豎框安裝的允許偏差（mm）

　　5） 橫梁安裝

　　1、橫梁與豎框的連接方式

　　豎框與橫料間采用角鋁連接。先將角鋁插入橫料中，再用2顆不銹鋼螺栓將角鋁與豎框連接起來(lái)。

　　骨架安裝完畢后應進(jìn)行全面檢查，特別是橫、豎桿件的中心線(xiàn)。對于某些通長(cháng)的豎向桿件，當高度較高時(shí)，應用儀器進(jìn)行中心線(xiàn)校正。對于不太高的幕墻豎向桿件，也可用吊垂線(xiàn)的辦法進(jìn)行檢查，這樣做是為了保證骨架的安裝質(zhì)量。

　　2、技術(shù)措施

　�、� 橫梁為水平構件，是分段在豎框中嵌入連接，橫梁兩端與豎框連接處有1mm絕緣墊，以適應和消除橫向溫度應力變形的要求。在安裝時(shí)應符合設計要求，并應安裝牢固，其接縫處應嚴密。

　　橫框與豎框之間連接牢固、無(wú)松動(dòng)現象，連接所用零附件應符合設計要求且齊全。橫框與豎框的間隙應符合設計要求，允許偏差為-0.3mm，同一橫框兩端與豎框間隙之差不大于0.4mm.角片安裝應符合設計要求，角片緊固后，不允許有松動(dòng)現象。

　�、� 橫梁安裝時(shí)四周應貼有保護膠帶，以避免水泥砂漿的腐蝕及人為劃傷。大樓從上至下安裝，當安裝完一層高度時(shí)，應進(jìn)行檢查、調整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

　�、� 應按設計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處四周打密封膠，密封膠顏色為灰色。

　�、� 橫梁安裝的允許偏差及檢查方法應符合下表的規定。

　　橫梁安裝的允許偏差（mm）

　�、� 橫梁安裝定位后，應進(jìn)行自檢。對不合格的應及時(shí)進(jìn)行調校修正，自檢合格后，再報質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢量應為橫梁總數量的5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才能進(jìn)行下道工序。

　　6） 玻璃板塊的制作

　　玻璃板塊制作包括三部分：副框的制作、玻璃的加工及注膠。

　　玻璃板塊的制作是在工廠(chǎng)里加工完成的。玻璃板塊的制作加工應嚴格按設計施工圖應在幕墻及隱形窗豎框、橫料安裝驗收合格后進(jìn)行。在玻璃板塊加工前應對幕墻及隱形窗的分格進(jìn)行仔細復核，并根據圖紙對玻璃板塊進(jìn)行編號，便于以后安裝。

　　1、玻璃的加工

　　本工程由于全部采用鋼化玻璃，對玻璃尺寸要求十分嚴格。在確定玻璃尺寸時(shí)必須由工程技術(shù)負責人、技術(shù)員、施工隊長(cháng)共同確定，然后將玻璃尺寸提供給生產(chǎn)廠(chǎng)家加工。

　　玻璃成品尺寸應符合下表要求：

　　2、副框的加工

　　根據幕墻、隱形窗現場(chǎng)的分格尺寸，確定出副框的尺寸，制作出零件下料圖，在工廠(chǎng)進(jìn)行加工制作。

　�、� 副框下料

　　a. 副框下料前應進(jìn)行校直調整；

　　b. 副框的允許偏差為±1.0mm，端頭斜度的允許偏差為-15‘，如下圖所示。截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm；

　　c. 應嚴格按零件圖下料，下料前必須認真看懂、理解零件圖中的各項技術(shù)指標、尺寸的含義，認真核對型材代號及斷面形狀；

　　d. 當第一件零件下出后必須復查長(cháng)度、角度等尺寸是否與圖紙及偏差要求相符，下料過(guò)程中也要按比例（一般為10%）進(jìn)行抽查；

　　e. 操作過(guò)程中注意保護型材，防止表面擦傷、碰壞；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名稱(chēng)、零件圖號、長(cháng)度、數量等。

　�、� 制孔

　　根據加工圖在副框上用鉆床鉆出2-Φ5.2通孔，孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計偏差≤±1.0mm.鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家標準《鉚釘用通孔》GB1521的規定；

　�、� 副框裝配

　　a. 副框裝配尺寸允許偏差應符合下表的規定。

　　b. 副框裝配間隙及同一平面度的允許偏差應符合下表的規定。

　　c. 根據圖紙核實(shí)型材的品種、規格、斷面及數量與圖紙是否相符，并應分類(lèi)放置相關(guān)尺寸的型材，防止混淆；

　　d. 構件組框應在專(zhuān)用的工作臺上進(jìn)行，工作臺表面應平整，并有防止鋁型材表面損傷的保護裝置；

　　e. 構件按圖紙要求裝配好配件，進(jìn)行組裝，組角連接件采用角鋁，每個(gè)組角部位采用2-Φ5×13鋁鉚釘鉚接牢固；

　　f. 裝配過(guò)程中注意保護鋁框，防止損傷；裝配后的鋁框要合理堆放，防止變形，并做好標記，注明所用工程名稱(chēng)、零件圖號、數量等。

　　3、注膠

　�、� 一般要求

　　a. 注膠間要求清潔無(wú)塵、無(wú)火種、通風(fēng)，并備置必要的設備，使室內溫度控制15～27℃之間。

　　b. 注膠操作者必須接受專(zhuān)門(mén)的業(yè)務(wù)培訓，并經(jīng)實(shí)際操作考核合格，方可持證上崗操作；

　　c. 嚴禁使用過(guò)期的硅酮結構密封膠；未做相容性試驗嚴禁使用。

　　d. 嚴格按標準、規范、設計圖紙及工藝規程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。

　�、� 注膠處基材的清潔

　　a. 清潔是保證隱框玻璃幕墻玻璃與鋁型材粘結力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)措施之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保護清潔、無(wú)灰、無(wú)污、無(wú)油、干燥；

　　b. 注膠處基材的清潔，采用二甲苯溶劑；

　　c. 清潔用布應采用干凈、柔軟、不脫的白色或原色棉布；清潔時(shí)，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個(gè)溶劑污染；

　　d. 清潔時(shí)，采用“兩次擦”工藝進(jìn)行清潔，即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊潔凈的干布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物，第二塊布臟后應立即更換；

　　e. 清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動(dòng)和粘貼雙面膠條時(shí)一定注意；同時(shí)，清潔后的基材要求必須在15～30min內進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。

　�、� 雙面膠條的粘貼

　　a. 雙面膠條的粘貼施工環(huán)境應保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污，粘貼前應按設計要求核對雙面膠條的規格、厚度，雙面膠條厚度一般比注膠膠縫厚度大1mm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%；按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀無(wú)誤后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時(shí)，鋁框的位置最好用專(zhuān)用夾具固定；

　　b. 粘貼雙面膠條時(shí)，應使膠條保持直線(xiàn)，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘貼面；在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條另一粘膠面被污染；

　　c. 按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無(wú)誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來(lái)回移動(dòng)玻璃，否則膠條上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結構硅酮密封膠的粘結牢固性，如果萬(wàn)一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔；

　　d. 玻璃與鋁框的定位誤差應小于±1.0mm，放玻璃時(shí)，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置；

　　e. 玻璃固定好后，及時(shí)將鋁框一玻璃組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進(jìn)行最后的校正；擺放時(shí)應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現象。

　　附件下載：行政樓外裝飾工程施工組織設計