一、拆除工程

　�。ㄒ唬�、拆除所要了解的內容

　　1、被拆除舊建（構）筑物工程概況。如：建（構）筑物的平面尺寸、層數、層高、總高度、建筑面積、結構形式、竣工時(shí)間、使用年限和工程的完好程度等。

　　2、被拆除舊建（構）筑物周?chē)�環(huán)境。如：所處地段情況、與周邊建（構）筑物的聯(lián)系或距離、是否有必須保護的古建筑文物和重要的市政設施等。

　　3、被拆除舊建（構）筑物地下基礎類(lèi)型，地下有無(wú)重要的市政管、溝、電纜等。

　　4、拆除工程的合同工期或其他要求。

　　（二）、拆除工程的施工準備

　　1、技術(shù)準備工作

　�。�1）被拆除建筑物（或構筑物）的竣工圖紙，弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況。

　�。�2）學(xué)習有關(guān)規范和安全技術(shù)文件，編制施工組織設計。

　�。�3）明確周?chē)�環(huán)境、場(chǎng)地、道路、水電設備管道、危房情況等。

　�。�4）向進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。

　　2、現場(chǎng)準備

　�。�1）清理被拆除建筑物倒塌范圍內的物資、設備，不能搬遷的須妥善加以防護。

　�。�2）疏通運輸道路，接通施工中臨時(shí)用水、電源。

　�。�3）切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。

　�。�4）檢查周?chē)�建筑物，尤其是危舊房，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固。

　�。�5）向周?chē)�群眾出示安民告示，在拆除危險區域設置警戒標志。

　　3、機械設備材料的準備

　　拆除所需的機械工具，起重運輸機械，分別列出《主要機械設備需用表》，《主要材料需用表》。

　　4、勞動(dòng)力準備

　　成立組織機構，明確技術(shù)負責人和專(zhuān)職安全員，繪制組織機構圖，組織勞動(dòng)力。

　�。ㄈ�）、拆除工程的安全技術(shù)規定

　　1、拆除工程在開(kāi)工前，須組織技術(shù)人員和工人學(xué)習安全操作規程和拆除工程施工組織設計。

　　2、拆除工程的施工，必須在工程負責人的統一指揮和監督下進(jìn)行。工程負責人須根據施工組織設計和安全技術(shù)規程向參加拆除的工作人員進(jìn)行詳細的交底。

　　3、拆除工程在施工前，應該將電線(xiàn)，上下水管道，供熱設備等干線(xiàn)，支線(xiàn)切斷或遷移。

　　4、工人從事拆除工作的時(shí)候，應該站在專(zhuān)門(mén)搭設的腳手架上或者其他穩固的結構上操作。

　　5、拆除區域周?chē)鷳�設立圍欄、掛警告牌、并派專(zhuān)人監護、嚴禁無(wú)關(guān)人員逗留。

　　6、拆除建筑物，應按自上而下的順序進(jìn)行，嚴禁幾層同時(shí)拆除。當拆除某一部分的時(shí)候應該防止其他部分的倒塌。

　　7、拆除過(guò)程中，現場(chǎng)照明不得使用被拆除建筑物中的配電線(xiàn)，應另外設置配電線(xiàn)路。

　　8、拆除建筑物的欄桿，樓梯和樓板等，應該和整體進(jìn)度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和橫梁，須在所承擔的全部結構和荷重拆掉后才可以拆除。

　　9、拆除建筑物一般不采用推倒方法，遇有特殊情況必須采用推倒方法的時(shí)候，必須遵守下列規定：

　�。�1）、砍切墻根的深度不能超過(guò)墻厚度的1/3，墻的厚度小于兩塊半磚的時(shí)候，不許進(jìn)行掏掘。

　�。�2）、為防止墻壁向掏掘方向傾倒，在掏掘前，要用支撐撐牢。

　�。�3）、建筑物推倒前，應發(fā)出信號，待所有人遠離至建筑物高度2倍以上的距離后，方可進(jìn)行。

　�。�4）、在建筑物倒塌范圍內若有其他建筑物時(shí)，嚴禁采用推倒方法。

　　10、被拆建筑物的樓板平臺上不允許有多人聚集和堆放材料，以免樓蓋結構超載發(fā)生倒塌。

　　11、在高處進(jìn)行拆除工程，要設置流放槽。拆除較大的或者沉重的構件，要用吊繩或者起重機械配合并及時(shí)吊下或運走，禁止向下拋擲。拆卸下來(lái)的各種構件材料須及時(shí)清理，并分別堆放在指定位置。

　　12、拆除石棉瓦及輕型結構屋面工程時(shí)，嚴禁施工人員直接踩踏在石棉瓦及其他輕型板上進(jìn)行工作，必須使用移動(dòng)板梯，板梯上端必須掛牢，防止高處墜落。

　　二、道路混凝土工程

　　砼泵車(chē)將砼澆入模板后設專(zhuān)人（砼工）振搗。振動(dòng)必須符合規范規定，采用快插慢拔的方法要求振搗均勻密實(shí)，防止漏震、欠震、超震。

　　砼澆筑過(guò)程中，為保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別注意豎向結構的保護層和板、雨縫結構負彎矩部分鋼筋的位置。

　　澆筑砼時(shí)派專(zhuān)人經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無(wú)位移、變形或堵塞情況，發(fā)現問(wèn)題立即停止澆灌并在已澆灌的砼初凝前修整。

　　所有混凝土澆筑后必須按要求留置試塊，一般留置不少于3組，標準養護28天后經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢測機構測定其抗壓強度。出具的質(zhì)量證明資料作為工程竣工文件的一部分。

　　砼養護采用草簾覆蓋澆水養護，一般不少于14天，每天澆水次數視溫度而定，以保持砼處于足夠濕潤狀態(tài)，此項工作安排專(zhuān)人負責。

　　三、裝修工程

　�。ㄒ唬�、鋁塑板干掛施工工藝

　　1、施工準備：施工前，應復核結構空間尺寸，及時(shí)處理結構需要處理的質(zhì)量問(wèn)題。施工前應檢查管道安裝情況，預埋件是否就位，有無(wú)交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪費。

　　2、材料選用：鋁塑板為4mm鋁塑板，輕鋼龍骨選用40*20*2mm方管，做鍍鋅防銹處理。龍骨間距按照省公司標準圖集施工，豎縫采用折彎密拼，橫縫采用扣條。

　　3、安裝流程：彈線(xiàn)分格→固定鋼骨架→鋁塑板切割分塊→安裝固定鋁塑板→扣條→清理。

　　4、安裝施工工藝

　�、�、彈線(xiàn)分格 按照設計標高從基準點(diǎn)處量出墻柱高度點(diǎn)，然后有水柱法在墻柱上面做水平標高線(xiàn)，進(jìn)行縱橫分格。

　�、�、固定鋼骨架 根據鋁塑板布置圖進(jìn)行鋼骨架的安裝，所用鋼骨架必須用熱鍍鋅鋼材制作，焊接點(diǎn)進(jìn)行防銹處理。鋼骨架的安裝應保證其垂直度和平整度，垂直度為1mm，水平度為1mm.

　�、�、鋁塑板切割分塊。加油站使用4mm雙面鋁塑板，其方法是定厚切割。

　�、�、定厚切割是整個(gè)工法種最重要的步驟，為求勾縫中的精度，現場(chǎng)施工中，一定要定后鏤機切割，否則整個(gè)工法將完全給破壞，溝縫深度不得大于3.65mm.

　�、�、為求工程的效率，同一工程現場(chǎng)，定厚鏤機的固定片需用同一厚度的調整片來(lái)設定，切出來(lái)的溝縫完全平行。

　�、�、安裝固定鋁塑板，把完成切割的鋁塑板的邊折成90度，折邊的角度絕不能超過(guò)90度，以免破壞鋁層。把切割好的角鋁碼和鋁塑板的折邊按尺寸用鉚釘固定。用帶鉆螺釘把鋁塑板固定在鋼骨架上，固定時(shí)應保證其垂直度和平整度。

　�、�、修口封邊面板安裝結束后，對整個(gè)飾面認真檢查無(wú)問(wèn)題后，橫縫進(jìn)行扣條安裝。

　�、�、清理鋁板表面有一層保護膜，再其他工種施工完畢后，才能揭去保護膜。

　�。ǘ�）、頂、墻面涂料

　　1、材料要求：涂料采用符合設計要求的乳膠漆，應有產(chǎn)品合格證及檢測報告、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、環(huán)保指標達到國家有關(guān)標準。膩子一般采用成品膩子現場(chǎng)調制而成，膩子采用耐水膩子。要求膩子必須合格。

　　2、施工作業(yè)的相關(guān)條件

　�、�、墻面應基本干燥，墻面基層的含水率不大于10%.

　�、�、抹灰作業(yè)全部完成，過(guò)墻的管道、洞口、陰陽(yáng)角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。

　�、�、門(mén)窗玻璃按裝完畢，濕作業(yè)地面施工完畢。管道設備試壓完畢。

　　3、主要施工工藝流程：墻面清理→修補墻面→刮膩子→打磨→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆→成品保護→分項驗收

　　4、施工技術(shù)措施：

　�、�、清理墻面：先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　�、�、刮膩子：第一遍用橡皮刮板橫向滿(mǎn)刮，一刮板緊接著(zhù)一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干凈后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用橡皮刮板豎向滿(mǎn)刮，所用材料及方法同第一遍膩子。干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用橡皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿(mǎn)刮膩子，將墻面刮平刮光，干凈后用細砂紙磨光，不得遺漏或將膩了磨穿。

　�、�、刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷頂面在刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉，乳膠漆使用前應充分攪拌均勻，適當加水稀釋?zhuān)�防止頭遍漆刷不開(kāi)，干燥后復補膩子，再干燥后砂紙磨光，清掃干凈。

　�、�、刷第二遍涂料：操作要求第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆釘打磨掉，摩光滑后清理干凈。

　�、�、刷第三遍涂料：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開(kāi)始，逐刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。

　�。ㄈ�）、輕鋼龍骨石膏板吊頂

　　1、主要材料及要求：選用1.2mm厚輕鋼龍骨、9mm厚紙面石膏板。

　　2、施工作業(yè)條件

　�、�、施工前，應熟悉施工圖紙及設計說(shuō)明書(shū)及施工現場(chǎng)情況。

　�、�、屋面防水層施工完成，并且驗收合格。門(mén)窗安裝完成，并驗收。

　�、�、對房間的凈高、洞口標高進(jìn)行了交接檢驗。

　�、�、供吊頂用的材料和機具（工具）已到現場(chǎng)或按現場(chǎng)要求加工成型。

　�、�、頂棚內其他作業(yè)項目已經(jīng)完成。

　�、�、板安裝時(shí)室內濕度能控制不大于70％。

　　3、施工操作工藝： 按龍骨吊頂的施工順序為：彈線(xiàn)找平→ 安裝吊桿→ 安裝邊龍骨→安裝主龍骨→安裝次龍骨及橫撐龍骨→安裝飾面板。

　�、�、彈線(xiàn)：在吊頂的區域內，根據頂棚設計標高，沿墻面四周彈出安裝吊頂的下口標高定位控制線(xiàn)。

　�、�、安裝吊桿：根據吊頂標高推斷帶栓吊桿的長(cháng)度。由于帶栓吊頂可微調吊頂高度，一般下料時(shí)，吊桿長(cháng)度基本保持一致。 吊桿應通直，吊桿距主龍骨端部的距離不得大于300mm，當大于300mm時(shí)，應增加吊桿。當吊桿與設備相遇時(shí)，應調整井增設吊桿。吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應設附加吊桿。

　�、�、安裝邊龍骨：邊龍骨的安裝應按設計要求彈線(xiàn)，沿墻（柱）上的水平龍骨線(xiàn)把L形鍍鋅輕鋼條（或鋁材） 用自攻螺絲固定在預埋木磚上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距不應大于吊頂次龍骨的間距。

　�、�、安裝主龍骨：主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，并標出吊桿的固定點(diǎn)，吊桿的固定點(diǎn)間距900～1000mm.如遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點(diǎn)。龍骨應平行于房間長(cháng)向安裝，同時(shí)應起拱，起拱高度為房間跨度的1／200～1／300.主龍骨的接長(cháng)應采用對接，相鄰龍骨的對接接頭宴相互錯開(kāi)。主龍骨安裝后應及時(shí)校正其位置標高。主龍骨安裝完畢后應進(jìn)行調平，全面校正主龍骨的位置及平整度，連接件應錯位安裝。

　�、�、安裝次龍骨及橫撐龍骨：在通風(fēng)、水電等洞口周?chē)鷳�設附加龍骨，龍骨之間的連接一般采用連接件連接，有些部位可采用抽芯鉚釘連接。吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應設附加吊桿和補強龍骨。全面校正次龍骨的位置及平整度，連接件應錯位安裝。

　�、�、安裝飾面板：飾面板上的燈具的位置應合理、美觀(guān)，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時(shí)應嚴格控制整體性、剛度和承載力。石膏板的接縫，應按設計要求進(jìn)行板縫處理。螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹干。拌制石膏膩子時(shí)，必須用清潔水和清潔容器。

　�。ㄋ模�、地面地磚施工

　　1、流程：基層清理干凈→東西南北向各柱中線(xiàn)彈設→分彈各板線(xiàn)→驗線(xiàn)→試拼樣板→刮一遍素水泥漿（摻10%-20%108膠） →鋪砂漿→灌縫→清理。

　　2、材料：按甲方指定品牌購買(mǎi)。

　　砂或粗砂過(guò)篩，325#以上普硅水泥，適量白水泥、礦物顏料擦縫用。

　　3、施工條件

　�、�、材料進(jìn)場(chǎng)后應詳細核實(shí)品種、規格、數量、質(zhì)量均應符合設計、規范要求，無(wú)裂、缺棱掉角現象。

　�、�、設置加工棚，裝好臺鉆及砂輪及砂輪鋸，接通水電；需切割鉆孔的板，安裝前加工好再施工。

　�、�、室內四墻彈好線(xiàn)，做好地表示范高度。

　�、�、基層清理干凈，水電設備等分項已完成。

　　3、操作工藝

　�、�、基層清理干凈。

　�、�、各柱之間的中心線(xiàn)彈設于地面上，進(jìn)行校對無(wú)誤后彈設各板塊劃分線(xiàn)。

　�、�、驗線(xiàn)：根據各成型板塊線(xiàn)驗證大部分對角線(xiàn)（誤差±2mm），滿(mǎn)足圖紙及規范要求。

　�、�、找一塊四個(gè)柱內的地面進(jìn)行試拼：先從柱中間鋪貼，確定無(wú)誤后，進(jìn)行拉線(xiàn)鋪設（方法同石板材）。

　�、�、經(jīng)過(guò)試拼樣本，確定無(wú)誤且滿(mǎn)足圖紙設計及施工規范后，方可大面積鋪設。

　�、�、大面積鋪設應自西向（南北平直）推鋪，使施工方便。

　�、�、鋪設時(shí)水準儀隨時(shí)密切配合。

　　4、質(zhì)量保證

　�、�、板塊品種規格、質(zhì)量符合設計要求，結合層粘鋪牢固，無(wú)空鼓。

　�、�、板材面潔凈，圖案清晰光亮、光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等現象。

　�、�、踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度均勻。

　�、�、鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范要求，邊角整齊光滑。

　　5、成品保護

　�、�、無(wú)雨淋水泡、日曬，板塊應光面相對放置，塊塊墊木方，背面鋪墊木條，倒運后也按上要求放置。

　�、�、運輸板塊應防止碰撞已做完的其它成品，用水時(shí)防止浸泡污染其它成品。

　�、�、試拼及鋪后板上檢查操作人員應穿軟底鞋。

　�、�、鋪砌板材應隨施工將板面上污物揩凈，工具有（軟平刷、干布、棉絲等）。（五）、 墻面磚的鋪貼

　　1、施工準備：水泥采用325號普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂；面磚的品種、規格、顏色均勻性必須符合設計規定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。

　�、�、作業(yè)條件⑴、面預留洞口封堵完畢且墻面抹灰完，做好墻面防水層、保護層和地面防水層。⑵、做好內隔墻和水電管線(xiàn)，堵好管洞。⑶、墻面+50CM水平標高線(xiàn)。

　　2、材料選用：面磚選用300*450mm白色瓷磚。

　　3、操作工藝：操作流程：選磚→基層處理與抹底灰→排磚、彈線(xiàn)→貼標準點(diǎn)→墊底尺→鑲貼面磚→鑲貼邊角→擦凈。

　�、�、按照1mm差距分類(lèi)選出1-3個(gè)規格，選好后根據房間大小計劃用料。選磚時(shí)要求方正、平整、無(wú)裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無(wú)凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚嚴禁使用。

　�、�、基層處理與抹底灰

　�、�、混凝土墻面用1：1水泥細砂漿內摻入重20%的界面劑，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到墻面上，并有較高的強度，用手掰不動(dòng)為止；底灰：先刷一道摻水的界面劑，緊跟分層分遍抹1：3的水泥砂漿底灰，每層厚度宜為5-7mm，底層砂漿與墻面要粘結牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道；

　�、�、彈線(xiàn)：待基層灰基本干時(shí)即可按圖紙要求排磚，一個(gè)房間應鑲貼尺寸一致的面磚。開(kāi)始鑲貼時(shí)，一般由陽(yáng)角開(kāi)始，自下而上的進(jìn)行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。在底層砂漿上應彈垂直與水平控制線(xiàn)，一般豎線(xiàn)間距為1M左右，橫線(xiàn)一般根據面磚規格尺寸每5-10塊彈一水平控制線(xiàn)；

　�、�、底尺：根據計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標準。底尺上皮一般比地面低1CM左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實(shí)擺穩，底尺的墊點(diǎn)間距應在40CM以?xún)�。要保證墊板牢固。

　�、�、貼面磚：首先把挑出一致規格的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時(shí)以上，取出待表面晾干，用混合砂漿由下往上鑲貼。鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約8MM厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿(mǎn)，上口要以水平線(xiàn)為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時(shí)用小鏟把敲平，缺灰時(shí)取下面磚添灰重貼。門(mén)口或陽(yáng)角處以及長(cháng)墻每間距2米左右先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側掛線(xiàn)鑲貼。

　�、�、貼邊角：面磚貼到上口平直成一線(xiàn)，上口用一面圓的面磚。陽(yáng)角的大面一側用一面圓的面磚，這一列的最上面一塊用兩面圓的面磚。

　�、�、清洗干凈：鑲貼完畢后先自檢有無(wú)空鼓、不平、不直等現象，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)返工修理，然后用清水清洗干凈，并用棉絲將磚面擦凈。

　　附件下載：加油站建設項目完善工程施工組織