一、灌注樁工程質(zhì)量預控

　　1、研究工程地質(zhì)勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結構施工圖，弄清設計要求和對影響灌注樁工程質(zhì)量和安全因素進(jìn)行預測分析。

　　研究建筑場(chǎng)地和鄰近區域的地下管線(xiàn)、地下構筑物、地面建、構筑物的調查資料，確保周邊不受影響。

　　2、資質(zhì)審查

　　資質(zhì)審查是任何工程開(kāi)工前必不可少的工作，對鉆孔灌注樁施工的資質(zhì)審查應更加嚴格仔細，并要從兩方面進(jìn)行。一是施工隊伍的承建資格及現場(chǎng)人員的素質(zhì)及經(jīng)驗的審查。工程質(zhì)量的把關(guān)很大程度上是靠現場(chǎng)工人的雙手來(lái)完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴格要求的工種，監理人員必須了解他們以往的施工經(jīng)驗，檢查特殊工種的上崗證書(shū)等：施工過(guò)程中，往往由于現場(chǎng)工人一個(gè)錯誤的操作，就造成整根樁報廢的嚴重后果，因而除了要具有相關(guān)的工作職責及制度外，還應進(jìn)行責任心的教育。二是施工機械的審查。施工單位使用的成孔機械必須與現場(chǎng)土質(zhì)、樁徑、樁深等要求相適應，應注意審查其設備檔案，保證其性能良好，不合格的機械不準進(jìn)入現場(chǎng)；如果機具破舊，施工中打打停停，勢必嚴重影響質(zhì)量。同時(shí)應考慮供電情況，一般應有備用發(fā)電機。

　　3、組織設計交底及圖紙會(huì )審

　　設計交底與圖紙會(huì )審可同時(shí)進(jìn)行，以設計交底為主，設計人員申明設計意圖，重申質(zhì)量標準，監理人員應提出必要的以求保證質(zhì)量的一些工作要求。

　　4、核承包單位的灌注樁施工技術(shù)方案。

　　重點(diǎn)：

　�、偈┕こ绦虬才攀欠窈侠�；

　�、谑┕�機械設備能否保證質(zhì)量；

　�、凼┕し椒ㄊ欠穹�合現場(chǎng)條件和工藝要求，并滿(mǎn)足國家施工規范和質(zhì)量驗評標準等。施工管理制度、崗位責任制、質(zhì)檢制度等。

　　5、核承包單位申報和進(jìn)場(chǎng)的原材料——水泥、砂、石、外加劑、鋼筋等的合格證或復試單。

　　6、砼攪拌廠(chǎng)或現場(chǎng)攪拌站機械設備的狀況（包括生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量、管理水平等）。

　　7、查鉆孔機、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設備狀況。

　　8、核砼配合比及檢查施工配合比是否滿(mǎn)足水下砼澆注要求

　�、夙排浔葢�通過(guò)試驗確定，坍落度宜為180～220mm，水泥用量不少于360kg/m³；

　�、谏奥室藶�40～45%；

　�、圻x用中粗砂；

　�、艽止橇希ㄋ槭�）最大粒徑5～20㎜。

　　9、查現場(chǎng)排泥、排渣的安排是否合理。

　　10、督承包單位認真做好第一孔或試樁工作，以取得經(jīng)驗和根據實(shí)際情況修改工藝操作，保證施工質(zhì)量。

　　二、灌注樁工程施工質(zhì)量的控制要點(diǎn)

　　1、復查樁孔定位及標高�；鶚遁S線(xiàn)的控制點(diǎn)和水準基點(diǎn)應設在不受施工影響的地方，復核后妥善保護，施工中經(jīng)常復測。

　　2、復查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差0.2%以?xún)�，鉆頭對孔位應正確，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15mm以?xún)取?

　　3、監督承包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。

　　4、對泥漿試驗和調制進(jìn)行質(zhì)量控制。鉆孔過(guò)程中檢查所用泥漿能否及時(shí)調整適應穿過(guò)各種地層的需要。一般要求泥漿粘度10～25s，含砂率﹤6%，密度1.15～1.2kg/m³，膠體率﹥95%。

　　5、進(jìn)行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個(gè)因素，即設計深度、鉆速及浮渣取樣，原則上應由地勘單位派出有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行鑒定，監理工程師應檢查孔深、孔徑、沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度≤150㎜；端承樁沉渣厚≤50㎜）。

　　6、澆灌砼前，應檢查孔底500㎜以?xún)鹊哪酀{比重應小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。

　　7、監督承包單位在1.5～3h內（最多不超過(guò)4h）完成砼澆筑的準備工作，就緒后監理工程師下達澆筑通知。

　　8、成孔后不能立即灌注砼的樁孔，應檢查是否滿(mǎn)水，以防塌孔。灌注前應進(jìn)行第二次清孔，清孔后，再檢查沉渣厚度，符合規范要求后允許澆灌砼。

　　9、檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量，對鋼筋籠進(jìn)行隱蔽驗收。檢查保障保護層的措施，注意起吊鋼筋籠的情況，防備嚴重變形。

　　10、砼導管應拆裝靈活，澆筑過(guò)程中應保持導管始終在孔洞中心，并隨時(shí)測量澆筑深度，確定埋置深度（一般控制在3～6m最小不得小于2m），防止導管提拔過(guò)快、過(guò)多，造成斷樁。

　　11、下導管后，澆灌砼前，要求再次清孔，并計算澆灌砼量，要保證澆倒首灌砼后導管埋入砼面下0.8m以上。

　　12、控制最后一次灌注量，樁頂不得低于設計標高500mm，應考慮鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂砼達到強度設計值。

　　13、核算砼澆筑量（澆灌量必須大于按孔徑計算的體積，充盈系數一般土質(zhì)為1）。

　　14、鉆孔灌注樁施工受人為因素影響很大，要隨時(shí)檢查現場(chǎng)人員特別是質(zhì)檢人員的在崗情況及有無(wú)作鉆進(jìn)記錄，監理人員要及時(shí)做好工序的檢測驗收工作。

　　15、督促施工單位按要求留置砼試塊。每澆注50M³必須有1組試件，小于的50M³樁，每根樁必須有一組試件。并根據需要留置同條件養護試件。

　　三、灌注樁工程施工質(zhì)量的事后控制

　　1、樁頂鋼筋注意不要任意彎折，復核實(shí)際樁位和標高。

　　2、審查混凝土強度統計表和計算表，

　　3、申報抽芯和小應變檢測。詳見(jiàn)《東莞市建筑地基檢測管理規定》

　　4、各項資料經(jīng)審查符合要求后，組織樁基驗評。

　　四、應注意的質(zhì)量問(wèn)題和采取措施

　　1、首灌砼不成功時(shí)，應立即采用泵吸反循環(huán)清孔吸出孔內砼，然后重新首灌。

　　2、若發(fā)生堵管，則應拔出導管疏通后，重新下導管（離砼面30～40㎝），然后斷續灌注，并分析發(fā)生堵管的原因。

　　2.1埋管過(guò)淺，導致井孔內的泥漿返到導管里，形成混漿，使管內砼流動(dòng)性降低，石子呈團狀，堵在管口而造成堵管。

　　2.2埋管過(guò)深，使導管內砼不能依靠自身的重力作用沖出導管形成堵管。

　　2.3砼攪拌不良或石料粒徑過(guò)大，使砼的流動(dòng)大大降低而堵管。

　　2.4為防堵管，必須保持導管埋入砼內不得過(guò)深過(guò)淺，一般以2～6m為宜；嚴格控制砼的攪拌質(zhì)量，不合格的砼不能進(jìn)入導管；砼灌注一定數量后，就必須拆管，防止埋管過(guò)深，每次拆管前應測定砼面的高度，并與理論值進(jìn)行比較，按偏于保守的數值確定埋管深度，保證埋深不超過(guò)6m，且不小于1m。

　　3、鋼筋籠上浮

　　3.1灌注過(guò)程中導管卡住鋼筋籠，引起鋼筋籠上浮。采取措施：

　�、佼旐琶嫖催_到鋼筋籠時(shí)，只需邊轉動(dòng)導管邊緩緩提升，至鋼筋籠與導管脫開(kāi)為止，鋼筋籠會(huì )由于自重沉至原位。

　�、诋旐琶嫖催_到鋼筋籠后導管卡住鋼筋籠時(shí)，移動(dòng)導管使兩者脫開(kāi)，但由于有砼托著(zhù)，鋼筋籠不會(huì )復位，因此在砼進(jìn)入鋼筋籠后，應盡力避免導管與鋼筋籠相卡。

　　3.2在砼接近鋼筋籠底時(shí)，如操作不當，砼的沖擊會(huì )托著(zhù)鋼筋籠上浮。采取措施：①當首灌砼澆筑時(shí)，鋼筋籠應有定位鋼筋，并放慢灌注速度，以減小管口砼對鋼筋籠的沖擊力；②當砼面在鋼筋籠里灌至4m以上時(shí)，可一次性將導管提升到鋼筋籠段，要求保持1～2m埋管深度，灌注速度仍要放緩；③待鋼筋籠埋深達到10m以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。

　　4、其它影響質(zhì)量的問(wèn)題

　　4.1砼灌注中如遇停水、停電或機械故障而不得不終止灌注時(shí)，須采取應急措施恢復灌注。①如預計1h可恢復灌注，應將導管盡量淺埋至1m左右，并每隔10min右左上下晃動(dòng)導管，以免砼在導管內凝固。②如預計1h內無(wú)法恢復灌注，應啟動(dòng)應急措施，采用備用水源，電源和機械設備。

　　4.2如有混凝土試件或混凝土結構抽芯不合格，處理辦法詳見(jiàn)“東建字（2001）45號”文件。