設備安全管理的目的是要在設備壽命周期的全過(guò)程中，采用各種技術(shù)措施，如設計階段采取安全設計，提高防護標準，使用維修階段制訂安全操作規程、安全改造、改善維修等據資料顯示，80%以上的安全事故和設備有關(guān)，所以我們設備管理者必須與時(shí)俱進(jìn)，加強設備安全管理工作。

　　法律已有明確規定

　　《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備管理條例》第4章設備的使用和維護中，已經(jīng)寫(xiě)明了設備安全管理的基本要求。第16條寫(xiě)到：企業(yè)應建立健全設備的操作、使用、維護規程和崗位責任制。設備的操作和維護人員必須嚴格遵守設備操作、使用和維護規程。第17條則明確：企業(yè)應當按照國家的有關(guān)規定，加強對動(dòng)力、起重、運輸、儀器儀表、壓力容器等設備的維護、檢查監測和預防性試驗。

　　設備法規制度方面有明確規定。國務(wù)院《鍋爐壓力容器監察暫行條例》和原勞動(dòng)人事部《鍋爐壓力容器監察暫行條例實(shí)施細則》、國家質(zhì)監局《特種設備質(zhì)量監督與安全監察規定》都明確規定：從設備的管理維修、生產(chǎn)組織和使用保養等方面應采取技術(shù)措施，消除生產(chǎn)過(guò)程中的設備不安全隱患，加強設備的維護、檢查監測和預防性試驗，預防設備事故的發(fā)生。

　　設備安全管理的內容

　　設備的有害及危險因素事故的直接原因是物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為，因此消除設備和環(huán)境的不安全狀態(tài)是確保生產(chǎn)系統安全的物質(zhì)基礎。

　　設備的有害因素是指能影響人的身心健康，導致疾�。ê�職業(yè)�。�，或能對物造成慢性損壞的因素，危險因素則是指能對人造成傷亡或能對物造成突發(fā)性損壞的因素。

　　械性危險與有害因素機械性危險與有害因素包括靜態(tài)危險，如刀具的刀刃、機械設備突出部分、飛邊等；運動(dòng)狀態(tài)下的危險，如接近危險、經(jīng)過(guò)危險、卷進(jìn)危險、打擊危險、振動(dòng)夾住危險、飛揚打擊危險等。

　　非機械性危險與有害因素。電擊傷：指采用電氣設備作為動(dòng)力的機械以及機械本身在加工過(guò)程中產(chǎn)生的漏電或靜電引起的危險。包括：觸電危險和靜電危險。

　　灼燙和冷凍危害：如在熱加工作業(yè)中，被高溫金屬體和加工機件灼燙的危險，或與設備的高溫表面接觸時(shí)被灼燙的危險，低溫金屬設備接觸時(shí)被凍傷的危險。

　　振動(dòng)危害：在機械加工過(guò)程中使用振動(dòng)工具或機械本身產(chǎn)生的振動(dòng)所引起的危害。

　　噪音危害：機械加工過(guò)程或機械運轉過(guò)程中所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。

　　電離輻射危害：指設備內部放射物質(zhì)，X射線(xiàn)裝置，γ射線(xiàn)裝置等超出標準所允許的劑量而形成的電離輻射危險。

　　化學(xué)物危害：機械設備在加工過(guò)程中的各種化學(xué)物所引起的危害。包括：工業(yè)毒物危害、酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害和易燃易爆物質(zhì)的危險。

　　粉塵危害：指機械設備在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。

　　控制危險和有害因素的原則

　　消除潛在危險的原則面向科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，在工藝流程中和生產(chǎn)設備上設置安全防護裝置，增加系統的安全可靠性，即使人的不安全行為發(fā)生，也會(huì )由于安全裝置的發(fā)揮作用而避免傷亡事故的發(fā)生。

　　減弱原則當危險和有害因素無(wú)法根除時(shí)，應采取措施使之降低到人們可以接受的水平。

　　距離防護的原則生產(chǎn)中的危險因素對人體的傷害往往與距離遠近有關(guān)，依照距離危害因素越遠，事故的傷害越小的道理，采取安全距離防護顯然是有效的。

　　堅固原則以安全為目的，提高設備的結構強度，提高安全系數，尤其是在設計時(shí)充分運用。

　　設置薄弱環(huán)節原則是指利用薄弱的元件，在設備上設置薄弱環(huán)節，在危險因素未達到危險以前，已先將薄弱元件破壞，使危險范圍縮小或使危險終止。

　　互鎖原則是指以某種方法使一些元件強制發(fā)生相互作用，以保證安全運行或操作。如高壓配電屏的網(wǎng)門(mén)，當合閘送電后就自動(dòng)鎖上，維修時(shí)只有拉閘停電后網(wǎng)門(mén)才能打開(kāi)，以防止觸電。

　　自動(dòng)化原則在不能用其他辦法消除危險因素的條件下，為擺脫危險因素對操作人員的傷害，可用機器或自動(dòng)控制裝置操作。

　　實(shí)現設備安全的途徑

　　設備的本質(zhì)安全化；面向設備使用過(guò)程的安全管理；采用安全防護裝置；采用控制技術(shù)消除或減弱不安全因素；加強設備的安全管理。筆者認為重點(diǎn)應為設備的本質(zhì)安全化及設備使用過(guò)程的安全管理。

　　設備的本質(zhì)安全化為使設備達到本質(zhì)安全而進(jìn)行的研究、設計、改造和采取的各種措施的最佳組合，稱(chēng)為本質(zhì)的安全化。本質(zhì)安全的設備具有高度的可靠性和安全性，可以杜絕或減少傷亡事故，減少設備故障，從而提高設備利用率，實(shí)現安全生產(chǎn)。本質(zhì)安全化要求對人一機一環(huán)境系統做出完善的安全設計，使系統中物的安全性能和質(zhì)量達到本質(zhì)安全程度。要實(shí)現設備的本質(zhì)安全，需從以下三個(gè)方面入手。

　　設計階段 采用技術(shù)措施來(lái)消除危險因素，使人不可能接觸或接近危險區，如將危險區域完全封閉，采用安全裝置，實(shí)現自動(dòng)化等都是設計階段應該解決的問(wèn)題。

　　設備的設計必須具備完善的安全衛生技術(shù)措施：設備及其零部件，必須有足夠的強度、剛度、穩定性和可靠性；不準向工作場(chǎng)所和大氣排放超過(guò)國家標準規定的有害物質(zhì)，不應產(chǎn)生超過(guò)國家標準規定的噪聲、振動(dòng)、輻射和其它污染，對有可能產(chǎn)生的有害因素，必須在設計時(shí)采取有效措施加以防護，必須有直接安全衛生措施、間接安全衛生技術(shù)措施以及提示安全衛生技術(shù)措施。

　　設備的設計必須具有良好的適應性。

　　設備設計使用的材料要具有良好的安全衛生性能：用于制造生產(chǎn)設備的材料，在規定的使用期限內必須能承受在規定使用條件下的物理、化學(xué)和生物作用；在正常使用環(huán)境下，對人有危害的材料不用來(lái)制造設備；禁止使用能與工作介質(zhì)發(fā)生反應而造成危害的材料；處理可燃氣體、易燃和可燃液體的設備，其基礎和本體應使用非可燃材料制造。

　　設備應具有良好的穩定性。

　　設備的操縱器、信號和顯示器應滿(mǎn)足安全技術(shù)并符合人類(lèi)工效學(xué)原則。

　　安全防護裝置與設備配套。

　　操作階段 建立有計劃的維護保養和預防性維修制度，利用故障診斷技術(shù)，及時(shí)發(fā)現故障并處理。對安全裝置進(jìn)行定期檢查，保障安全裝置始終處于可靠狀態(tài)，以及提供必要的個(gè)人防護用品等。

　　管理措施 指導設備的安全使用，向用戶(hù)及操作人員提供有關(guān)設備危險因素的資料、安全操作規程、維修安全手冊等技術(shù)文件；加強對操作人員的教育和培訓，提高操作人員發(fā)現及處理不安全因素的能力。

　　總之，設備的本質(zhì)安全化從控制事故物源入手，提出防止事故發(fā)生的技術(shù)途徑與方法，對于從根本上發(fā)現和消除事故與危害，防止誤操作及設備故障的發(fā)生具有重要意義。它貫穿于方案論證、設計、基本建設、生產(chǎn)、科研、技術(shù)改造等一系列過(guò)程的諸因素，是確保安全生產(chǎn)所必須遵循的安全原則。

　　設備使用過(guò)程的安全管理內容設備使用要求做到安全、合理。一方面要制止設備使用中的蠻干、濫用、超負荷、超性能、超范圍使用，造成設備過(guò)度磨損，壽命降低，導致安全事故。另一方面要提高設備使用效率，避免設備因閑置而造成的無(wú)形磨損。

　　實(shí)行設備使用保養責任制。

　　實(shí)行操作證制度。

　　操作人員必須按規程要求搞好設備保養，經(jīng)常保持設備處于良好技術(shù)狀態(tài)。

　　遵守磨合期使用規定。

　　創(chuàng )造良好的設備使用環(huán)境。

　　合理組織生產(chǎn)。

　　培養設備使用、維修、管理隊伍。

　　建設設備資料檔案管理制度。

　　設備安全管理的目的是要在設備壽命周期的全過(guò)程中，采用各種技術(shù)措施，如設計階段采取安全設計，提高防護標準，使用維修階段制訂安全操作規程、安全改造、改善維修等；組織措施，如安全教育、事故分析處理、安全考核審查等，消除一切使機械設備遭受損壞，避免事故的發(fā)生，實(shí)現安全生產(chǎn)，保護職工的人身安全與健康，提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的經(jīng)濟效益。