2. 固定效率法和固定費用法

　　所謂固定費用法，是將費用值固定下來(lái)，然后選出能得到最佳效率的方案。反之，固定效率法是將效率值固定下來(lái)，然后選取能達到這個(gè)效率而費用最低的方案。

　　3. 權衡分析法

　　權衡分析是對性質(zhì)完全相反的兩個(gè)要素作適當的處理，其目的是為了提高總體的經(jīng)濟性。

　　在壽命周期成本評價(jià)法中，權衡分析的對象包括以下五種情況：①設置費與維持費的權衡分析；②設置費中各項費用之間的權衡分析；③維持費中各項費用之間的權衡分析；④系統效率和壽命周期成本的權衡分析；⑤從開(kāi)發(fā)到系統設置完成這段時(shí)間與設置費的權衡分析。

　　以某機加工產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)為例，其有關(guān)數據資料見(jiàn)表2.5.2.

表2.5.2          某機加工產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)有關(guān)數據資料          單位：萬(wàn)元

　?。?）設置費與維持費的權衡分析：

　　由式（2.5.1），原規劃方案1的費用效率為CE1；新規劃方案2的費用效率為CE2.

　　這表明設置費的增加帶來(lái)維持費的下降是可行的，即新規劃方案2在費用效率上比原規劃方案1好。

　　為了提高費用效率，該機加工產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)還可以采用以下各種有效的手段：

　　1）改善原設計材質(zhì)，降低維修頻度；

　　2）支出適當的后勤支援費，改善作業(yè)環(huán)境，減少維修作業(yè)；

　　3）制定防震、防塵、冷卻等對策，提高可靠性；

　　4）進(jìn)行維修性設計；

　　5）置備備用的配套件、部件和整機，設置迂回的工藝路線(xiàn)，提高可維修性；

　　6）進(jìn)行節省勞力的設計，減少操作人員的費用；

　　7）進(jìn)行節能設計，節省運行所需的動(dòng)力費用；

　　8）進(jìn)行防止操作和維修失誤的設計。

　?。?）設置費中各項費用之間的權衡分析：

　　1）進(jìn)行充分的研制，降低制造費；

　　2）將預知維修系統裝入機內，減少備件的購置量；

　　3）購買(mǎi)專(zhuān)利的使用權，從而減少設計、試制、制造、試驗費用；

　　4）采用整體結構，減少安裝費。

　?。?）維持費中各項費用之間的權衡分析：

　　1）采用計劃預修，減少停機損失；

　　2）對操作人員進(jìn)行充分培訓，由于操作人員能自己進(jìn)行維修，可減少維修人員的勞務(wù)費；

　　3）反復地完成具有相同功能的行為，其產(chǎn)生效果的體現形式便是縮短時(shí)間，減少用料，最終表現為費用減少。而且，重復的次數愈多，這種效果就愈顯著(zhù)，這就是熟練曲線(xiàn)。計算壽命周期成本時(shí)，對系統效率中的作業(yè)時(shí)間和準備時(shí)間，以及定期維修作業(yè)時(shí)間等，都可能適用熟練曲線(xiàn)，必須予以注意。

　?。?）系統效率與壽命周用費用之間的權衡：

　　在系統效率SE和壽命周期成本LCC之間進(jìn)行權衡時(shí)，可以采用以下的有效手段：

　　1）通過(guò)增加設置費使系統的能力增大（例如增加產(chǎn)量）；

　　2）通過(guò)增加設置費使產(chǎn)品精度提高，從而有可能提高產(chǎn)品的售價(jià)；

　　3）通過(guò)增加設置費提高材料的周轉速度，使生產(chǎn)成本降低；

　　4）通過(guò)增加設置費，使產(chǎn)品的使用性能具有更大的吸引力（例如，使用簡(jiǎn)便，舒適性提高，容易掌握，具有多種用途等），可使售價(jià)和銷(xiāo)售量得以提高。

　?。?）從開(kāi)發(fā)到系統設置完成這段時(shí)間與設置費之間的權衡：

　　進(jìn)行這項權衡分析時(shí)，可以運用計劃評審技術(shù)（PERT）。

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