摘要：隨著(zhù)國家近幾年來(lái)大型修建客運專(zhuān)線(xiàn)和高速鐵路，我國修建的客運專(zhuān)線(xiàn)或高速鐵路使用年限為一百年，這對我們提出了更高的要求，客運專(zhuān)線(xiàn)或高速鐵路采用高性能混凝土。所謂高性能混凝土是指抗凍、抗冷、抗化學(xué)侵蝕等各項要求，在施工時(shí)混凝土出現了這樣或者那樣的問(wèn)題，出現的這些問(wèn)題都應引起我們大家的高度重視。

　　1、高墩混凝土泌水

　　混凝土泌水是由于高墩在自身壓力下靜置壓力泌水，少量泌水會(huì )隨著(zhù)鋼筋和混凝土交界的薄弱界面匯集，由于模板和混凝土交界面的粘滯阻力明顯小于混凝土內部的粘滯阻力，混凝土內部靠近模板的泌水無(wú)處可走，在壓力下就順著(zhù)模板和混凝土的交界面匯集上流，從而形成小流通道，后泌水繼續隨著(zhù)水流通道上流，導致洗白混凝土表面，從而形成墩身混凝土表面的紗線(xiàn)及洗白。

　　在這種情況下，要按常規方法解決泌水很困難，經(jīng)分析目前可行的方案只有強制抑制泌水，盡量降低用水量，使用低水膠比，高效減水率且對粉煤灰適應性好的的減水劑，為了降低成本，粉煤灰必須使用高摻量，這就要求粉煤灰質(zhì)量必須穩定，同時(shí)要求減水劑的保水性能要非常出色。高摻量高減水率下不能離析泌水，現場(chǎng)嚴格按配比控制混凝土用水量，在具體施工的過(guò)程中延長(cháng)澆注時(shí)間，最好是分成三段澆注，以不產(chǎn)生冷施工縫為宜。

　　2、高墩混凝土離析

　　混凝土原材料的控制應采用干凈的碎石和河砂，各個(gè)指標應滿(mǎn)足相關(guān)的規范要求，含泥量控制在1%以下為宜，采用細度模數在2.5～3.0之間，水泥、粉煤灰和外加劑檢測指標也應滿(mǎn)足相關(guān)的規范要求，特別是粉煤灰和外加劑應該與適配時(shí)保持一致，否則會(huì )對混凝土拌合物的性能有影響，混凝土拌合前，檢測計量設備稱(chēng)量的準確性和各個(gè)設備的運行情況，混凝土攪拌機使用前，應先加水轉數分鐘，倒凈積水后繼續攪拌，各骨料用量應分別過(guò)泵，力求準確，材料用量允許偏差控制在規定范圍內，一般水泥、水和外加劑的偏差應控制在1%以?xún)�，砂石料以控制�?%之內，攪拌時(shí)間不小于2分鐘，攪拌第一盤(pán)混凝土石子應按配合比的規定減半，每盤(pán)混凝土卸盡后，才能投入下一盤(pán)的拌合物，在攪拌時(shí)嚴格控制水灰比和坍落度，子啊攪拌前測定砂石料的含水量，計算施工配合比。坍落度應控制在14-16cm，含氣量控制在2%～4%，混凝土拌合物澆注前溫度控制在30゜C以?xún)�，混凝土拌合完畢后，應立即運輸，攪拌在運輸過(guò)程中應開(kāi)通攪拌設備，以免離析和沉底，運輸時(shí)間和澆注時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間，混凝土拌合物到施工現場(chǎng)后應該快速開(kāi)啟攪拌機后在放料。振搗棒的插入深度應深入下一層混凝土的表面，振搗棒也不得用來(lái)穩料或者在表面拖延，否則容易產(chǎn)生離析。

　　3、混凝土假凝現象

　　混凝土在出攪拌機的混凝土在5-10分鐘失去滾動(dòng)性，發(fā)硬，半小時(shí)內完全失去流動(dòng)性，勉強成型后發(fā)現大量蜂窩麻面，混凝土變硬后強度降低，這種現象便為假凝現象。

　　在水泥浄漿中，假凝在十分鐘內產(chǎn)生，并使水泥在15分鐘后變硬，使用佛石膏時(shí)變硬更快；三乙醇胺用量超標，致初凝過(guò)短；水泥初凝不合格；拌合物溫度過(guò)高；速凝劑產(chǎn)量過(guò)大。

　　對于常發(fā)生假凝的水泥，可以試用羥基羧酸鹽，醚類(lèi)和二甘醇等緩凝劑，此類(lèi)緩凝劑不會(huì )引發(fā)硬石膏等溶解度降低，相反會(huì )使其增高；采用先加水拌合混凝土，稍后過(guò)1-2分鐘再加入緩凝劑的措施，可以避免假凝的發(fā)生；更換復合外加劑品種或要求生產(chǎn)廠(chǎng)家調整組分；更換水泥用量1-2%的無(wú)水硫酸鈉；更換水泥品種或批號；降低拌合物水溫，這樣才能控制混凝土出現假凝的情況。

　　4、高性能混凝土外加劑與水泥及粉煤灰的相容性分析

　　隨著(zhù)預拌混凝土的飛速發(fā)展，混凝土配合比設計除了考慮混凝土強度、耐久性設計之外，還要更注意其工作性能，水泥與減水劑的相容性是影響混凝土工作性的重要因素。

　　水泥與外加劑相容性不好，可能是外加劑的原因，可能是水泥品質(zhì)的原因，也可能是使用方法造成的，或幾種因素共同起作用引起的。

　　作為水泥混合材料的吸附量由大到小，一般為煤矸石>粉煤灰>礦渣。摻礦渣的水泥適應性由于摻煤矸石的，一般來(lái)說(shuō)火山灰質(zhì)混合材料具有較大的內表面積。故吸附量大，不同品質(zhì)的粉煤灰適應性差異較大。優(yōu)質(zhì)粉煤灰、超細粉煤灰適應性好；粗粉煤灰、含碳量大的吸附量大，適應性差。水泥的顆粒分布對水泥與減水劑的適應性影響包括兩方面。

　　一方面，水泥均勻系數大時(shí)，顆粒分布范圍窄，起堆積孔隙率大，需要更多水來(lái)填充這些空隙，自由水相應減少外加劑摻量大，水泥與外加劑適應性差，均勻系數小時(shí)，情況恰好相反。

　　另一方面，水泥顆粒平均粒徑小時(shí)，水泥中細粉較多，比表面積大，水泥與外加劑相容性不好。一般說(shuō)來(lái)，粉煤灰越細，玻璃微珠越多，可以提高流動(dòng)性；同時(shí)越細的粉煤灰，起表面積越大，增大了體系的堆積密度，置換出多的填充水，并且巨大的比表面積對高效減水劑起到載體作用，降低了它的飽和點(diǎn)，從而改善了水泥與高效減水劑的相容性。但同時(shí)，粉煤灰越細，巨大的比表面積使得顆粒的吸附能力增強，形成絮凝結構的趨勢增大，有可能降低流動(dòng)性。另外，比表面積增大需要增加表面吸附水，降低了漿體的流動(dòng)性。低摻量粉煤灰取代水泥，細度的減小所帶來(lái)的正效應不僅可以抵去其所帶來(lái)的負效應，而且還可以到一些正面作用，最終使相容性有所改善。