三、評估階段

　　建立審核重點(diǎn)物料平衡，進(jìn)行廢物產(chǎn)生原因分析。本階段的工作重點(diǎn)是實(shí)測輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢物產(chǎn)生原因。

　　一準備審核重點(diǎn)資料（收集資料，編制工藝、設備流程圖）。該步驟由生產(chǎn)、環(huán)保、管理等部門(mén)收集已確定審核重點(diǎn)的相關(guān)資料，力求資料齊全。

　　二實(shí)測輸入輸出物料（實(shí)測、匯總數據）。該步驟由生產(chǎn)部門(mén)按照審核工作小組提出的要求，實(shí)測輸入輸出物料，依標準采集數據，環(huán)保計量部門(mén)配合。實(shí)測時(shí)間和周期：對周期性（間歇）生產(chǎn)的企業(yè)，按正常一個(gè)生產(chǎn)周期（即一次配料由投入到產(chǎn)品產(chǎn)出為一個(gè)生產(chǎn)周期）進(jìn)行逐個(gè)工序的實(shí)測，而且至少實(shí)測三個(gè)周期。對于連續性生產(chǎn)的企業(yè)，應連續（跟班）監測72小時(shí)。

　　三建立物料平衡（測算與編制物料平衡圖）。該步驟由生產(chǎn)部門(mén)按照實(shí)測的數據編制物料平衡圖（物料平衡圖、水平衡圖）。

　　四分析廢物產(chǎn)生原因（針對審核重點(diǎn)分析廢物產(chǎn)生原因）。審核工作小組組織環(huán)保、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝等部門(mén)分析廢棄物產(chǎn)生原因，提出解決辦法。

　　一般從以下方面分析廢物產(chǎn)生原因：

　　1、原輔材料和能源（純度、儲運、投入量、超定額、有毒有害、清潔能源等）

　　2、技術(shù)工藝（轉化率、設備布置、轉化步驟、穩定性、需使用對環(huán)境有害的物料等）

　　3、設備（破、漏、自動(dòng)化水平、設備間配置、維護保養、設備功能與工藝匹配等）

　　4、過(guò)程控制（計量檢測分析儀表、工藝參數、控制水平）

　　5、產(chǎn)品（儲運破漏、轉化率、包裝）

　　6、廢棄物（廢棄物循環(huán)與再利用、物化性狀與處理、單位產(chǎn)品廢物產(chǎn)生量與國內外先進(jìn)水平）

　　7、管理（管理制度與執行、與滿(mǎn)足清潔生產(chǎn)需要）

　　8、員工（素質(zhì)與生產(chǎn)需求、缺乏激勵機制）

　　五提出和實(shí)施無(wú)低費方案（針對審核重點(diǎn)）。由審核工作小組提出方案，生產(chǎn)部門(mén)具體實(shí)施。

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