一、引言

　　本文根據多年的工程監理及施工經(jīng)驗,就鋼筋混凝土工程中容易出現的質(zhì)量、安全等問(wèn)題進(jìn)行分析,對鋼筋混凝土工程監理的實(shí)施過(guò)程與質(zhì)量保證進(jìn)行了闡述,為工程監理相關(guān)人員提供參考和建議。

　　二、后澆帶施工監理的措施

　　后澆帶是現澆鋼筋砼結構在施工過(guò)程中的一種臨時(shí)施工縫,是為克服不利因素而設置的。它與通常設置的永久性的伸縮縫、沉降縫相比有其獨到的優(yōu)點(diǎn)——結構完整、立面完整、能更好地發(fā)揮建筑物的使用功能�，F行各種設計規范、施工規范以及建筑施工手冊等,由于出自不同的規范編寫(xiě)組所編寫(xiě),對后澆帶做法有所差異,要求也不盡一致。造成了不同設計院設計出的即使是同一種類(lèi)型的后澆帶,其構造要求,做法也不盡相同。

　　1.后澆帶施工中監理原則及要求。后澆帶平面布置應盡可能設于結構內力較小的部位;對超長(cháng)砼結構的后澆帶應按砼結構規范的伸縮縫距離設置。后澆帶的布置還要求在沿建筑物的豎向其位置對應一致,不應偏離。澆注時(shí)間是結構的沉降或砼收縮基本穩定后進(jìn)行或按設計規定。施工前一定要明確以下幾點(diǎn):后澆帶的平面布置及沿建筑物豎向是否對應;后澆帶的類(lèi)型、縫寬;后澆帶的接縫斷面型式、鋼筋處理;后澆帶的后澆砼強度等級及外摻劑要求;以及后澆砼的具體時(shí)間規定。

　　2.后澆帶內的后澆砼。后澆砼強度等級較自體砼提高5-10N/m㎡摻入適量微膨脹劑,膨脹率控制在萬(wàn)分之二至萬(wàn)分之四之間,并保持不少于14天的潮濕養護。

　　3.后澆帶在施工時(shí)的注意事項。在后澆帶接縫處加強防護,最好設置圍欄,并做表面覆蓋,防止后續施工對后澆帶接縫處產(chǎn)生污染。后澆帶后澆砼在施工前一定要認真試配,符合要求后再進(jìn)行后澆砼的施工。澆筑時(shí),避免直接靠近縫邊下料。機械振搗自中央向后澆帶接縫處逐漸推進(jìn),并在距縫邊80-100mm處停止振搗,避免使原砼振裂,然后人工搗實(shí),使其緊密結合。接縫斷面處模板支立難度大、技術(shù)性強,且要細心、細致。對該部位的支模質(zhì)量,施工方與監理方要專(zhuān)門(mén)進(jìn)行驗收。后澆帶處后澆砼澆注時(shí)間與施工進(jìn)度一般是存在矛盾的,特別是底模支撐架滯后拆卸對后序施工有一定影響,因此作施工組織設計時(shí),對此要事先籌劃安排好,絕對避免發(fā)生強行提前澆注后澆帶的后澆砼的情況。

　　三、鋼筋混凝土施工質(zhì)量控制

　　目前,鋼筋混凝土是我國主要的結構材料,在施工中,鋼筋混凝土的質(zhì)量是影響結構安全和耐久性的重要因素。監理工程師必須掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因,監理過(guò)程中才能有針對性地控制工程質(zhì)量。

　　1.鋼筋混凝土工程質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因

　　(1)結構表面損傷,缺棱掉角。產(chǎn)生原因:模板表面未涂隔離劑,表面未清理干凈,沾有混凝土;模板表面不平,翹曲變形;振搗不良,邊角處未振實(shí);拆模時(shí)間過(guò)早,混凝土強度不夠;強撬硬別,損壞棱角等。

　　(2)麻面、蜂窩、露筋、孔洞,內部不密實(shí)。產(chǎn)生原因:模板拼縫不嚴,板縫處跑漿;模板表面未清理干凈;振搗不密實(shí)、漏振;混凝土配合比設計不當或現場(chǎng)計量有誤;底模未放墊塊,或墊塊脫落,導致鋼筋緊貼模板;拆模時(shí)撬壞混凝土保護層;鋼筋混凝土節點(diǎn)處,由于鋼筋密集,混凝土的石子粒徑過(guò)大,澆筑困難,振搗不仔細等。

　　(3)在梁、板、墻、柱等結構接縫處和施工接縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚。產(chǎn)生原因:施工縫的位置留的不當,不好振搗;模板安裝完畢后,處理不當,形成冷縫;接縫處模板拼縫不嚴、跑漿等。

　　(4)結構發(fā)生裂縫。產(chǎn)生原因:模板及其支撐不牢固,產(chǎn)生變形或局部沉降;拆模不當,引起開(kāi)裂;養護不好引起裂縫;和易性不好,澆筑后形成分層,產(chǎn)生裂縫;大面積現澆混凝土由于收縮溫度產(chǎn)生裂縫。

　　(5)混凝土凍害。產(chǎn)生原因:混凝土凝結后,尚未達到足夠強度時(shí)受凍,產(chǎn)生脹裂;混凝土密實(shí)性差,孔隙多而大,吸水后氣溫下降達到負溫時(shí),體積膨脹,使混凝土抗凍性能未達到設計要求,產(chǎn)生破壞等。

　　2.鋼筋混凝土工程質(zhì)量檢測

　　在監理過(guò)程中,經(jīng)常要對出現問(wèn)題的鋼筋混凝土工程進(jìn)行檢測判斷。鋼筋混凝土質(zhì)量檢測可分成三類(lèi)。一是外觀(guān)檢查。如尺寸偏差、蜂窩麻面、表面損傷、缺棱掉角、裂縫、凍害等;二是預留試塊檢測。這種方法有一定的誤差,如預留試塊的取樣不當,試塊與結構沒(méi)有同條件養護;三是在結構本體上進(jìn)行檢測。以下是幾種較成熟的常用非破損檢測方法:

　　(1)回彈法(表面硬度法)�；炷�土強度與硬度有密切關(guān)系,回彈儀是用沖擊動(dòng)能測量回彈錘撞擊混凝土表面后的回彈量,確定混凝土表面硬度,用試驗方法建立表面硬度與混凝土強度的關(guān)系曲線(xiàn),從而推斷混凝土的強度值。

　　(2)拔出法(半破損法)。使用拔出儀拉拔埋在混凝土表面層內的錨桿,根據混凝土的拉拔強度,推算混凝土抗壓強度。這種方法是直接測定混凝土的力學(xué)特性,測出的數據較可靠。

　　(3)超聲波法(聲波法)。用超聲波發(fā)射儀,從一側發(fā)射一列超聲脈沖進(jìn)入混凝土中,在另一側接收經(jīng)過(guò)混凝土介質(zhì)傳送的超聲脈沖波,同時(shí)測定其聲速、振幅、頻率等參數,判斷混凝土的質(zhì)量。超聲波法還可以探測混凝土內部的缺陷、裂縫、灌漿效果、結合面質(zhì)量等,是目前測缺陷使用最普遍的方法,我國已制定出技術(shù)規程。

　　四、結束語(yǔ)

　　在監理過(guò)程中,鋼筋混凝土工程極易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題,問(wèn)題產(chǎn)生原因及種類(lèi)也很多,所以從選材、設計到施工,監理工作人員要掌握鋼筋混凝土工程的全面知識,最大限度地杜絕質(zhì)量問(wèn)題的出現。