摘 要：隨著(zhù)高層建筑工程越來(lái)越多，而作為高層建筑廣泛使用的高強混凝土施工技術(shù)也備受關(guān)注。文章就對高強度混凝土在建筑施工中應遵循的質(zhì)量標準分析，并論述了原材料選擇及混凝土裂縫產(chǎn)生與預防問(wèn)題。

　　關(guān)鍵詞：建筑施工混凝土質(zhì)量標準原材料選擇裂縫預防

　　高強度混凝土在建筑施工中應遵循的質(zhì)量標準必須有嚴格的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證制度針對具體的工程對象，事先必須有設計、生產(chǎn)和施工各方共同制定的書(shū)面文件，提出質(zhì)量控制和質(zhì)量保證的具體細則，規定各種報表記載的內容，并明確專(zhuān)人負責監督檢查和施行。

　　必須經(jīng)審查單位批準后施工高強混凝土施工前，施工單位必須對原材料性能，所配制手工勞動(dòng)高強砼拌合物性能及砼硬化性提出試驗結果報告，等設計單位或甲方監理單位許可后。方可旌工。

　　必須嚴格按照施工及驗收規范進(jìn)行質(zhì)量驗收高強混凝土質(zhì)量檢查及驗收，可參照《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》（GBJ204- 83）中的有關(guān)規定。撿查內容，應包括澆筑過(guò)程的坍落度變化及凝結時(shí)間，當環(huán)境溫度與標準養護相差較大時(shí)，應同時(shí)留取在現場(chǎng)環(huán)境下養護的對比試件。標準養護的留取試塊宜比普通強度混凝土所要求的增加卜倍，以測量早期及后期強度變化，測定抗壓極限強度的試件可用邊長(cháng)為立方體，對15am邊長(cháng)立方體強度的換算系數由50Mpa~[J90Mpa取0.95到0逐步遞減，中間取值可直線(xiàn)內插。

　　對于大體積和大尺寸的市強混凝土工程或構件，應監測水化熱造成的溫升變化，并采取相應的防裂措施。

　　高強混凝土強度檢驗評定標準參照混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-的有關(guān)規定。

　　高強度混凝土原材料選擇應注意的問(wèn)題。1水泥宜選用525或525以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥中的堿含量、氯離子的含量對混凝土的耐久性都會(huì )帶來(lái)不利的影響。高強混凝土使用的水泥用量大，C70混凝土。水泥用量450-550kg/m.混凝土�？杉痈咝�減水劑，減少用水量，使水泥用量減少，C70及以上的混凝土，水灰比應控制在0.以下。采用高效減水劑時(shí)。最好不大于0.3一當水灰比小0.4時(shí)，水灰比的微量變化可對混凝土的強度產(chǎn)生較大的影響。所 嚴格控制水灰比是保證高強混凝土質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵。

　　骨料骨料分粗骨料和細骨料。骨料對混凝士的抗壓強度和彈性模量起決定性的制約作用。

　　粗骨料。粗骨料的大小、形狀、礦物成分和強度都對混凝土的強度發(fā)生作用。一般選用密實(shí)堅硬的石灰石、花崗巖、正長(cháng)石、輝長(cháng)巖、火成巖等碎石（不宜用卵石），最大粒徑不超過(guò)20mm,骨料的各個(gè)方向要接近。骨料粒徑加大會(huì )使混凝土強度降低。其原因可能是骨料尺寸越大強度越低，這是所有不均質(zhì)材料的共性，且小骨料的表面系數大，增大了與水泥漿的粘結面積。界面受力比較均勻。

　　細骨料。選用潔凈的最好是圓形顆粒的天然河砂，相對于粗骨料來(lái)說(shuō)，細骨料對混凝土強度的影響比較次要。

　　高效減水劑高效減水劑又稱(chēng)超塑化劑，主要有兩類(lèi)，第一類(lèi)是以榮磺酸鹽甲醛縮合物為代表的磺化煤焦油系減水劑，第二類(lèi)是以三聚氰氨磺酸鹽甲醛縮合物為代表的樹(shù)脂系減水劑。國內的商品高效減水劑幾乎都屬于第一類(lèi)。這些高效減水荊是高分子量（2-3萬(wàn)）陰離子表面活性劑，在其很長(cháng)的碳氫鏈上含有大量的極性基，當它吸附于水泥顆粒表面時(shí)，在顆粒周?chē)�形成了擴散雙電位層，使水泥顆粒相互排斥而保持較好的分散狀態(tài)，并使水的表面張力降低，從而大大提高了水泥漿體的流動(dòng)性。使混凝土在水灰比較小的情況下。坍落度大大提高。由于水灰比較小�；炷�土的密實(shí)度提高，混凝土的強度也得到提高。

　　高強混凝土裂縫的產(chǎn)生與預肪問(wèn)盟。1高強度混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析高強度混凝土由于強度高。水泥用量大。水泥水化釋放的水化熱會(huì )產(chǎn)生較大的溫度變化混凝土的導熱性很差，致使混凝土內外溫差大，特別是早齡期，當溫差應力超過(guò)相應齡期混凝土抗拉強度時(shí)，混凝土會(huì )產(chǎn)生表面乃至貫穿裂縫由此，溫度應力是導致產(chǎn)生裂縫的主要原因。

　　高強混凝土裂縫預防的技術(shù)措施嚴格控制砼收縮變形在滿(mǎn)足泵送條件下減小坍落度以減小混凝土收縮變形：混凝土內滲人減水劑，減少水泥用量，從而減少水化熱：采用自然連續級配的粗骨料和采用中、粗砂配制混凝土，可減少水泥用量：摻人微膨脹劑：做好28d強度和28d抗滲測試，提供混凝土配方以供應商品混凝土：施工時(shí)嚴格督促，保持振搗密實(shí)：延緩混凝土降溫速率。對基礎底板可采用表面蓄水法養護，對剪力墻板應延長(cháng)拆模時(shí)間，在混凝土澆筑完畢后4~5d后再拆模：減少混凝土收縮，提高混凝土的極限拉伸值。對澆筑后的混凝土進(jìn)行二次振搗，能排除混凝土因泌水生成的空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增加混凝土的密實(shí)度，而使混凝土抗壓強度提高10%一20%,增強抗裂性；注意澆筑完畢后的表層處理。泵送混凝土會(huì )在板頂面產(chǎn)生較厚的水泥漿，應按設計標高用3m長(cháng)刮尺刮平，然后在初凝前用鐵滾碾壓數遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以消除收水裂縫，經(jīng)12h后再進(jìn)行養護。

　　高強度混凝土水化熱溫差控制用水化熱較低的水泥或加粉煤灰、減水劑降低水泥用量：預測水化熱，認真審查施工方案。對混凝土中心溫度與表面溫度差、混凝土表面溫度與平均溫度溫差、極端可能溫差均控制在小于25℃ :實(shí)際施工時(shí)對人模溫度、表面溫度和中心溫度要及時(shí)測試，調整保溫措旌。

　　改善邊界約束 設置滑力層�？刹捎没�礎底面做防水層的方法，若防水層做在基礎項面時(shí)，則采用墊層加做油氈層的辦法，減弱墊層對基礎收縮約束影響，從而減小溫度應力：避免應力集中。在孔洞周?chē)�，轉角處增配斜向鋼筋，在底板與壁板相接處采用斜面相交，同時(shí)增配抗裂鋼筋，避免斷面突變，可以防止應力集中從而減小裂縫在該處出現的可能性：合理配筋�；�礎底板及壁板的配筋應盡可能采用小直徑、小問(wèn)距。全截面含筋率控制在0.3 ~0.5%之間，可采用為8一14鋼筋，間距100-150mm,全截面對稱(chēng)配置，可提高抵抗貫穿性裂縫的能力：分段施工。寬度70~100am按設計要求采用后澆帶進(jìn)行分段施工。后澆帶間距控制在20-30m,保留時(shí)間粒期在40d左右，可消除混凝土早期溫差及收縮產(chǎn)生的應力。

　　混凝土溫度監測�？梢圆捎貌煌�長(cháng)度的空心封底鋼管在混凝土澆筑時(shí)插入基礎底板不同深處，然后定時(shí)量測管底溫度。使用混凝土溫度測定記錄儀和WZG一010銅熱電阻溫度傳感器能夠準確得出混凝土溫度及溫差。施工完畢后盡快回填 地下室外墻由于本身體積大，故在完成混凝土澆筑及地地下室防水工程后盡快回填，以減少表面混凝土裂縫的產(chǎn)生。