火焰切割

　　切割是各種板材、型材、管材焊接成品加工過(guò)程中的首要步驟，也是保證焊接質(zhì)量的重要工序。按照金屬切割過(guò)程中加熱方法的不同可以把切割方法分為火焰切割、電弧切割和冷切割三類(lèi)。

　　（一）火焰切割（氧-燃氣切割、氣割）

　　利用可燃氣體在氧氣中劇烈燃燒及被切割金屬燃燒所產(chǎn)生的熱量而實(shí)現連續切割的方法。其工作原理是：可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化燃燒并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，從而實(shí)現切割。

　　1. 氧一乙炔切割

　　氧一乙炔切割是利用氧一乙炔預熱火焰使金屬在純氧氣流中劇烈燃燒，生成熔渣和放出大量熱量的原理而進(jìn)行的。

　　2. 液化石油氣切割

　　液化石油氣切割的原理與氧一乙炔切割相同。不同的是液化石油氣的燃燒特性與乙炔氣不同，所使用的割炬也有所不同。

　　3. 氫氧源切割

　　利用電解水氫氧發(fā)生器裝置，用直流電將水電解成氫氣和氧氣，其氣體比例恰好完全燃燒，火焰溫度可達2800～3000℃，也可以用于火焰加熱。

　　氣割過(guò)程是預熱 燃燒 吹渣過(guò)程，但并不是所有金屬都能滿(mǎn)足這個(gè)過(guò)程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。（1）金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應低于其熔點(diǎn)；（2）氣割時(shí)金屬氧化物的熔點(diǎn)應低于金屬的熔點(diǎn)；（3）金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；（4）金屬的導熱性不應太高；（5）金屬中阻礙氣割過(guò)程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。

　　符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。鋼中隨著(zhù)含碳量的增加，其熔點(diǎn)降低，燃點(diǎn)卻增高，使氣割不易進(jìn)行。對銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵等金屬，需采用特殊的氣割方法或進(jìn)行熔化切割。

　　氣割的優(yōu)點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單、使用靈活。其缺點(diǎn)是對切口兩側金屬的成份和組織產(chǎn)生一定的影響，以及引起被割工件的變形等。目前氣割工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。

　　4. 氧熔劑切割

　　氧熔劑切割是在切割氧流中加入純鐵粉或其它熔劑，利用它們的燃燒熱和廢渣作用實(shí)現氣割的方法為氧熔劑切割。

　　電弧切割

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　　電弧切割按生成電弧的不同可分為：等離子弧切割、碳弧氣割。

　　1.等離子弧切割

　　等離子弧切割是一種常用的金屬和非金屬材料切割的工藝方法。它利用高速、高溫和高能的等離子氣流來(lái)加熱和熔化被切割材料。

　　2.碳弧氣割

　　碳弧氣割是利用碳極電弧的高溫，把金屬局部加熱到熔化狀態(tài)，同時(shí)用壓縮空氣的氣流把熔化金屬吹掉，從而達到對金屬進(jìn)行切割的一種加工方法。

　　電弧切割的適用范圍及特點(diǎn)為：

　?。?）在清除焊縫缺陷和清理焊根時(shí)，能在電弧下清楚地觀(guān)察到缺陷的形狀和深度，生產(chǎn)效率高，同時(shí)可對缺陷進(jìn)行修復。

　?。?）可用來(lái)加工焊縫坡口，特別適用于開(kāi)U型坡口；

　?。?）使用方便，操作靈活；

　?。?）可進(jìn)行全位置操作?？梢郧謇龛T件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷；

　?。?）加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、銅和鋁及其合金等，對有耐腐蝕要求的不銹鋼一般不采用此種方法切割。

　?。?）設備、工具簡(jiǎn)單，操作使用安全。

　?。?）碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷有夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規則等。

　　冷切割

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　　切割后工件相對變形小的切割方法有：

　　1.激光切割 激光切割是利用激光束把材料穿透，并使激光束移動(dòng)而實(shí)現的無(wú)接觸切割方法。

　　2.水射流切割 水射流切割是利用高壓換能泵產(chǎn)生出200～400MPa高壓水的水束動(dòng)能，來(lái)實(shí)現材料的切割。

　?。ㄋ模追N常用的切割設備

　　1. 小車(chē)式切割機；

　　2. 門(mén)式數控切割機。

責任編輯：淘淘

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