一、 施工準備

　�。ㄒ唬� 作業(yè)條件

　　1、 辦完模板及施工縫的預檢手續。

　　2、 檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進(jìn)行加固。

　　3、 墻體鋼筋應有可靠的定位與混凝土保護層措施。

　　4、 施工縫處提前泅濕。

　　5、 現場(chǎng)工長(cháng)已對班組長(cháng)交底，明確混凝土澆筑順序，以及結合漿的數量。

　　6、  “混凝土澆灌申請”已由現場(chǎng)工長(cháng)填寫(xiě)完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責人簽字確認，報監理單位。

　　7、 已經(jīng)做好施工前應具備的電力、機械及通訊、人員等的準備。

　�。ǘ�） 材料要求

　　1、 水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質(zhì)量符合現行水泥標準。工期緊時(shí)可做水泥快測。

　　2、 砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家現行標準。

　　3、 水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　　4、 外加劑： 根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。

　　5、 摻合料： 根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現行標準。

　　6、 鋼筋：鋼筋的品種、級別、規格必須符號設計要求。質(zhì)量符合國家現行標準。表面清潔無(wú)老銹和油污。

　　7、 隔離劑：水質(zhì)隔離劑。

　　（三） 施工機具

　　混凝土攪拌機、輸送設備、一般需固定式混凝土泵、插入式振搗器（φ50，有效振搗直徑375mm）灰槽兩個(gè)、溜槽、鐵秋、半截水桶、泵管、布料桿等

　　二、 質(zhì)量要求

　　具體要求請參照本書(shū)“箱型基礎工程”章節中“混凝土工程”相應部分。

　　三、 工藝流程

　　本工藝按預拌混凝土考慮。

　　作業(yè)準備→材料計量→攪拌→運輸→澆結合砂漿→混凝土澆筑、振搗→拆模及養護

　　四、 操作工藝

　　1、 先根據澆筑段墻體軸線(xiàn)長(cháng)度和墻厚計算出方量，攪拌與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿，盛放在灰槽之中（一次不宜攪拌太多。若自拌混凝土，可隨用隨拌；若預拌混凝土，可根據澆筑量分階段攪拌砂漿）。然后澆筑在底部接搓處約10cm厚，用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入模內，入模應根據墻體混凝土澆筑順序進(jìn)行（應根據現場(chǎng)情況確定混凝土澆筑順序），隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結。

　　2、 澆筑時(shí)，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內，由溜槽入模。注意隨時(shí)用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍（一般φ50振搗棒作用有效高度為470mm），墻體要連續澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗�；炷�土下料點(diǎn)應分三點(diǎn)布置。在混凝土接搓處應振搗密實(shí)，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。

　　3、 振搗點(diǎn)要求均勻分布，一般應≤50cm，同時(shí)根據鋼筋的密集程度，應配備少量的φ30振搗棒。

　　4、 洞口進(jìn)行澆筑時(shí)，洞口兩側澆筑高度應均勻對稱(chēng)，振搗棒距洞邊≥30cm，從兩側同時(shí)振搗，以防洞口變形。

　　5、 在鋼筋密集處或墻體交叉節點(diǎn)處，要加強振搗，保證密實(shí)。

　　6、 在振搗時(shí)，要派專(zhuān)人看模，發(fā)現有漲模、移位等情況時(shí)及時(shí)處理，以保證混凝土的結構尺寸及外觀(guān)。

　　7、 振搗：振搗器的水平移動(dòng)間距根據振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土時(shí)，應插入下層混凝土內的深度不小于50mm.振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗時(shí)，使混凝土表面呈水平，不再顯著(zhù)下沉、不再出現氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發(fā)現有位移、變形，與各工種配合及時(shí)處理。

　　8、 墻上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標高線(xiàn)控制（比頂板底高2～3cm），將表面找平。注意將施工縫的部位密實(shí)成型。

　　9、 做好混凝土保溫養護和試塊制作的工作。墻體混凝土試塊按要求現場(chǎng)應取一組標準養護試塊、備用塊一組（如混凝土方量大，應按試驗要求�。�，1～4組同條件養護試塊：1組為檢驗7.5MPa強度、一組為檢驗1.2MPa強度。冬施混凝土應增加2組試塊：1組測抗凍臨界強度，約27d，應與測溫結合起來(lái)，在結構溫度降到抗凍劑規定溫度前試壓，判斷是否超過(guò)抗凍臨界強度4MPa，如達不到4MPa，繼續降溫，則有可能凍壞，應增加保溫、加熱養護等措施，使受凍面強度超過(guò)4Mpa；另1組測冬施轉常溫強度，冬施轉常溫后再養護28d，即次年4月12日試壓所得到的混凝土強度�？筛鶕�氣候及樓層情況不定期制作）。

　　10、 按同條件混凝土試驗報告提供的數據控制好拆模時(shí)間（同條件試塊強度達到1.2MPa），使拆模時(shí)墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無(wú)混凝±的質(zhì)量缺陷，達到光滑平整，質(zhì)量要求達到規范的要求，養護根據現場(chǎng)情況提供不同方法。

　　11、 墻體混凝土養護：墻體混凝土應派專(zhuān)人養護，養護方法一般為刷養護劑或噴水養護。噴水養護應每隔2h養護一次，養護期不小于7d.刷養護劑時(shí)，基層應灑水濕潤，待表面無(wú)明水時(shí)，開(kāi)始刷養護劑，刷完養護劑后，嚴禁再向墻面噴水養護。

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　　詳情請下載附件：全現澆剪力墻結構混凝土澆筑工程技術(shù)交底