1. 攪拌在安裝前必須測量各裝配點(diǎn)的尺寸公差，是否達到其裝配要求。

　　2. 反應釜釜蓋在拆卸后，校正反應釜口的水平（粗校）。在這個(gè)過(guò)程中，釜口法蘭與釜體的不垂直度存在的誤差，在粗校中必須兩者兼顧。

　　3. 攪拌放入釜內，必須在釜底鋪好草包或紙板包裝箱等類(lèi)似比較柔軟物品，防止釜底和攪拌碰傷。

　　4. 釜蓋蓋好后，根據釜蓋尺寸，必須用16#槽鋼制作“井”字型支架，用8枚>=16mm螺栓固定。

　　5. SJ或DJ攪拌機架在槽鋼支架上的安裝，必須配有>=20mm的過(guò)渡板與>=16mm調節螺栓，從而才能增強槽鋼支架的強度和保證攪拌不垂直度的精度。精度方法有：（1）用水準儀測量攪拌軸徑基面，90度兩點(diǎn)測量校至軸徑測量的垂直基面，不垂直度＜＝±1度。（2）用0.02mm/m水平儀放在攪拌聯(lián)軸器平面或機架頂部基面，進(jìn)行橫縱放置，校至不平面度<=0.04mm，從而得到攪拌軸線(xiàn)垂直度。

　　6. 各連接點(diǎn)緊固后不可走動(dòng)精校數據，然后連接擺線(xiàn)減速器和聯(lián)軸器。

　　7. 擺線(xiàn)減速器加油。安裝結束后一定要及時(shí)加油，不可遺忘。推薦使用70#——90#極壓工業(yè)齒輪油或68#以上機械油。

　　8. 搪瓷反應釜除以上安裝方案外，另加釜口填料箱的密封裝置。該裝置釜能經(jīng)受正負壓力，但對攪拌軸徑磨損過(guò)大，請根據工藝要求酌情考慮。

　　9. 根據上述攪拌系統的安裝方案，從理論角度來(lái)講是不太可能發(fā)生調試與使用中不理想的情況。但往往在調試中就會(huì )發(fā)生不同程度的徑向跳動(dòng)。這一情況的發(fā)生有以下幾點(diǎn)：（1）環(huán)氧玻璃鋼釜口法蘭強度的問(wèn)題。（2）攪拌在加工過(guò)程中的不直度是否超差。（3）攪拌漿葉角度與等分是否存在誤差，動(dòng)平衡是否達到要求（尤其是涂層以后）。（4）軸徑配合中是否存在超差。