工程概況

　　（一）、建設情況

　　工程名稱(chēng)：日照某廠(chǎng)綜合樓

　　建設單位：日照市某廠(chǎng)

　　設計單位：

　　施工單位：西安市某建筑公司

　　開(kāi)工日期：×年3月1日

　　竣工日期：×年10月30日

　　主管部門(mén)：

　　（二）、結構特點(diǎn)

　　基礎工程由建設單位進(jìn)行施工，鋼筋混凝土現澆而成；主體為裝配整體式框架結構，橫向框架梁為預制迭合梁，縱向框架梁、次梁柱、樓梯均為現澆。

　　建筑層數及建筑面積：Ⅰ部為五層，頂高21米，層高4.2米；Ⅱ部為六層，頂高23.1米，1-2層層高4.8米，3，4，5層層高為3.6米，總建筑面積為7834平方米。

　　平面組合形式：由Ⅰ部與Ⅱ部組成L型轉角樓。

　　抗震設防：七級

　　裝飾：樓地面：Ⅱ部廚房和庫房、教室宿舍采用水泥沙漿地面，其他部位采用水磨石地面，底層地面墊層為60厚，100號素混凝土。樓頂棚及墻面：Ⅰ部樓梯間為石膏板隔墻，貼白色塑料壁紙，其他頂棚及墻面均為石灰沙漿打底，紙筋灰罩面，噴白灰漿二道。外墻面：為綠色水刷石，局部構件及凸出墻面壁柱等貼馬賽克。屋面防水層：瀝青膠隔汽層、水泥蛭石保溫層、二氈三油防水層上鋪綠豆砂。

　　（三）、建設地段特點(diǎn)

　　本工程所處地形比較平坦，建筑場(chǎng)地北面和東面，南面均緊鄰廠(chǎng)區，以墻為界，西南為金花路，交通較為便利。

　　地質(zhì)及環(huán)境條件：由勘測報告，土壤為一級大孔性黃土，天然地基承載力為15T/，地下水位在地表下6-7米

　　氣候條件：夏秋兩季主導風(fēng)向偏東，冬季北便西。平均風(fēng)力4-5級，雨季為9、10月份。

　　（四）、施工條件

　　該公司分派一個(gè)施工隊負責，其中瓦工與抹灰工80人，木工24人，鋼筋工15人，混凝土工40人，機械工8人，安裝工12人，油漆工15人，共194人，根據需要可招收部分民工協(xié)助工作。

　　施工用的水、電均從廠(chǎng)區取得，建筑材料及構件均可用汽車(chē)運入工地。

　　可供施工選用的起重機有QT1-6型及QT1-2型，塔吊，井架，門(mén)架等。汽車(chē)有解放牌、黃河牌（8T），卷?yè)P機，攪拌機，土工機械，鋼筋機械，混凝土振導器，腳手架等可按計劃供應。

　　劃分施工段及施工方法

　�。ㄒ唬�、劃分施工段：

　　一共劃分為三個(gè)施工段， I部為一個(gè)施工段， II部分為兩個(gè)施工段。

　�。ǘ�）、主體工程：

　　墻模板安裝采用預組拼的安裝方法：順序如下：安裝前檢查預組拼模板及編號→一側模板吊裝就位→設支撐→綁扎鋼筋→安裝穿墻螺栓→另一側模板吊裝就位→緊固穿墻螺栓→支撐固定→全面檢查→與相鄰墻、柱、樓板模板連接。

　　電梯井筒體模板：電梯井筒體混凝土質(zhì)量是高層建筑施工的關(guān)健。尤其是其垂直度的好壞，將直接影響以后電梯安裝時(shí)的順利。為此，在電梯井筒模板的選擇上，我們決定采用鉸鏈式筒體鋼大模板，采用塔吊整體吊裝。既有利于進(jìn)度，更對電梯井筒體質(zhì)量有保障。樓板模板施工

　　樓板模板組拼安裝順序如下：搭設支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調平。

　　安裝注意事項：

　�。�1） 單塊就位組拼時(shí)，宜以每個(gè)節間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。相鄰模板邊肋應按設計要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預拼幾塊再鋪設。

　�。�2） 樓板模板鋪設到最后結束處，對不符合鋼模板模數的窄條，要采用木板條嵌補，切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。

　�。�3） 樓板模板每塊擱置以三點(diǎn)為  樓板模板采用膠合板模板。

　　施工要點(diǎn)：

　　1 樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應經(jīng)計算確定；

　　2 膠合板模板施工前宜進(jìn)行模板排板設計，施工中嚴格按模板排板圖排板，減少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉使用；

　　3 膠合板模板面板應涂刷脫模劑，以利于脫模；

　　4 膠合板模板的接頭應平整，接頭處可用膠帶紙粘貼  模板的拆除

　　模板的拆除，除了非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關(guān)規定執行。

　　模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。本工程采用碗扣式鋼管腳手架體系。

　　（1） 腳手架的搭設

　　1） 碗扣式鋼管腳手架搭設的工藝流程為：基礎準備→安放墊板→安放底座→豎立管、安裝橫桿組成方框→縱向裝橫桿加立管至需要長(cháng)度→安裝斜撐→鋪腳手板→安裝擋腳板護攔→設聯(lián)接節點(diǎn)。

　　2） 搭設工作至少兩人配合操作。在平整、夯實(shí)的基礎上鋪設墊木，墊木寬度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm.

　　3） 拉線(xiàn)，安放底座。同一側底座應在一條直線(xiàn)上，應保持底座在同一水平線(xiàn)上，少量高差用可調支座調整。

　　4） 立好橫向內外側兩根立管，裝好兩根橫向水平桿，其豎向間距至少1.2m，形成一個(gè)方框。

　　5） 一人扶直此方框架，另一個(gè)人將縱向水平桿一端插入已立好的立管最下面一個(gè)碗扣內，另一端插入第三根立管下碗扣內，裝上橫向水平桿，形成一個(gè)穩定的方格。

　　6） 繼續向縱向搭設直至需要的長(cháng)度，搭設時(shí)注意保證立管成行，水平成線(xiàn)。第一步縱向水平桿應拉線(xiàn)或用水準儀找平。

　　7） 底部立管應選用長(cháng)度規格不同的立管間隔搭設，使接頭錯開(kāi)。

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　　詳情請下載附件：日照某廠(chǎng)綜合樓施工組織設計