四、防水工程

　　屋面防水：本工程屋面采用4厚SBS改性瀝青防水卷材，防水層下設有保溫層、找平層。

　　五、安裝工程

　　根據各部位的施工規范要求標準檢查驗收合格為止。

　�。ǘ�）、電氣施工

　　1、配管

　�、�、鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。一般管徑為 20mm及其以下時(shí)，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為 25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。

　�、�、管子切斷后，管口刮銑光滑，無(wú)毛刺，管內鐵屑除凈。

　�、�、管路應用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于2扣。

　�、� 、套管連接時(shí)套管長(cháng)度為連接管徑的1.5～3倍；焊口應焊接牢固嚴密。

　�、� 、管路超過(guò)下列長(cháng)度，應加裝接線(xiàn)盒，其位置應便于穿線(xiàn)。無(wú)彎時(shí)，45m；有一個(gè)彎時(shí)，30m；用二個(gè)彎時(shí)，20m；有三個(gè)彎時(shí)，12m。

　�、�、使用手扳煨管器，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛。

　�、�、使用油壓煨管器或煨管機時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。

　�、�、熱煨時(shí)，砂子要灌滿(mǎn)，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。

　�、�、敷設管路時(shí)，沿最近的路線(xiàn)敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。

　�、�、在穩注盒、箱時(shí)，其周?chē)�灌滿(mǎn)灰漿，盒、箱口應及時(shí)收好后再穿線(xiàn)上器具。

　�、�、預留管口的位置不準確。

　�、�、電線(xiàn)管在焊跨接地線(xiàn)時(shí)，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數。

　�、�、配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過(guò)大或不均勻。

　�、�、暗配管路堵塞，配管后應及時(shí)掃管，發(fā)現堵管及時(shí)修復。

　�、�、管口斷管后未及時(shí)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。

　�、�、受到破壞的鍍鋅層處，應及時(shí)補刷防銹漆。

　　2、管內穿線(xiàn)

　�、�、工藝流程：選擇導線(xiàn)→穿帶線(xiàn)→掃管→帶護口→放線(xiàn)及斷線(xiàn)→導線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎→管內穿線(xiàn)→導線(xiàn)連接→接頭包扎→線(xiàn)路檢查絕緣搖測

　�、�、穿帶線(xiàn)，帶線(xiàn)用φl.2～2.0mm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內遇到管接頭時(shí)被卡住，將帶線(xiàn)穿入管路內，在管路的兩端留有20cm的余量。

　�、�、掃管 將布條的兩端牢固地綁扎在帶線(xiàn)上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線(xiàn)，將管內的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。

　�、�、帶護口 按管口大小選擇護口，在管子清掃完后，將護口套入管口上。

　�、�、斷線(xiàn)：剪斷導線(xiàn)時(shí)，盒內導線(xiàn)的預留長(cháng)度為15cm，箱內導線(xiàn)的預留長(cháng)度為箱體周長(cháng)的1/2出戶(hù)導線(xiàn)的預留長(cháng)度為1.5m。

　�、�、導線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎 將導線(xiàn)前端的絕緣層剝去，然后將線(xiàn)芯直接與帶錢(qián)綁回頭壓實(shí)綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位。

　　3、導線(xiàn)連接

　�、�、導線(xiàn)連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉導線(xiàn)表面氧化膜，再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣。

　�、�、導線(xiàn)綁扎連接處的焊錫縫應飽滿(mǎn)，表面光滑；壓線(xiàn)帽連接時(shí)壓接深度、壓口數量和壓接長(cháng)度應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規定；剖開(kāi)導線(xiàn)絕緣層時(shí)，不應損傷殘芯。

　�、�、接頭包扎： 首先用粘塑料絕緣帶從導線(xiàn)接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞l～2個(gè)絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在纏繞過(guò)程中應盡可能的收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏�；乩p完成后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊黑膠布，使導線(xiàn)接頭兩端應用黑膠布封嚴密。

　　4、線(xiàn)路檢查絕緣揣測

　�、�、線(xiàn)路檢查：導線(xiàn)的連接及包扎全部完成后，應進(jìn)行自檢和互檢，檢查導線(xiàn)接頭及包扎質(zhì)量是否符合規范要求及質(zhì)量驗評標準的規定，檢查無(wú)誤后進(jìn)行絕緣搖測。

　�、�、絕緣搖測：線(xiàn)路的絕緣搖測一般選用500V量程為0～50MΩ的兆歐表。

　�、�、搖測方法：線(xiàn)路搖測必須分兩次進(jìn)行：

　�、� 管內導線(xiàn)穿完后和照明器具全部安裝完后在送電前，再按系統、按單元、按戶(hù)搖測一次線(xiàn)路的絕緣電阻。

　　5、衛生間輔助等電位連接：在衛生間內安裝86型專(zhuān)用等電位連接盒。內穿：8號鍍鋅鐵絲與結構筋相連，ZR-BV1*2.5平方毫米接地塑銅線(xiàn)2根分別與配電箱接地端子板相連和衛生間金屬管道相連接作為衛生間輔助等電位。

　�。ㄈ�）、罐區工藝管道安裝

　　1、管道焊接應按現行國家標準《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236-98）與《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-97）的有關(guān)規定進(jìn)行施工。

　　2、管子管件的坡口形式、尺寸和組對應符合設計文件的規定，當設計文件無(wú)規定時(shí)，應按《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98的規定確定。管口焊接前焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法。

　　3、施工單位應通過(guò)其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗。建設單位或其授權機構，應通過(guò)其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行監督和檢查。

　　4、焊渣應及時(shí)清除檢驗焊口質(zhì)量。

　　5、管道焊縫的外觀(guān)檢驗質(zhì)量應符合現行國家標準GB50236-98《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》的有關(guān)規定。

　　6、管道焊口應按設計文件規定進(jìn)行無(wú)損探傷檢測。

　　7、超聲波檢驗應按國家現行標準《壓力容器無(wú)損檢測》的規定進(jìn)行。

　　8、當發(fā)現焊縫表面有缺陷時(shí)，應及時(shí)消除，消除后應重新進(jìn)行檢驗，直至合格。

　　9、管道安裝完畢，無(wú)損檢驗合格后，應進(jìn)行壓力試驗。

　　10、管道系統試壓前，應有施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門(mén)聯(lián)合檢查確認下列條件：

　�、�、焊縫及其應檢查的部位，不應隱蔽；

　�、�、試壓用的連接管道及其它設施要安全可靠；

　　11、液壓試驗應使用潔凈水。試驗宜在環(huán)境溫度5 oC以上進(jìn)行，否則應采取防凍措施，試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，液壓試驗應緩慢升壓。待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。

　　六、加油島地臺

　�。ㄒ唬�、施工準備：施工前，應復核尺寸，及時(shí)處理需要處理的質(zhì)量問(wèn)題。

　�。ǘ�）、材料選用：3/4〞鍍鋅管、3mm厚電解鋼板。

　�。ㄈ�）、標準件：標準間在加工廠(chǎng)加工

　�。ㄋ模�、安裝流程：放線(xiàn)→切割混凝土地面→焊接固定標準件→加油機角鋼支架制作安裝→澆筑混凝土→排磚、切割→貼面磚→結合縫用勾縫劑填充→收口清理。

　　七、減少擾民噪音和降低環(huán)境污染的措施

　�。ㄒ唬�、在場(chǎng)地出口處設檢查站，鋪設5m*10m厚10cm的硬化地面，并做好減速錯設。

　�。ǘ�）、夜間進(jìn)料時(shí)，設專(zhuān)人指揮，禁止車(chē)輛鳴笛，減少噪音。

　�。ㄈ�）、對作業(yè)人員進(jìn)行教育，禁止非作業(yè)噪音（如大聲喧嘩，敲擊物品等），在場(chǎng)區內設垃圾堆放區。

　　八、施工現場(chǎng)揚塵控制措施

　�。ㄒ唬�、 控制要點(diǎn)

　　1、項目部健全和落實(shí)控制揚塵的管理制度，關(guān)鍵在于落實(shí)。

　　2、按規范要求進(jìn)行清運和堆放工地清掃出的建筑垃圾。

　　3、施工現場(chǎng)內堆放的水泥、灰土、砂石等易產(chǎn)生塵埃的物料，采取圍欄、遮蓋等措施防塵。

　　4、工地在清掃時(shí)，適當灑水或采取其它防塵、吸塵措施。

　�。ǘ�）、控制措施

　　1、本工程建立以項目經(jīng)理為第一責任人的環(huán)境保護責任制，建立和健全有建設方、監理方、施工單位三方各分包、勞務(wù)隊伍全體參與的控制揚塵領(lǐng)導小組和管理網(wǎng)絡(luò )。

　　2、由建設單位落實(shí)控制揚塵的經(jīng)費，本施工單位保證揚塵控制經(jīng)費專(zhuān)款專(zhuān)用。

　　3、建立揚塵控制責任制及制度，并做好分階段作業(yè)揚塵控制臺賬。

　　4、項目部揚塵控制措施和承諾的內容在工地四周醒目處進(jìn)行公示。

　　5、指定安全文明施工負責人負責施工現場(chǎng)揚塵控制的管理工作，并建立揚塵控制檔案，工作總結、實(shí)施方案、會(huì )議記錄、宣傳資料等。

　　6、對參加本工程施工作業(yè)的所有人員進(jìn)行保護環(huán)境、控制揚塵知識及重要性等有關(guān)方面的教育和宣傳。

　　7、對控制揚塵工作的職責進(jìn)行分解落實(shí)即：項目經(jīng)理 →現場(chǎng)施工負責人→現場(chǎng)揚塵負責人 →各施工作業(yè)組組長(cháng)→各專(zhuān)業(yè)分包隊伍、勞務(wù)分包隊伍、作業(yè)班組負責人→工人，使本工地的揚塵控制制度做到層層落實(shí)，控制到位。

　　8、施工場(chǎng)地已經(jīng)進(jìn)行了地面的硬化處理，因施工需要沒(méi)有硬化的地方用綠網(wǎng)覆蓋或其它措施，使泥土不裸露。

　　9、施工現場(chǎng)內堆放的水泥等易產(chǎn)生塵埃的物料進(jìn)行封閉式管理，不允許露體堆放，灰土、砂石進(jìn)行可靠圍擋，并用綠色密目網(wǎng)隨時(shí)進(jìn)行覆蓋。

　　10、建筑垃圾、工程渣土在24小時(shí)內不能清運出場(chǎng)的，設置臨時(shí)堆場(chǎng)，堆場(chǎng)周?chē)�進(jìn)行圍擋、遮蓋、保溫等防塵措施。

　　11、散裝物料、建筑垃圾在6m3以上采取密閉清運，施工場(chǎng)地清掃出的建筑垃圾、工程渣土采用袋裝或密閉清運。

　　12、從本工程開(kāi)工至工程完工前，本工程涉及揚塵的施工作業(yè)等必須按本方案要求做好防范揚塵控制揚塵措施。

　　13、對違反本方案控制揚塵措施的作業(yè)隊伍、班組及個(gè)人按照公司及項目部有關(guān)規定進(jìn)行處罰，對造成惡劣影響的責任人除按有關(guān)法律法規及本公司規定進(jìn)行處罰外，逐出本工程施工現場(chǎng)，并不得重新錄用。

　　附件下載：加油站建設項目完善工程施工組織