管道及設備防腐工藝標準
（115—1998）

　　1     范圍

　　本工藝標準適用于室內外管道、設備和容器的防腐工程。

　　2   施工準備

　　2.1  材料要求

　　2.1.1  防銹漆、面漆、瀝青等應有出廠(chǎng)合格證。

　　2.1.2  稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

　　2.1.3  其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。

　　2.2  主要機具：

　　2.2.1  機具：噴槍、空壓機、金鋼砂輪、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。

　　2.2.2  工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。

　　2.3  作業(yè)條件：

　　2.3.1  有碼放管材、設備、容器及進(jìn)行防腐操作的場(chǎng)地

　　2.3.2  施工環(huán)境溫度在5℃以上，且通風(fēng)良好，無(wú)煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。

　　3  操作工藝

　　3.1   工藝流程：

　　管道、設備及容器清理→管道、設備及容器防腐刷油

　　3.2  管道、設備及容器清理、除銹：

　　3.2.1  人工除銹：

　　用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。

　　3.2.2   機械除銹：

　　先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機反復除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。

　　3.3  管道、設備及容器防腐刷油：

　　3.3.1  管道、設備及容器防腐刷油，一般按設計要求進(jìn)行防腐刷油，當設計無(wú)要求時(shí)，應按下列規定進(jìn)行：

　　3.3.1.1  明裝管道、設備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結露要求應刷兩道防銹漆。

　　3.3.1.2  暗裝管道、設備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。

　　3.3.1.3  埋地管道做防腐層時(shí)，其外壁防腐層的做法可按表1-39的規定進(jìn)行。

　　當冬季施工時(shí)，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比∶瀝青∶汽油=1∶2.

管 道 防 腐 層 種 類(lèi)             表1-39

　　注：1. 用玻璃絲布做加強包扎層，須涂一道冷底子油封閉層；

　　2. 做防腐內包扎層，接頭搭接長(cháng)度為30~50mm，外包保護層，搭接長(cháng)度為10~20mm；

　　3. 未連接的接口或施工中斷處，應作成每層收縮為80~100mm的階梯式接茬；

　　4. 涂刷防腐冷底子油應均勻一致，厚度一般為0.1~0.15mm；

　　5. 冷底子油的重量配合比∶瀝青∶汽油=1∶2.25.

　　3.3.2  防腐涂漆的方法有兩種：

　　3.3.2.1  手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進(jìn)行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。

　　3.3.2.2  機械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應相距250~350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右。噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應均勻，速度宜保持在10~18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa.

　　3.3.3  埋地管道的防腐：

　　埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪帝脂、防水卷材及牛皮紙等組成。

　　3.3.3.1  冷底子油的成分見(jiàn)表1-40.

冷 底 子 油 的 成 分             表1-40

　　調制冷底子油的瀝青，是牌號為30號甲建筑石油瀝青。熬制前，將瀝青打成1.5kg以上的小塊，放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并使溫度保持在180~200℃范圍內（最高不超過(guò)200℃），一般應在這種溫度下熬制1.5~2.5小時(shí)，直到不產(chǎn)生汽泡，即表示脫水完結。按配合比將冷卻至100~120℃的脫水瀝青緩緩倒入計量好的無(wú)鉛汽油中，并不斷攪拌至完全均勻混合為止。

　　在清理管道表面后24小時(shí)內刷冷底子油，涂層應均勻，厚度為0.1~0.15mm.

　　3.3.3.2  瀝青瑪帝脂的配合比：瀝青∶高嶺土=3∶1.

　　瀝青應采用30號甲建筑石油瀝青或30號甲與10號建筑石油瀝青的混合物。將溫度在180~200℃的脫水瀝青逐漸加入干燥并預熱到120~140℃的高嶺土中，不斷攪拌，使其混合均勻。然后測定瀝青瑪帝脂的軟化點(diǎn)、延伸度、針入度等三項技術(shù)指標，達到表1-41中的規定時(shí)為合格。

瀝青瑪帝脂技術(shù)指標               表1-41

　　涂抹瀝青瑪帝脂時(shí)，其溫度應保持在160~180℃，施工氣溫高于30℃時(shí)，溫度可降低到150℃。熱瀝青瑪帝脂應涂在干燥清潔的冷底子油層上，涂層要均勻。最內層瀝青瑪帝脂如用人工或半機械化涂抹時(shí)，應分成二層，每層各厚1.5~2mm.

　　3.3.3.3  防水卷材一般采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網(wǎng)布，呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪帝脂層上，每圈之間允許有不大于5mm的縫隙或搭邊，前后兩卷材的搭接長(cháng)度為80~100mm，并用熱瀝青瑪帝脂將接頭粘合。

　　3.3.3.4  纏包牛皮紙時(shí)，每圈之間應有15~20mm搭邊，前后兩卷的搭接長(cháng)度不得小于100mm，接頭用熱瀝青瑪帝脂或冷底子油粘合。牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒(méi)有冷底子油的玻璃網(wǎng)布帶代替。

　　3.3.3.5  制作特強防腐層時(shí)，兩道防水卷材的纏繞方向宜相批。

　　3.3.3.6  已做了防腐層的管子在吊運時(shí)，應采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無(wú)石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時(shí)，應先在溝底鋪墊100mm松軟細土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。

　　3.3.3.7  防腐層上的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時(shí)弄壞的部位，都應在管溝回填前修補好，回填時(shí)，宜先用人工回填一層細土，埋過(guò)管頂，然后再用人工或機械回填。

　　4  質(zhì)量標準

　　4.1  基本項目：

　　4.1.1  埋地管道的防腐層應符合以下規定：

　　材質(zhì)和結構符合設計要求和施工規范規定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。

　　檢驗方法：觀(guān)察或切開(kāi)防腐層檢查。

　　4.1.2  管道、箱類(lèi)和金屬支架涂漆應符合以下規定：

　　油漆種類(lèi)和涂刷遍數符合設計要求，附著(zhù)良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流墜及污染現象。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　5  成品保護

　　5.1  已做好防腐層的管道及設備之間要隔開(kāi)，不得粘連，以免破壞防腐層。

　　5.2  刷油前先清理好周?chē)�環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。

　　5.3  涂漆的管道、設備及容器，漆層在干燥過(guò)程中應防止凍結、撞擊、震動(dòng)和溫度劇烈變化。

　　6  應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1  管材表面脫皮、返銹。主要原因是管材除銹不凈。

　　6.2  管材、設備及容器表面油漆不均勻，有流墜或有漏涂現象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不認真。

　　7  應具備的質(zhì)量記錄

　　7.1  防銹漆、面漆、瀝青及稀釋劑等材料應有出廠(chǎng)合格證。

　　7.2  應有進(jìn)場(chǎng)的驗收記錄。

　　7.3  管道及時(shí)性設備防腐前的預檢記錄。

　　7.4  完工后的驗收記錄。