采用人工挖孔灌注樁做基礎，具有機具設備簡(jiǎn)單，施工操作方便，占用施工場(chǎng)地小，對周?chē)�建筑物影響小，施工質(zhì)量可靠，可全面展開(kāi)施工，縮短工期，造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。因此得到廣泛應用。以筆者所在的城市為例，建成和在建的磚混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注樁基礎，這主要是該地域的地質(zhì)條件等因素造成的。人工挖孔灌注樁適用于土質(zhì)較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土層�？捎糜诟邔咏ㄖ�、公用建筑、水工建筑做樁基，作支承、抗滑、擋土之用。對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不宜采用。

　　現筆者就關(guān)于人工挖孔灌注樁施工及質(zhì)量控制要點(diǎn)簡(jiǎn)述如下，在此提出的施工及質(zhì)量驗收要點(diǎn)，應是確保整個(gè)工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵。

　　1、收集資料：

　　在正式施工前應具備必要的下列工程資料：

　　1.1 建筑物場(chǎng)地工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料；

　　1.2 樁基施工圖及圖紙會(huì )審紀要；

　　1.3 建筑場(chǎng)地和鄰近區域的地下管線(xiàn)（管道、電纜）資料；

　　1.4 主要施工機械及其配套設備的技術(shù)性能資料；

　　1.5 樁基的施工組織設計或施工方案；

　　1.6 樁基鋼筋砼所用建材（水泥、砂、石、鋼筋）的質(zhì)檢報告；

　　2、施工前質(zhì)量管理措施：

　　2.1 施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序、水電線(xiàn)路和臨時(shí)設施的位置；

　　2.2 制定施工作業(yè)計劃和勞動(dòng)力組織計劃；

　　2.3 制定機械設備、工具、材料供應計劃；

　　2.4 制定季節性（冬、雨季）施工的技術(shù)措施；

　　3、安全措施：

　　人工挖孔灌注樁應采取下列安全措施：

　　3.1 孔內設應急爬梯，供人員上下井；施工人員進(jìn)入孔內必須戴安全帽；使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險裝置。

　　3.2 每日開(kāi)工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全措施。樁孔開(kāi)挖深度超過(guò)10m時(shí)，應配有專(zhuān)門(mén)的送風(fēng)設備向井下輸送潔凈空氣。

　　3.3 挖出的土石方應及時(shí)運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動(dòng)車(chē)輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

　　3.4 施工現場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。嚴禁一閘多用。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。

　　4、灌注樁孔的施工與質(zhì)量驗收：

　　4.1 為核對地質(zhì)資料、檢驗設備、工藝及施工技術(shù)要求是否適宜，樁在施工前，宜進(jìn)行“試成孔”。

　　4.2 開(kāi)孔前，根據建設單位的測量基準點(diǎn)和測量基線(xiàn)放樣定位，經(jīng)監理復核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門(mén)樁。并派專(zhuān)人負責。

　　4.3 當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時(shí)，應采用間隔開(kāi)挖。

4.4 第一節井圈護壁的中心線(xiàn)與設計軸線(xiàn)的偏差不得大于20mm；井圈頂面應比場(chǎng)地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。

4.5 修筑鋼筋砼井圈護壁應保證：護壁的厚度、配筋、砼強度符合設計要求；上下節護壁的搭接長(cháng)度不得小于50mm；每節護壁在當日施工完畢；護壁模板在24h后拆除；發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象時(shí)，應及時(shí)補強以防造成事故。

4.6 挖至設計標高時(shí)，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼。

　　4.7 成孔的允許偏差應滿(mǎn)足：樁徑±50mm，垂直度0.5%，樁位±50mm。且底部擴大段要按設計挖成圓臺狀，保證尺寸。

　　5、鋼筋籠的制作與質(zhì)量驗收：

　　5.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)要驗收，要有質(zhì)保單，并要求作力學(xué)性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。

　　5.2 焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相適應。

5.3 鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；鋼筋籠長(cháng)度允許偏差±50mm。

5.4 加頸箍宜設在主筋外側，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會(huì )增加施工難度，主筋一般不設彎鉤。

　　5.5 鋼筋籠搬運和吊裝時(shí)，應防止變形；安放前需再檢查孔內的情況，以確定孔內無(wú)塌方和沉渣；安放要對準孔位，扶穩、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。

　　5.6 注意鋼筋籠的標高，到達設計位置后應采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。

5.7 鋼筋保護層的厚度為無(wú)護壁時(shí)70mm、砼護壁時(shí)35mm。保護層用水泥砂漿塊制作，當無(wú)砼護壁時(shí)嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會(huì )引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應）。墊塊每1.5-2m一組，每組3個(gè)，圓周上相距120°，每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為±10mm。

5.8 當成孔深度與設計深度不同時(shí)，鋼筋籠長(cháng)度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長(cháng)度可不變。

　　6、砼灌注施工：

6.1 檢查成孔質(zhì)量合格后應盡快灌注砼。在灌注砼前，應進(jìn)行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無(wú)浮渣，孔壁無(wú)松動(dòng)�？椎壮猎�厚度應符合端承樁50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm。

6.2 當有地下水而滲水量不大時(shí)，則應抽除孔內積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實(shí)。如果滲水量過(guò)大，積水過(guò)多不便排干，則應用導管法水下灌注砼。

6.3 砼的粗骨料可選用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于50mm，并不大大于主筋凈距的1/3。

6.4 堅持按配合比投料，砼坍落度不宜過(guò)大，以5-8cm為宜，每50cm為一層及時(shí)振搗，砼灌注要保持連續。坍落度損失大于5cm/h時(shí)，要調整配比。

　　6.5 砼拌合料質(zhì)量控制，每盤(pán)砼的拌和時(shí)間不得少于90秒，開(kāi)始攪拌時(shí)必須做一次坍落度檢測，調整好流動(dòng)性，且具有較好的粘聚性，灌注時(shí)作坍落度損失的觀(guān)察，以指導砼配合比的調整，拌好的砼應立即使用，有離析現象嚴禁灌入樁孔。

6.6 注意樁頭砼的標高，應適當超出設計標高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進(jìn)入承臺內50～100mm。

6.7 樁身砼必須留有試件，對直徑大于1m的樁，每根樁應有1組試塊，且每100m³砼及每個(gè)灌注臺班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀(guān)真實(shí)，嚴禁“開(kāi)小灶”。

　　6.8 氣溫高于30℃時(shí)注意緩凝，氣溫低于0℃時(shí)注意抗凍。

　　7、成樁質(zhì)量檢驗：

　　7.1 砼試塊強度的質(zhì)量檢驗和樁身動(dòng)檢，樁身動(dòng)檢包括大應變和小應變，可測出樁長(cháng)、縮徑、擴徑、斷樁及可估算出砼強度，質(zhì)量檢驗和樁身動(dòng)檢必須合格。

　　7.2 建議有條件的按1～2%抽樣，按慢速維持荷載法做豎向靜荷載試驗，必須滿(mǎn)足設計要求。

　　8、保證質(zhì)量的其它要點(diǎn)：

　　8.1 砼灌注過(guò)程中必須實(shí)行旁站，全員、全過(guò)程控制，嚴格把關(guān)。

　　8.2 要及時(shí)跟蹤檢驗，及時(shí)評定質(zhì)量結果。