余分述如下：

　　3、抹面層石子漿：本工序應待中層灰硬化后進(jìn)行，上石子漿之前，應先適當潤濕中層砂漿，接著(zhù)再刮水灰比為0.34－0.4的水泥漿一遍，厚1－2mm.上石子漿應在刮漿未干時(shí)隨即進(jìn)行，上面層石子漿應使用鐵抹子一次抹平，隨抹隨用力壓實(shí)，隨抹隨揉平。上面層石子漿應在每一分格塊內從下面抹起，抹完一個(gè)分格后，應使用直尺檢查平整度，不平處應及時(shí)填補，并應把露出的尖楞輕輕拍平。

　　4、修整：罩面石子應待水份稍干、墻面無(wú)水光時(shí)進(jìn)行。先應使用鐵抹子滿(mǎn)溜一遍，將小孔眼壓實(shí)擠嚴，靠近分格條邊的石粒應略高1－2mm.然后使用軟毛刷蘸水刷去表面灰漿，并用抹子輕輕拍平石粒。接下來(lái)再按上述程序再用軟刷刷一遍，用抹子壓一遍。做到面層石子分布均勻、緊密、表面平整為準。

　　5、洗刷：洗刷工程應待面層水泥石子漿開(kāi)始凝固時(shí)（用手指按壓不現明顯指�。�，用刷子沾水試刷，不掉石子為宜。刷洗時(shí)應從上到下進(jìn)行。經(jīng)過(guò)幾次刷洗，使石子均勻顯露約為粒徑的1/4時(shí)，用清水洗凈表面浮漿即可。

　　6、啟條勾縫：面層洗刷完畢，應立即將分格條小心取出，并應對損壞的楞角和底面的孔眼及不平處，及時(shí)用水泥修補。

　　7、養護：應根據氣溫條件適當進(jìn)行養護。

　　三、外墻涂料

　　其施工工藝及工藝流程同一（槎砂外墻），僅在抹面層灰時(shí)應壓光，應將鐵板上下來(lái)回抹壓收光，不得顯露抹痕。再施工涂料面層。

　　門(mén)窗及油漆、玻璃

　　一、門(mén)、窗安裝

　　門(mén)窗安裝流程為：彈水平控制線(xiàn)→門(mén)窗框固定→檢查校正、釘牢→框周嵌固→安裝門(mén)窗扇及小五金。

　　門(mén)窗安裝時(shí)，門(mén)窗框位置必須符合設計規定，釘要牢固、平直、無(wú)錘印，與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實(shí)，并不得污染框面。禁止用水泥砂漿填縫，不允許出現門(mén)窗框被水泥砂漿咬合現象，且窗臺抹灰時(shí)應內高外低防止返坡。

　　安裝門(mén)窗扇應裁口順直，刨面平整光潔，并開(kāi)啟靈活，穩定無(wú)自關(guān)現象。

　　小五金應位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規格型號準確，配套安設，插銷(xiāo)開(kāi)啟靈活方便。

　　木材、型材應按相應等級要求達到優(yōu)等品，保證安裝后的門(mén)窗質(zhì)量。各類(lèi)門(mén)窗應出具合格證。

　　二、木門(mén)窗油漆施工

　　油漆施工流程：清掃、起釘、除油污→去脂、修復平整→打磨→節疤處點(diǎn)漆片→打油底→局部刮膩、磨光→膩子處油漆→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍油漆。

　　油漆施工時(shí)，木質(zhì)制品含水率應不高于18%。

　　油漆工程施工應在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進(jìn)行。施工前應按設計要求先做樣板，經(jīng)設計、建設單位認可后，方能大面積施工。

　　附件下載：某農房遷建工程施工組織設計