（1）生產(chǎn)工藝安全衛生設計必須符合人-機工程原則，以便最大限度地降低操作者的勞動(dòng)職度以及精神緊張狀態(tài)。

（2）對具有危險和有害因素的生產(chǎn)過(guò)程（如黃磷燃燒）應合理地采用機械化、自動(dòng)化和計算機技術(shù)，實(shí)現遙控或隔離操作。

（3）對具有危險和有害因素的過(guò)程（如黃磷燃燒和蒸氣回收），應設置監控檢測儀器、儀表，必要時(shí)配置自動(dòng)聯(lián)鎖、自動(dòng)報警裝置。

（4）對事故后果嚴重的生產(chǎn)過(guò)程，應按冗余原則，設計備用裝置或備用系統，并能保證在出現危險時(shí)能自動(dòng)轉換到備用裝置或備用系統。

（5）應防止作業(yè)人員直接接觸具有危險和有害因素的設備、設施、生產(chǎn)原料、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品。

（6）裝置的消防設計必須根據工藝過(guò)程特點(diǎn)及火災危險程度、物料性質(zhì)、建筑結構，確定相應的消防設計方案。如消防設施及通道的設置等。

（7）生產(chǎn)裝置的露天設備，設施及建（攀比）物均應有可靠的防雷電保護措施，防雷電保護系統的設計應符合《建筑設計防雷規范》等相關(guān)標準要求。

（8）裝置消防用水量應根據裝置規模及火災危險類(lèi)別及固定消防設施綜合考慮。

（9）應根據裝置及物料的危險特性，配備滅火器以及適用的事故應急處理設施設備。

（10）建設項目應根據《火災自動(dòng)報警系統設計規范》（GB50116-98）設計安裝了消防自動(dòng)報警系統，利用原有的火災報警控制器和現場(chǎng)火災探測器（主要為感煙和感溫探測器）及手動(dòng)報警按鈕和火警訊號器，就近接入現有的火災自動(dòng)報警系統。

（11）裝置靜電設計，應根據生產(chǎn)工藝要求、作業(yè)環(huán)境特點(diǎn)和物料的性質(zhì)采取相應的防靜電措施，并應符合《防止靜電通用導則》和《化工企業(yè)靜電接地設計技術(shù)規程》的規定。

（12）凡容易發(fā)生事故的地方（如特種燃磷爐），應按《安全標志》GB2894-96等標準規定設置安全標志，或在建（構）物及設備上按GB2893規定涂安全色。

（13）各種機械設備外露的轉動(dòng)部分應設置安全防護裝置，并應便于調節、檢修。

（14）大中型空壓機應根據設備性能要求設防喘振、振動(dòng)、軸位移、油壓、油溫、水壓、水量、軸承溫度等報警聯(lián)鎖裝置。開(kāi)車(chē)前必須采種好空投試驗。

（15）在設備、設施、管線(xiàn)上有發(fā)生墜落危險的部位，應配置便于人員操作、檢查和維修的扶梯、平臺、圍欄和系掛裝置等附屬設施。

（16）各種危險設施設備周?chē)�設安全標志及色標，必要時(shí)設單獨圍欄或圍墻。

（17）根據建（構）物的高度和而已以及作業(yè)區的特點(diǎn)，按《建筑物防雷設計規范》GB50057-2000設置防雷電設施，并請有關(guān)部門(mén)檢測合格。

（18）特種燃磷爐冷卻系統在設計、安裝時(shí)應充分考慮靜位壓可能導致的后果，避免因靜位壓過(guò)大導致鍋底破裂、黃磷泄漏燃燒爆炸。

（19）保證特種燃磷爐的蒸汽管道及閥門(mén)的密封完好，避免因管道及閥門(mén)損壞，導致高溫蒸汽灼傷人員事故的發(fā)生。