1.5 特殊鋼結構的安裝

　　1.5.1它們往往以組合體的形式出現，體積大、重量重。

　�。�1）組合體的連接形式復雜、多樣，連接要求高。

　�。�2）在整個(gè)建筑中，它往往起到關(guān)鍵點(diǎn)和特定性作用。不同的建筑中特殊鋼結構一般不會(huì )相同或相似，因此其安裝不可能有一個(gè)統一的或相對固定的安裝模式與工藝。這就體現了它在超高層鋼結構安裝施工中的難度。在很大程度上，它左右了吊裝主機的選擇與布局，以及施工的總體流程。它的安裝工藝必須根據結構的特點(diǎn)、吊裝設備的能力等，因地制宜地加以分析、研究。

　　1.5.2 轉換柱、轉換桁架類(lèi)安裝方法此類(lèi)結構非常重，同時(shí)又大多處于建筑的中部，一般多采用散裝法、提升法、吊裝法等，如上海某超高層建筑設了3道大型桁架（跨度達43m），每榀桁架最重約為120t.第1道桁架的安裝工藝：選用兩臺M440D動(dòng)臂式的塔機，將43in的大桁架分為3段，采用分段安裝的方法，先將重約30t左右的桁架兩端頭安裝就位，中間一段采用雙機（兩臺M440D）抬吊，重量控制在55t以?xún)�，對于�?、3道桁架則利用原結構做支承平臺，采用順作散裝法安裝。

　　1.5.3 外伸桁架、天橋類(lèi)的安裝工藝在超高層建筑間常設置鋼天橋類(lèi)結構，此類(lèi)結構重量重，大型吊機也無(wú)法靠近吊裝，一般此類(lèi)結構常采用“地面拼裝，整體提升”的施工工藝。提升設備常選用鋼索式液壓提升裝置，對長(cháng)距離、大噸位結構的提升，采用這套設備與工藝是非常理想的，具有安全性、可操作性以及精度高的特點(diǎn)。

　　2．測量與校正

　　2.1 超高層鋼結構校正、驗收的基本順序超高層鋼結構建筑的校正是按流水段進(jìn)行的，而流水段又是按柱子的分段劃分的。一般一個(gè)流水段（或稱(chēng)一節柱）為3層，高l2m左右。校正是在一個(gè)流水段安裝完成后進(jìn)行的。而下一個(gè)流水段的開(kāi)吊，又必須以前一個(gè)流水段校正結束為前提。這里指的校正結束，必須包括資料完整，現場(chǎng)監理復測認可。待幾個(gè)流水段施工完成（具體幾個(gè)應在開(kāi)工前由設計、監理、施工單位討論決定），可安排階段性驗收，最后進(jìn)行施工總驗收。

　　2.2 校正方法

　　2.2.1 底層鋼柱的標高調整第一節鋼柱是安裝在混凝土基礎上的，鋼柱安裝前先在每根地腳螺栓上擰上螺母，螺母的面標高應為鋼柱底板的底標高，然后將鋼柱或鋼柱底板安裝就位，再復測底板或鋼柱的平整度與垂直度，如有誤差，可用扳手微調底板下的螺母，直到符合要求為止。然后擰上底板面上的螺母，鋼柱臨時(shí)固定完成。另一種方法是設置標高墊塊調整的方法。

　　2.2.2 柱頂的標高調整

　�。�1）柱頂的標高誤差主要產(chǎn)生原因有以下幾方面：①鋼柱制作誤差，長(cháng)度方向每節柱規范允許±3mm；②吊裝后垂直度偏差造成；③鋼柱電焊對接造成焊接收縮；④鋼柱與混凝土結構的壓縮變形；⑤基礎的沉降；每安裝一節鋼柱后，應對柱頂做一次標高實(shí)測，根據實(shí)測標高的偏差值來(lái)確定調整與否。標高偏差值小于等于5mm，只記錄不調整，超過(guò)5mm需進(jìn)行調整。

　�。�2）調整的方法：如果標高高了，必須在后節柱上截去相應的誤差長(cháng)度；如果標高低了，須采用填塞相應厚度的鋼板，鋼板必須與原鋼柱同種材質(zhì)。

　�。�3）垂直度校正采用以下兩種方法：用激光經(jīng)緯儀校正；用高精度的經(jīng)緯儀校正。

　　3．施工安全措施

　　3.1 垂直登高措施臨時(shí)性人貨兩用電梯、永久（臨時(shí)）性扶梯滿(mǎn)足施工人員正常登高；對于鋼柱安裝到柱頂拆除吊索等施工方面，常采取安裝前在地面采用捆扎固定方法將工具式爬梯臨時(shí)固定在鋼柱側面，使用完畢再行拆除的方法。

　　3.2 水平通道設施常采用工具式腳手通道、鋼管腳手通道、裝配式通道板、扶手繩等形式。扶手繩是在無(wú)安全通道的情況下，采用在距鋼梁一定高度的鋼柱表面焊接連接件，使用鋼絲繩或尼綸繩穿過(guò)，形成扶手繩。施工人員在鋼梁上行走時(shí)可用于安全帶固定與扶繩緩行，確保安全。

　　3.3 接柱操作平臺鋼柱之間連接基本采用焊接緊固的方法。必須設置操作平臺供焊工使用。一般采用工具式平臺或用鋼管腳手搭設平臺。在吊裝前固定柱上，隨柱一起吊裝。