七、施工安裝工藝及專(zhuān)項技術(shù)措施

　　玻璃幕墻、隱型窗

　　玻璃幕墻、隱形窗加工、制作、安裝，嚴格執行國家現有標準：《建筑幕墻》JG3035-96和《玻璃幕墻工程技術(shù)規范》JGJ102-96。

　　本工程屬高層建筑裝飾形式多，造型復雜，在設計和施工上均有較大的難度。合理安排幕墻的安裝施工順序，制定具體的施工工藝和專(zhuān)項技術(shù)措施，并采取可靠的安全保護措施，是確保玻璃幕墻安裝施工質(zhì)量，施工工期和施工安全的重要保障。

　　1） 測量放線(xiàn)定位

　　1. 測量放線(xiàn)

　�、� 根據幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點(diǎn)、進(jìn)出線(xiàn)及軸線(xiàn)位置，采用線(xiàn)錘、鋼絲線(xiàn)、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構外測出幕墻平面、豎框、分格及轉角基準線(xiàn)；并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調校、復測。

　�、� 幕墻分格軸線(xiàn)的測量放線(xiàn)應考慮主體結構的施工偏差（誤差），水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積，誤差大于規定的允許偏差時(shí)，包括垂直偏差值，應經(jīng)監理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線(xiàn)，使其符合幕墻的構造需要。

　�、� 對高層建筑的測量應在風(fēng)力不大于四級的情況下進(jìn)行，測量應在每天定時(shí)進(jìn)行。

　�、� 質(zhì)量檢驗人員應及時(shí)對測量放線(xiàn)情況進(jìn)行檢查，并將其查驗情況填入記錄表；

　�、� 在測量放線(xiàn)的同時(shí)，應對預埋件的偏差進(jìn)行檢驗，其上、下、左、右偏差值不應超過(guò)25mm，超差的預埋件必須進(jìn)行適當的處理后方可進(jìn)行安裝施工，并把處理意見(jiàn)上報監理、業(yè)主和公司相關(guān)部門(mén)；

　�、� 質(zhì)量檢驗人員應對預埋件的偏差情況進(jìn)行檢查，并記錄偏差數據。

　　2.放線(xiàn)定位

　　放線(xiàn)是指將骨架的位置線(xiàn)彈到主體結構上。這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準確的準備工作。只有準確地將設計要求反映到結構的表面，才能保證設計意圖。

　　根據測量放線(xiàn)結果，拉出框架水平、垂直的外表面線(xiàn)，最好是交圈拉線(xiàn)（指基準框），特別是洞口，轉角處的線(xiàn)必需準確，然后與圖紙對照復核，準確無(wú)誤后，方能安裝基準框。

　�、� 放線(xiàn)工作根據土建單位提供的中心線(xiàn)軸線(xiàn)及標高點(diǎn)進(jìn)行。

　　隱形窗（弧形部分）待土建刮糙后進(jìn)行放線(xiàn)。放線(xiàn)根據軸線(xiàn)位置，利用經(jīng)緯儀在建筑物每一層主體結構面上確定出軸線(xiàn)位置，然后將軸線(xiàn)位置引到窗臺面上，確定出豎向桿件的位置控制線(xiàn)。

　�、� 豎向桿件的位置線(xiàn)彈好后再將橫向桿件線(xiàn)彈到豎向桿件上，確保幕墻（隱形窗）的水平度。

　�、� 放線(xiàn)是玻璃幕墻施工中技術(shù)難度較大的一項工作，它除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。在具體放線(xiàn)定位時(shí)由工程技術(shù)負責人、技術(shù)員及施工隊長(cháng)一起確定。

　　2） 預埋件偏差處理

　　預埋件尺寸偏差處理原則

　�、� 預埋件平面偏差在25～150mm時(shí)，采用加接與預埋件等厚度，同材料的鋼板一端與預埋件焊接，焊接高度≥6mm，焊縫為連續角邊焊。焊接質(zhì)量符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》。另一端采用植筋固定。

　�、� 預埋件偏差較大或預埋件施工時(shí)漏埋，采用后置預埋方法。后置預埋件鋼板尺寸規格、材質(zhì)與預埋件相同。種植鋼筋為4-Φ12羅紋鋼、L=140mm.羅紋鋼穿過(guò)鋼板與之焊接。

　�、� 因樓層墻體向內偏移引起支座長(cháng)度不夠，無(wú)法正常安裝時(shí)，可采用加長(cháng)支座的辦法解決，也可以采用在預埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。

　　預埋件尺寸在偏差范圍之內修補措施（附表）。

　　預埋件偏差的修補措施

　　3） 框料進(jìn)場(chǎng)

　　金屬構件的加工精度應符合下列要求。

　�、� 結構桿件截料之前操作者應對桿件的彎曲、扭擰、外觀(guān)質(zhì)量及型號進(jìn)行驗證，驗證材料質(zhì)量是否符合標準要求。

　�、� 結構桿件截料尺寸的允許偏差符合表的規定： 

　�、� 料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm，組角用角片、結構配用角片下料后，應達到無(wú)毛刺后，再組裝。

　�、� 孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計偏差≤±1.0mm。

　�、� 鉚釘的通孔；沉頭用沉孔；圓柱頭用沉孔應分別符合現行國家標準：《鉚釘用通孔》GB153.1；《沉頭用沉孔》GB153.3；《圓柱頭用沉孔》GB153.3的規定。

　�、� 螺紋孔的加工應符合設計要求。

　　構件中槽豁、榫的加工精度應符合下列要求：

　�、� 構件銑槽尺寸允許偏差應符合表的規定：

　　4） 豎框安裝

　　1、玻璃幕墻

　�、� 根據放線(xiàn)后具體位置，進(jìn)行骨架安裝。安裝順序從下往上進(jìn)行。第一步進(jìn)行轉接件安裝，轉接件與主體預埋件焊接。

　�、� 幕墻豎框與連接件間采用不銹鋼螺栓連接。待連接件固定后與轉接件連接，幕墻和主體之間實(shí)現三維調整，既保證幕墻的平面度和垂直度，又提高結構抗震性能。

　�、� 連接件、轉接件為角鋼，均為熱鍍鋅件。

　　2、隱形窗

　�、� 根據放線(xiàn)后具體位置，進(jìn)行豎框安裝。安裝順序分層安裝。

　�、� 隱形窗豎框與連接件間采用不銹鋼螺栓連接。待連接件固定后，將連接件直接與預埋件焊接，先安裝豎向桿件，因為豎框與主體結構相連，豎框就位后，即可安裝橫梁。

　�、� 連接件為角鋼，均為熱鍍鋅件。

　　3、技術(shù)措施

　�、� 施工時(shí)應注意骨架表面的保護，特別要防止混凝土直接接觸到鋁型材表面。本工程鋁合金骨架四周均貼上保護膠帶紙，確保鋁型材面干凈、清潔。

　�、� 大面積的玻璃幕墻骨架，都存在骨架接長(cháng)問(wèn)題，特別是骨架中的豎框。鋁合金骨架，由于是空腹薄壁構件，其連接不能簡(jiǎn)單地對接，而是采用套筒，分別穿進(jìn)上、下桿件的端部，然后再用螺栓擰緊。

　�、� 豎框安裝的準確性和質(zhì)量，將影響整個(gè)玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻安裝施工關(guān)鍵之一。根據施工及運輸條件，豎框以一層樓高為一整根，接頭留有20mm空隙。豎框之間采用套筒連接，可適應和消除建筑撓度變形和溫度應力變形的影響；連接件與轉接件的連接，采用間隔的鉸接和剛接構造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。

　�、� 豎框安裝前認真核對豎框的規格、尺寸、數量、編號是否與施工圖紙相一致；

　�、� 安裝時(shí)先將豎框先與連接件連接，幕墻連接件與轉接件鉸接。采用M12×40不銹鋼螺栓。并進(jìn)行調整和固定豎框。連接件與鋁型材連接時(shí)，二者之間用絕緣墊片隔離。轉接件、連接件與埋件焊接時(shí)，焊縫不得少于兩條，幕墻轉接件有效焊縫，總長(cháng)度不少于150mm，hf≥6mm.焊縫要求美觀(guān)、整齊，不允許有漏焊、虛焊、焊瘤、弧坑焊縫、裂紋等缺陷。

　　轉接件與埋件焊接時(shí)，相接部位及相關(guān)部位不允許存在其它金屬材料參與焊接。

　　焊縫焊腳尺寸允許偏差為1mm，構件搭接處位置應大于2倍焊腳尺寸。

　　焊縫存在氣孔和夾渣符合下表的規定。 

　�、� 相鄰豎框安裝標高偏差不應大于3mm，同層豎框的最大標高偏差不應大于3mm，相鄰豎框的距離偏差不應大于2mm；豎框安裝的允許偏差及檢查方法還應符合規定。

　�、� 豎框按偏差要求初步定位后，就進(jìn)行自檢，對不合格的應進(jìn)行調校修正；自檢合格后，再報質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，數量應為豎框總數量的5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才能將連接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設計圖紙，焊接質(zhì)量應符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》；焊接好的連接件必須采取可靠防腐措施。

　�、� 玻璃幕墻豎框安裝就位、調整后應及時(shí)固定；玻璃幕墻安裝的臨時(shí)螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定后應及時(shí)拆除。

　�、� 焊工為特殊工種，必須持證上崗。

　�、� 焊接場(chǎng)地必須采取防火、防爆安全措施后，方可進(jìn)行操作，焊件下方應設置接火斗和安排看火人，操作者操作時(shí)時(shí)戴好防護眼鏡和面罩；電焊機接地零線(xiàn)及電焊工作回線(xiàn)必須符合有關(guān)安全規定。

　　11幕墻豎框安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。

　　附件下載：行政樓外裝飾工程施工組織設計