1. 工程概況：

　　1.1本工程為同吉工業(yè)屯通用B1廠(chǎng)房第二期工程，擬建±0.00以上四層框架工業(yè)通用廠(chǎng)房。工程平面呈“一”字形，建筑布局為：柱網(wǎng)為8×7.5，柱截面分600×600mm及600×800mm兩種尺寸，采用肋形樓蓋，四跨64個(gè)開(kāi)間，底層層高5m，二至四層層高4.2m，總高度到屋面為17.6m，出屋面部分為22.3m，建筑東西長(cháng)120.6m，南北寬32.84m，建筑面積為15973.38m2.

　　2.模板設計思想：

　　2.1根據工程特點(diǎn)及合同計劃要求，本工程僅6個(gè)月，工期非常緊張，主要影響工程進(jìn)度因數集中地主體施工上，其中模板安裝進(jìn)度直接影響工程進(jìn)程，因此如何抓好工程進(jìn)度確保質(zhì)量，特別是模板工程的安裝質(zhì)量，成為項目經(jīng)理部質(zhì)量工作的重中之重。

　　2.2工程中的擬采用清水模板，根據施工圖施工組織設計及我司實(shí)際情況，參照有關(guān)施工規范進(jìn)行模板設計，確定木模板制作幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規格，間距、選用支架系統，支撐間距，繪制各部砼模板設計圖，編制工藝要求及說(shuō)明。

　　3.施工準備：

　　3.1主要材料及機具：

　　3.1.1膠合板（1830×915×18、2440×1220×18雙面刷脫模劑），松方木（50×105mm統一壓刨50×100mm），木檔（50×50mm）

　　3.1.2鋼管支架，對拉螺柱、托具、卡具，壓刨機、木工電鋸等

　　3.2作業(yè)條件

　　3.2.1模板數量已按模板設計方案結合施工流水段的劃分以及工期要求，確定模板套數。

　　3.2.2根據圖紙要求，放好軸線(xiàn)和模板邊線(xiàn)，定好水平控制標高。

　　3.2.3柱鋼筋綁扎完后，水電管及預埋件已安裝、通過(guò)隱蔽驗收手續。

　　3.2.4根據模板方案，圖紙要求和工藝標準，以書(shū)面形式向班組進(jìn)行安全，技術(shù)交底。

　　4.模板設計：

　　4.1柱模板

　　4.1.1構造

　　柱柜由四面側板，柱箍、支撐組成，其中柱側采用大模裁割，縱向拼接，則模板接縫較少（如圖①）

　　柱頂與梁交接處，留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度，襯口檔為50×50mm木檔，與梁柱接面刨平，拼接密實(shí)。

　　柱側模外設豎向方木楞，方木楞與柱接面刨平，木楞以刨平面頂邊壓縫，如圖②

　　柱截面大于500mm的柱模，在其中部設M12穿墻螺栓@800，柱模外設置Φ48@500鋼管箍，以防止砼澆筑模板產(chǎn)生膨脹變形，安裝。

　　柱模板安裝時(shí)、先在基礎面（或樓面）上彈柱軸線(xiàn)及邊線(xiàn)。同一柱列應先彈兩端柱軸線(xiàn)邊線(xiàn)，然后拉通線(xiàn)彈出中間部分柱的軸線(xiàn)及邊線(xiàn)，按照邊線(xiàn)先把底部方盤(pán)固定好，再對準邊線(xiàn)安裝底部側模，用臨時(shí)支撐支牢，吊線(xiàn)調整垂直度，上口模外側設高出板模50mm木檔圈邊鎖口，再支設上部側模，將中部接口檔釘緊，調整柱口尺寸，釘緊側模后，用線(xiàn)墜校正垂直度，用支撐加以固定，為保證柱模穩定，柱鋼管箍與梁板立桿應聯(lián)系牢固，柱模設剪力撐在梁板桿交接點(diǎn)周?chē)�與立桿系拉接固定。

　　柱拉結筋擬采用預埋后焊，在靠砼柱面相應柱側模以間距500MM，定出預埋件位置，如圖將預埋件釘干柱內側模。

　　同一柱列模，采取先校正兩端的柱模，在柱模頂中心拉通線(xiàn)，按通線(xiàn)校正中間部分。

　　4.2梁模板

　　4.2.1構造要求：

　　梁模板由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等構成，采用側板、底板、大模裁切拼接，接口木檔壓縫，以木枋。為夾、托木，鋼管支撐為梁模支撐系統。

　　梁底板下每隔1200mm設可調頂撐支承，夾木設在梁模兩側板，將梁側板與底板夾緊，其中與板模交角及梁側模與底板交接處，應存主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口擋上。

　　梁底托木采用50×105mm木枋，間距350mm，支撐于梁底鋼管橫桿，與板模立桿連系成整體。

　　梁側板外另加斜撐，斜撐由50×50木檔制作，斜撐上端釘在夾木，下端釘于托木。

　　4.2.2安裝要求：

　　梁模板安裝時(shí)，在梁模立桿下方地面上鋪墊板架設立桿，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置，在柱模襯口檔上，再立柱模頂撐，先立中間部分頂撐，在沿梁長(cháng)向等分頂撐間距設置梁底托木，頂撐底應墊墊板。安裝側板時(shí)，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側板外安裝夾木，用夾木將側板夾緊釘牢，隨即將斜撐釘牢于托木上。

　　次梁模板應待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。其安裝方式同主梁：梁截面≥500mm時(shí)，在梁側板中部沿梁通長(cháng)設穿墻螺栓M12@500，以加強模板剛度。

　　考慮梁跨度在7m以上梁模的跨中應起拱，起拱高度約為梁跨度的0.2%.

　　4.3平板模板：

　　4.3.1構造要求：

　　平板模板用915×1830模板拼接而成，鋪設在枋木擱柵上，擱柵兩頭擱置于梁側夾木上，擱柵采用50mm×105mm木枋，中間按1根/M2加設支撐，支撐與梁頂撐相同，均需鋪墊板及打楔，平板模板就垂直于擱柵方向鋪釘。

　　4.3.2安裝要求：

　　平板模板安裝時(shí)，先在次梁模板的兩側板外側彈托木就位水平線(xiàn)，然后按水平線(xiàn)釘上托木，托木上口與水平線(xiàn)相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板。

　　平板模板鋪好后，應進(jìn)行模板面尺寸、標高的檢查調整，模板調整后對板進(jìn)行接縫處理，擬在板接縫處膠貼防水塑帶，以防止板漏漿。

　　4.4板式樓梯模板：

　　4.4.1構造要求

　　雙跑板式樓梯段（梯板和踏步）梯基梁、平臺板等（圖7）。

　　平臺梁和平臺板模板的構造與肋形樓蓋模板基本相同。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成（圖7）。

　　踏步側板兩端釘在梯段側板（外幫板）的木檔上，梯段側板的寬度至少要等于梯段厚及踏步高，板的厚度及踏步高，板的厚度為30mm，長(cháng)度按梯段長(cháng)度確定。在梯段側板內側劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線(xiàn)一側留出踏步側板厚度釘上木檔，用于釘踏步側板。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長(cháng)分別各等干踏步的高和寬，板的厚度為50mm，方木斷面為50mm×100mm.每一梯段反三角木至配一塊。反三角木用橫楞及立木支吊。

　　4.4.2.安裝要求：

　　3.樓梯模板的安裝

　　先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺梁和柱基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400~500mm，斷面50mm×100mm.擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50mm×100mm，牽杠撐間距為1~1.2m，其下墊通長(cháng)墊板。牽杠應與擱柵相垂直。牽杠撐之間應用拉桿相互拉結。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為18mm.底板縱向應與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線(xiàn)，依線(xiàn)立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在梯段中間設立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭在反三角的側面上。

　　5.質(zhì)量標準：

　　5.1保證項目：

　　模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實(shí)并有排水措施。

　　5.2基本項目：

　　模板接縫寬度水大于1.5mm.

　　模板應刷隔離劑，并將板面砂漿清除干凈。

　　5.3允許偏差項目：

　　軸線(xiàn)位移：5mm

　　標高偏差：±5mm

　　截面尺寸：+4~-5mm

　　每層垂直度：3mm

　　相鄰板面高低差：2mm

　　表面平整度：5mm

　　預埋件位移：3mm

　　5.3：檢查方法：

　　垂直度采用鉛垂直線(xiàn)的方法。

　　標高、平整度采用水準儀。

　　在模板面上用經(jīng)緯儀和鋼尺打邊框線(xiàn)，檢查截面尺寸等。

　　5.4安全要求：

　　支模應按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下一道工序。

　　拆模應經(jīng)施工技術(shù)人員同意，根據同條件養護試塊定強度確定。操作時(shí)應順序分段進(jìn)行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應及時(shí)運送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。