清洗工藝和方法

　　1.水清洗

　?。?）工藝管道和設備中凡轉運或存儲液體介質(zhì)的管道和設備，一般設計要求要進(jìn)行水沖洗。

　?。?）沖洗管道應使用潔凈的水，對奧氏體不銹鋼管道，水中的氯離子含量不得超過(guò)25×10-6.

　?。?）管道內沖洗水的流速不應小于1.5m/s.

　?。?）管道水沖洗時(shí)，排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%.

　?。?）排放水應引入指定地點(diǎn)，排水時(shí)不得形成負壓。

　?。?）水沖洗應連續進(jìn)行，以排出的水色和透明度與入口側一致為合格。

　?。?）管道經(jīng)清洗合格后暫不運行時(shí)，應將水排盡，并及時(shí)吹干。

　　2.油清洗

　?。?）油清洗方法適用于大型機械的潤滑油、密封油等管道系統的清洗。

　?。?）潤滑、密封及控制油管道，應在機械清掃及管道酸洗合格后，系統試運轉前進(jìn)行油清洗；不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

　?。?）油清洗是采用系統內循環(huán)的方法進(jìn)行，并及時(shí)清洗和更換濾芯。清洗后用過(guò)濾網(wǎng)檢查，過(guò)濾網(wǎng)上污物不超過(guò)規定的標準為合格。

　?。?）在油清洗回路中，當有節流閥或減壓閥時(shí)，應將其調整到最大的開(kāi)啟度。

　　3.酸洗

　　在安裝施工中，對設備和管道內壁有特殊清潔要求的，應進(jìn)行酸洗，如液壓、潤滑管道的除銹應采用酸洗法。

　?。?）常用的酸洗液為鹽酸（或硫酸）加上一定量表面活性劑組成。

　?。?）蒸汽及循環(huán)水管道的化學(xué)清洗，應按專(zhuān)門(mén)規范或設計文件的規定進(jìn)行。

　?。?）管道的酸洗應盡量在管道配置完成后，已具備沖洗條件后進(jìn)行，對涂有油漆的管子，在酸洗前應把油漆除凈；若內壁有明顯的油斑時(shí)，酸洗前應將管道進(jìn)行脫脂處理。

　?。?）油庫或液壓站的管道宜采用槽式酸洗法；從油庫或液壓站至使用點(diǎn)或工作缸的管道，可采用循環(huán)酸洗法。

　?。?）循環(huán)酸洗法時(shí)，組成回路的管道長(cháng)度，可根據管徑、管壓和實(shí)際情況確定，但不宜超過(guò)300m；回路的構成，應使所有管道的內壁全部能接觸酸液。

　?。?）循環(huán)酸洗回路中，應在最高部位設排氣點(diǎn)。酸洗前應將管道內的空氣排盡。管道最低處應設在排空點(diǎn)，在酸洗完成后，應將溶液排凈。

　?。?）酸洗時(shí)，應保持酸液的濃度及溫度。

　?。?）采用系統循環(huán)法酸洗時(shí)，一般工序應為：試漏――脫脂――沖洗——酸洗——中和――鈍化——沖洗——干燥――涂油和復位。

　?。?）酸洗時(shí)可采用脫脂、酸洗、中和、鈍化四個(gè)工序合一的清洗液（四合一清洗液）進(jìn)行管道清洗。

　?。?0）液壓、潤滑油系統的管道在酸洗合格后，應采用工作介質(zhì)或相當于工作介質(zhì)的液體進(jìn)行沖洗。

　?。?1）酸洗后的管道以目測檢查，內壁呈金屬光澤為合格。

　?。?2）酸洗合格后的管道，如不能及時(shí)投入運行，應進(jìn)行封閉或充氮保護。

　　鈍化和預膜工藝和方法

　?。ㄒ唬┾g化

　　鈍化系指用提高pH值而不產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀的溶液來(lái)中和酸浸期間有可能吸附于設備和管道內壁生成的鐵銹，從而在設備和管道內壁表面形成鈍化薄膜。

　　酸洗后的管道和設備，必須迅速進(jìn)行鈍化。鈍化結束后，要用偏堿的水沖洗，保護鈍化膜，以防管道和設備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。酸洗、中和和鈍化的過(guò)程是一個(gè)連續循環(huán)過(guò)程。

　?。ǘ╊A膜

　　預膜即化學(xué)轉化膜，是金屬設備和管道表面防護層的一種類(lèi)型。是在系統清洗之后，正常運行之前化學(xué)處理的一個(gè)必要步驟。特別是酸洗和鈍化合格后的管道，可利用預膜的方法加以防護。

　　預膜作為金屬制件的防護層，其防護功能主要是依靠降低金屬本身的化學(xué)活性來(lái)提高它在環(huán)境介質(zhì)中的熱穩定性。除此之外，也依靠金屬表面上的轉化產(chǎn)物對環(huán)境介質(zhì)的隔離作用而起到防護作用。