摘要：鉆孔灌注樁在建筑工程中已占據了重要地位，在變化的施工過(guò)程中，淺析如何保證灌注樁的施工質(zhì)量。

　　鉆孔灌注樁是建筑工程經(jīng)常采用的基礎形式。由于鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，施工過(guò)程處于變化中，如何控制施工的名項工序，有效的控制工程質(zhì)量，使樁基的質(zhì)量缺陷完全掌握在允許誤差之內，保證灌注樁的施工質(zhì)量，根據現場(chǎng)施工經(jīng)驗和有關(guān)參考資料，就施工工藝提出分析和探討。

　　一、事前控制

　　開(kāi)工前組織全體技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和施工人員熟悉施工圖紙，學(xué)習相關(guān)技術(shù)規范和施工工藝，并由主管工程師召開(kāi)施工技術(shù)交底，落實(shí)工程的自檢制，提高整體的質(zhì)量意識，推行全面的質(zhì)量管理。使施工隊的質(zhì)保體系自下而上形成分級歸口網(wǎng)絡(luò )。使工程的整個(gè)施工過(guò)程處于有效的監控之中。

　　人員要求：施工隊的技術(shù)人員必須堅持持證上崗制度，各項專(zhuān)業(yè)技術(shù)工程人員。應通過(guò)實(shí)際操作經(jīng)考核合格達到標準才能上崗。

　　施工材料要求：是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，所有進(jìn)場(chǎng)材料都必須經(jīng)試驗合格后才使用，鋼筋及水泥應有出廠(chǎng)證明書(shū)，并根據規范要求取樣后送試驗室作試驗，經(jīng)試驗合格后才允許投入使用。

　　施工準備工作：施工現場(chǎng)完成“三通一平”后，水電的布設十分重要，首先應根據現場(chǎng)鉆機、泥漿泵及配套設備的數量計算施工耗電及耗水情況。以保證：工程需要為前提，合理配置。

　　施工用電：以施工高峰期的最大耗電功率來(lái)配套電力設備或在施工現場(chǎng)附近接通電網(wǎng)，為保證施工正常應配設備用發(fā)電機使用。以免由于外部停電而影響施工。

　　施工用水：水質(zhì)可根據工場(chǎng)的實(shí)際怕況優(yōu)先采用井水或地下水，但不論哪種外部應先進(jìn)行水質(zhì)化學(xué)分析：拌和氯化物的含量應不大于200mg／L.PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量（按SO4計）超過(guò)水的質(zhì)量0.27％時(shí)不得使用。水的對比試驗，按AASHTO-T106規定與已知質(zhì)量的與已餾水進(jìn)行對比試驗時(shí)，如出現不穩定凝固時(shí)間顯著(zhù)變化（≥30min）或砂漿強度降低超過(guò)10％等現象時(shí)這些水都不能使用。

　　泥漿池的布置：樁基施工采用集中配制泥漿的方法泥漿池及沉淀池的設置應以不影響樁基施工為原則，設于地表面，并在附近設置儲漿池。集中配制泥漿池與名儲漿池用分漿溝相連，分漿溝應有專(zhuān)人打撈沉渣，用粘土制作泥漿時(shí)粘土的塑性指數不應小于15，泥漿的各項技術(shù)指標要求：比重1.2～1.3．粘度18～22S，含沙量4％，膠體率95％。

　　施工排水：施工現場(chǎng)應挖設適當的排水溝與原溝渠貫通確保施工排水，同時(shí)亦不影響附近排水系統。

　　二、事中落實(shí)

　　測量放樣，測量按樁的軸線(xiàn)位置準確放樣，并用木樁或鋼條打入地下，在樁頭標明位置進(jìn)行護樁，建立測量的復核制，在開(kāi)工前復檢無(wú)誤后將中心點(diǎn)加引至護簡(jiǎn)上，并加設標志以便施工過(guò)程中復測樁位。

　　護筒的埋設：處于旱地時(shí)護筒宜高出地面0.3m-0.5m，護筒底及周?chē)�一定范圍內應夯填粘土以防止漏水，護筒的平面位置偏差不得大干5cm，護筒傾斜度不得大干1％。

　　鉆機的安裝：鉆機安裝的平直影響鉆孔樁的傾斜度，所以調平鉆機十分重要。鉆機架利用枕木作為支架，鉆機、鉆架或桅桿的頂端應用風(fēng)纜固定，鉆機的頂部走重滑輪槽緣，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一豎直線(xiàn)上。并保證平面偏位不大于2cm.鉆機：鉆機是樁基施工的主要工序，一般在開(kāi)鉆初期慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)一定深度后要經(jīng)常檢查，鉆桿的垂直度保證鉆進(jìn)過(guò)程不發(fā)生傾斜、鉆進(jìn)時(shí)應及時(shí)取鉆渣，取樣保存并加以記錄，分析查考，分析地質(zhì)情況以便調整鉆進(jìn)的速度及泥漿比重，并判斷地質(zhì)是否與設計地質(zhì)符合，在鉆進(jìn)設計標高后應留取持力層渣樣，檢查是否符合設計地質(zhì)資料的要求。

　　鉆孔過(guò)程經(jīng)常出現的一些意外情況及處理方法：鉆孔進(jìn)入砂層后應注意加大泥漿比重，進(jìn)行護壁預防塌孔．如在施工時(shí)突然出現泥漿漏失的現象應投放粘土，至泥漿不再漏失后，說(shuō)明漏孔已堵塞新的孔壁已形成。當發(fā)現鉆孔傾斜或孔徑不規則時(shí)應反復提鉆，自上而下進(jìn)行掃孔，如果斜或不規則較大時(shí)。采用鉆頭自重擠壓四周粘土，并采用慢速糾正，所以一般要求鉆頭應比設計孔徑能大不能�。�鉆頭應有一定的自重及削切能力，這樣能使施工過(guò)程中一次性糾偏，成型。

　　當出現縮孔或塌孔時(shí)應立即投入粘土塊使鉆頭空轉不進(jìn)尺，放慢泥漿輸入速度，慢速鉆孔。

　　有卡孔情況時(shí)應繼續慢速鉆進(jìn)并注意掃孔，不得用力猛提，而采用輔助工具撈提，防止鉆頭掉落或斷桿。

　　終孔及清孔：終孔后應對孔深、孔位、孔徑及垂直度進(jìn)行檢查，符合設計要求后及時(shí)進(jìn)行清孔。清孔時(shí)可提升鉆頭距底面10～20厘米．用比重為1.0～1.2的泥漿壓入孔內，不斷循環(huán)把孔內的懸浮渣和相對密度較大的泥漿換出，清孔過(guò)程應保持孔內水位高出地下水位或附近河流水位1.5-2.0m，以防坍孔。不論如何清孔．均應保證孔底沉淀度在技術(shù)規范要求范圍內，泥漿的指標應達到比重1.05～1.2，牯度17～20，含砂率小于4％，膠體率95％。

　　導管法澆混凝土：鋼筋籠的安放：鋼筋骨架采用分節制作，除了一般的箍筋設計外，一般中間每隔2米加設一道箍筋，為確保鋼筋籠有足夠的保護層，一般每隔適當的位置加設一道鋼筋“耳環(huán)”或混凝土方塊，耳筋形狀，鋼筋骨架分節吊裝，就地焊接．上下節主筋的軸線(xiàn)應對準一致，焊縫長(cháng)度應大于10d，人孔時(shí)應對準孔徑位輕放，根據護筒上點(diǎn)位，驗準鋼筋籠的中心不得移位，為防止鋼筋籠在澆灌時(shí)上浮應采用吊鉤焊在護筒上固定鋼筋籠。

　　混凝土澆筑：根據批準的設計配合比結合施工現場(chǎng)用料的含水量，調整施工配合比后進(jìn)行拌和，拌和的最少時(shí)間為90min.配制水下混凝土應符合以下要求：水灰比不應大于0.6，坍落度為18～20cm.粗骨料的最大粒徑不大干導管內徑1／6～1／8和鋼筋最小凈距的1／4，且大干40ram.細骨料宜用級配良好的中砂，砂率采用40％～5 0％要求。

　　灌注過(guò)程：導管內徑應一致且內徑不小于25cm，內壁平順，各管節用墊圈的聯(lián)接法密封，有足夠的密封性和堅固性，在施工前應進(jìn)行水密性試驗。灌樁時(shí)首先應保證首批混凝土的數量，使導管的埋深不小于1.0m，并根據樁徑計算首批混凝土的數量，從而確定料斗的最小容積，灌注過(guò)程應連續進(jìn)行并確保導管在混凝土中的埋深為2～6m.經(jīng)常探測混凝土高度并認真記錄及時(shí)提升和拆除導管，拆除導管時(shí)間應限制不超過(guò)15分鐘，中途不得停工。使導管的上升速度與混凝土的上升速度一致，防止因埋設過(guò)深而拔不出導管或出現斷樁現象。

　　混凝土澆注至末期料斗底口應高出樁頂面或水面4～6m，混凝土最小完成的應超出樁項50cm以上，待7天混凝土抗壓強度檢測合格后進(jìn)行鑿除樁頭，鑿除樁頭時(shí)應鑿出新鮮堅硬的混凝土，并且鑿到設計樁頂的標高，確保樁基質(zhì)量的完整性。

　　三、事后把關(guān)

　　混凝土試件的檢測反映出樁基的強度．所以制作過(guò)程應具有真實(shí)性。施工結束后施工的原始記錄資料是唯一反映樁基質(zhì)量情況，所以資料應與原始記錄統一起來(lái)，不得弄虛作假。以便對上級質(zhì)檢部門(mén)提供真實(shí)的質(zhì)檢參考資料。對于有要求的工程可采用動(dòng)測試驗或超聲波檢測試驗，檢查樁基是否夾層、離析．或其它缺陷，并壘面檢查每根孔樁，使每根樁基質(zhì)量得以有效的控制，做到萬(wàn)無(wú)一失。