1.材料要求

　　所用材料應符合圖紙要求，嚴禁不符合規范和試驗要求的材料用于施工。

　　2.場(chǎng)地布置

　　嚴格按照項目部所下發(fā)經(jīng)監理認可的預制場(chǎng)地平面布置圖設置，預制臺座應注意臺面尺寸與梁底尺寸相匹配，因T梁吊運采用兜托底梁起吊方法，不設吊環(huán)，預制臺座應注意預留穿索兜底所需的活動(dòng)底板。臺座出露的棱角用角鐵包邊以防止在使用過(guò)程中掉角，臺座上預留兩側邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。注意臺座頂面和兩側必須平整光滑，以保證側模的安裝時(shí)的就位和梁底的平整度。臺座的基底必須有足夠的承載力，臺座間的地面注意用混凝土硬化，避免臺座基底滲水引起下沉、開(kāi)裂現象。臺座兩側需設置排水槽以利養護和施工排水；存梁臺座嚴格按照圖紙和監理指示進(jìn)行施工。

　　3.施工工藝

　�。�1）模板制作及安裝。預應力砼T梁底模采用鋼模，在澆筑好的鋼筋砼臺座頂面安裝鋪設一層鋼板作為底模；側模采用大塊定型鋼模板，模板厚度均為6mm.

　�。�2）鋼筋、鋼絞線(xiàn)制作和安裝。鋼筋及鋼絞線(xiàn)的制作必須滿(mǎn)足設計、試驗及技術(shù)規范要求。預應力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應分批驗收，鋼絞線(xiàn)按設計鋼束長(cháng)度加工后切割好后分捆擺放，鋼筋在加工場(chǎng)統一制作，利用軌道內的鋼筋骨架綁扎臺進(jìn)行綁扎然后由小門(mén)吊利用橫擔起吊至預制臺座上。

　�。�3）混凝土澆筑。砼在拌和站集中加工，因運距較近，砼通過(guò)攪拌運輸車(chē)運到預制現場(chǎng)，砼用7.5T龍門(mén)吊吊料斗送入模內。梁底梁肋用附著(zhù)式振動(dòng)器振搗，頂部和翼板用插入式振動(dòng)棒配合振搗成型。

　　混凝土配合比選用集料需滿(mǎn)足設計及規范要求，混凝土澆筑入模時(shí)的坍落度控制在70～90mm，采取分層澆筑方式，每層澆筑厚度不大于30cm，澆筑從一頭往另一頭進(jìn)展，在距尾端3米左右時(shí)，澆注順序改做從尾端向中間推進(jìn)與原混凝土合攏，以確保梁體底部鋼筋最密集處混凝土飽滿(mǎn)密實(shí)�；炷�土澆筑至頂部，采取措施堵塞好預應力孔道，不讓混凝土或漿液進(jìn)入孔道。

　　混凝土澆筑完成并初凝后，立即開(kāi)始養護，頂面采用覆蓋棉氈和灑水養護，側面采用塑料薄膜養護，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。

　�。�4）預應力筋的張拉及壓漿。施加預應力所用的機具設備及儀表應由專(zhuān)人使用和管理，并應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表配套檢驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線(xiàn)，校驗應在經(jīng)主管部門(mén)授權的法定計量技術(shù)機構定期進(jìn)行。張拉機具設備應與錨具配套使用，并應在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗。對長(cháng)期不使用的張拉機具設備，應在使用前進(jìn)行全面校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，當千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現不正�，F象或檢修以后應重新校驗。施加預應力之前，必須完成或檢驗以下工作：施工現場(chǎng)應具備經(jīng)批準的張拉程序和現場(chǎng)施工說(shuō)明書(shū)；現場(chǎng)已有具備預應力施工知識和正確操作的施工人員；錨具安裝正確，梁體混凝土達到設計強度的95%以上；施工現場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施，如在千斤頂后一米左右安裝一塊擋板，操作人員在操作過(guò)程中不得站在千斤后面。

　　實(shí)施張拉時(shí)，應使千斤頂的張拉力作用線(xiàn)與預應力筋的軸線(xiàn)重合一致。

　　梁體砼達到設計強度的95%后，張拉正彎矩區預應力鋼束，在張拉開(kāi)始前，向監理工程師提交詳細說(shuō)明、圖紙、張拉應力和延伸量的靜力計算，請求審核。張拉應嚴格按照設計順序采用兩端張拉，且應在橫橋向對稱(chēng)均勻張拉，并采用應力控制法張拉，以鋼絲束的伸長(cháng)量做校核，張拉時(shí)鋼絞線(xiàn)的實(shí)際伸長(cháng)值與理論伸長(cháng)值誤差應控制在±6%范圍，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。預應力筋張拉時(shí)，應先進(jìn)行初始張拉，初始張拉應力應控制在設計張拉力的10%～15%.其具體張拉程序為：0→初應力→100%σcon（持荷2min錨固），張拉完畢。

　　張拉完成后即可移梁堆放，梁堆放支承頂面位于同一平面內，誤差不大于2毫米。在存放期間，應首先進(jìn)行孔道壓漿，壓漿時(shí)應從最低點(diǎn)壓入，從最高點(diǎn)排氣與泌水，其壓漿順序為：先壓入清水清洗管道，再壓入水泥漿。壓漿應選用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7Mpa，壓漿應達到孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止，為確保管道內充滿(mǎn)灰漿，關(guān)閉出漿口后，應保持壓力不小于0.5Mpa、時(shí)間不少于2min的穩壓期。

　　孔道壓漿完畢后，即可進(jìn)行非連續T梁的封端工作，封端前首先清除周?chē)�漏漿，將接觸面鑿毛，然后安設端頭鋼筋網(wǎng)，再安裝封端模板進(jìn)行砼澆筑。為保證梁體顏色一致，封端采用與梁體同等級同配合比的砼。

　　4.施工注意事項

　�。�1）臺座的設置應保證基底有足夠的承載力，注意在臺座兩側設立排水槽排水防止向臺座基底滲透；注意圖紙設計中跨中預拱度的設置，由中部向兩端漸變按二次拋物線(xiàn)布置。

　�。�2）注意鋼束定位筋的設置及與其它鋼筋的連接情況，嚴格按照圖紙及鋼筋加工技術(shù)要求操作，嚴防澆筑混凝土時(shí)波紋管上浮而引起嚴重的質(zhì)量事故，穿束前認真檢查錨墊板和孔道，保證錨墊板位置正確、孔道內通暢無(wú)雜物。

　�。�3）當在安裝有預應力筋的構件附近進(jìn)行電焊時(shí)，應注意對全部預應力筋和金屬構件均應進(jìn)行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。

　�。�4）砼澆筑時(shí)應注意保護預應力孔道，采取措施堵塞不讓砼或漿液進(jìn)入孔道，同時(shí)注意頂面預拱度的設置及齒縫的設置。

　�。�5）預應力筋張拉前應確保張拉設備的完好及精確，張拉過(guò)程中應嚴格按照圖紙設計及技術(shù)規范要求張拉順序及加力方法實(shí)施張拉。

　�。�6）在確保各材料強度達到規范要求，保證結構物內在質(zhì)量的同時(shí)，也要保證其外觀(guān)質(zhì)量。砼拌和所用原材料的質(zhì)量及施工方法是影響其外觀(guān)質(zhì)量的一個(gè)重要因素，施工中應盡量使用同一牌號水泥，可確保砼外觀(guān)顏色的協(xié)調一致；模板加工的好壞，是影響其外觀(guān)質(zhì)量的又一個(gè)重要因素，也是保證砼結構物質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，模板應盡量減少接縫，模板制成后，應試拼，保證內側平整光滑，無(wú)接縫錯牙、無(wú)漏漿、連接孔準確無(wú)誤，施工時(shí)預留夠足夠的保護層厚度；嚴格避免混凝土外觀(guān)受污染的現象發(fā)生。

　�。�7）各部施工嚴格按照圖紙設計要求及監理工程師指示進(jìn)行，施工中發(fā)現與圖紙要求不符的應立即反映。